水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
        
               
         
& [+ j5 o, ^) i9 D' P9 z( I# G" h; L            
7 r$ z0 v& l' G, m              
              
                     
         
  `( e+ E* W9 i9 z, F' A- \8 k; w: \         
              
3 F: r+ c; `  h  W$ |                          
               
# O/ C' b5 }2 o/ O# K

4 C, c; {3 }$ l0 {% `" Q2 F
1  概况
　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。
! g$ I6 [$ H0 E2 ^) A

. L4 ]& ]7 S/ R0 `9 y3 D
表1 废水水质情况
1 |5 B0 M7 i0 U+ v


- V5 X' E( t) t# \8 R项目

& }$ O- E& s, q6 HCOD cr（mg/L)

) z; t) L' d. v3 P; aBOD5（mg/L)
  m, o; m* m" _1 S4 `2 Q0 A
SS（mg/L)


洗米废水

% X0 v2 n9 \/ T1100～1500

400～600
9 V# v5 c2 l( b0 D3 y, f
* E3 B# v/ n3 m, d2 y* j& y150～200
2  工程特点和设计方案
2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
% }7 G4 N$ r1 ?) A! s3 G& U5 B8 O3  工艺设计
; K3 ~( Y0 ~7 x+ e) H$ v' f6 ?0 q3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
# g1 `# `; L8 G# R$ K. g
' H5 C3 ^$ ]  t: F( z0 K. h* [3.2  主要构筑物和工艺设备
) }7 [/ C5 J+ T4 ?+ c+ w/ s6 ^　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。


& [5 X. v7 C5 I  F
% Q$ c- N$ u9 Y( ]% R, ?表2  主要构筑物及压球机一览表

. w$ @  c4 e0 z

/ a' I/ r* V$ D& `& H" P2 E5 L序号

+ O' t( L, l6 u名称

型号、主要尺寸
9 E8 M/ k6 t( \: M* f6 K6 f( ?
1 A& ?) d) j3 J( i0 R0 s8 }; {备注


1
' U, _+ a" i- \, |* m
. U: ~; l) X! {4 Y& ?4 i沉淀池
" G% h. F' J) r# p2 g
0 E# b, x# O! ?钢砼4×1.5×2m

7 Z6 e: d* C9 q4 R' {HRT=2h

" W- w. T% k% _% s: n  B9 R
2
- n, u- r2 _+ |2 d
) }/ j+ m3 u2 d! e# a2 B4 f8 o水解酸化池
: Y% `. ~, q+ P! m
2 K6 ^& X8 i+ c. B9 ?5 j% r& B钢砼4×5×2m

HRT=2d


2 ~/ `: ]8 h+ j0 f8 l3
  A, L$ S9 ]. ^* [* ~. `
6 k( q0 c6 Q% h* {SBR反应池

钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m
0 w9 B. `2 I8 X+ |
运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
! p, F' N- F8 @: ^

6 c, s4 W& k/ f" s4
, l( u2 @) }; i; ~) |& q
( c8 S/ u5 ~& H0 h. s& c鼓风机房

5 S& @: l) S9 V. G% M% [4 x

1 E/ i1 {* Y$ G" d& Z! }5 h利用原车间



表3  主要工艺设备一览表
" I9 M# L8 r' {$ [+ W

7 F/ f9 k5 K, V' c. l
序号
. m1 T; x% a: O" I
名称

规格

& {( q, F' p% z) r: v3 p数量

备注
& z2 I9 |3 D4 e% f) @- ?2 B' s

1

污水泵
+ d( v. }" |0 A' T- Y
# E9 [) P. W, G+ j50WQ15－15－1.5
3 R/ o* X' I: {
2台
3 e! }4 ]* b6 u, M( o% z+ y

* e, n0 _& v0 B/ {& P
. Z: R# n5 I7 x5 O
7 x( v! f0 h4 ~2 |2

曝气头

- v+ w+ {" t' H2 {/ vZBK－A可变微孔曝气器
; U0 Y, x; i* e2 _
50个
3 T/ C% u% s: H( E8 A/ O; T


3 c4 u0 T+ b2 H0 C
3

罗茨风机

: F6 {2 u* H: P& L+ I, pTSB－50

  y3 G- Y" x; n, o& W" J2台
: L0 i# i' e6 J% J1 W2 S
7 F& \& R1 ^- p4 t8 Y- X" MQ=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW


: L  E+ N( ?# f- k4

- \, f- F# m! S4 B  }# y止回阀
: j( O1 V1 e8 h+ h
H44T
& G8 Y) s0 L- F% t
. T, M# ]; ~  y  R& Z2个
$ p0 W& ?9 s- y0 M
7 _5 `1 \% n  S# c' c
  Y* o4 P5 \0 k- @6 J2 \
" {2 Q7 u, A4 z/ [+ ~
5

( Q9 c8 Z+ w! S# k球阀

2 c$ d) ~8 u+ Q7 {/ e! \5 H" K$ p6 HDN150
8 ]' i! l/ m0 ~& p: c* a$ P& l
7个
  g! B/ _& Y' i. {8 x5 d5 r# V

4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。


0 L- w9 X# q% K& Z
7 k) H: l, H) W表4　废水水质检测结果


; a! v7 b. x! d8 @/ K' ?7 f
0 t2 M; }8 Z/ p  J& N 水质指标

. a7 b. Z* h- g5 L& C- ?5 f$ zCOD cr（mg/L)
! P1 h" P  ~1 M  j
6 P2 Y& y$ n& v1 lBOD5（mg/L)

SS（mg/L)
& C, e' R' q% v1 X
/ [6 L9 C! M/ L1 t6 J
: B8 F4 _: e& n$ V: Y. J$ w* ~8 j- L进水

: P- K' z8 X$ g# O2 g' r6 a1500

500
" G# D) W& N3 s) r
  }' V& Y8 _2 |& _+ e9 W140


- A8 G$ J! P9 k& {! H6 V5 j1 c出水
$ B0 K- Q9 n; r2 k: f1 [+ k
8 P$ i$ I% N! t. u9 N& B56

18
. n9 U1 j% [- `+ _% P+ i
1 ]' d* ^3 H, J8 [, u  u8
- K' y# D  V2 M3 K. D8 y. e

注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
/ j/ o% O8 D7 {5 Q8 j4 H* s! e* B　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
5  讨论
1 p8 N9 T' Y" U0 A+ d5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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