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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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发表于 2010-1-31 19:25 | 显示全部楼层 |阅读模式
老杨团队,追求完美;客户至上,服务到位!
水解酸化-SBR工艺处理洗米废水# c" U+ e0 e* ^/ b8 L& B
        
* R( k, r+ V. p( e6 W2 z& |2 ~8 m0 N               
' f1 m) A8 z$ a         
2 g- R, C: ^: O. D0 I            ' d, G4 x+ s/ ~, _/ F
              . T2 ~2 q9 y: }0 Z8 p1 x
              
. O' {9 U, N  ?2 p# N                      2 C6 z2 Z/ l7 x: R# o
          / Y  o! g$ {6 W8 F# I
          0 r# h( e' |) R: Z: _
              % Z$ a7 ?2 ^. ~7 E! R) L
                          
  f. ]) e3 W0 K; ~' Q- f* |/ ^               
  ~9 m* m* g& A2 b' s8 u9 S3 N9 {% N4 O! U7 z% a0 ]* J
# I4 v% `# _4 d$ N: J7 ^1 V
& I8 S5 l: F/ X* o7 g
1  概况 7 w8 r/ X6 y8 D
  桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主,其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t/d,具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》(GB8978-96)一级标准,即CODcr≤100mg/L, BOD5≤30mg/L,SS ≤70mg/L,pH:6~9。 0 X& S4 c. S: G/ y0 P7 e
, O% d% w( l5 q) O; g% S

% U0 o3 g8 ]5 b. H' \- P: _3 F# \" @- E* K$ n$ ?7 g
表1 废水水质情况
7 ^: Q+ Z( q3 Y  j7 W( m" h: A
4 Z0 _) G4 m+ A0 t4 b
, H7 \9 X. i8 w) z6 n2 U/ |, i7 W  j+ G0 B& m# h
项目6 S9 r  z* u. p" G

  N' l6 L* q5 z( W' oCOD cr(mg/L) " i4 Z8 t" |9 [5 ?

- j: ^$ ]3 @& u' ?# HBOD5(mg/L)
. g' E/ @( n7 T, e9 ^8 `) F  _# _. c3 Q; `# l2 s
SS(mg/L)
3 R5 _/ M1 `3 g: g
8 Q  `4 Z/ z5 x6 C: v3 o5 z  ^9 X& S
/ @0 X. y8 x% f" X洗米废水! D* _+ ]" g$ V, X

" E( K1 a$ }6 b1100~15007 Y' D* `  W5 |8 y

" |! j; b) D5 Z5 L400~600
6 y- }5 U4 \& \( D2 I
8 y5 u9 D/ b# I" u& p' o150~2005 o; ]* D6 Z, f9 {8 F* y( r
2  工程特点和设计方案
) m3 l/ o$ V  [8 X& U, e+ x8 _2.1  工程特点   该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的,污染物浓度较高,沉淀性能不好,水质稳定性不好,厂区可用地面积小,加上该厂又要求在原有水解池基础上改建,工程设计有一定的难度,加之该厂处于市区内,紧靠湘江河岸,治理工程为限期项目,要求的工期紧,投资少。 2.2  设计方案  洗米废水为可生化性较强的有机废水,常用生化法处理[1][2][3][4],对于传统的活性污泥法来讲,污染物不易生物降解,水质变化大,营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此,在改造原有的水解池的基础上,我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理,在此池内CODcr可降解40%左右,并使大分子有机物降解为小分子有机物,便于后续厌氧池的稳定运行,在水解池最后一格内作为集水池,用泵将水抽至SBR反应池,这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性,从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张,因此,用SBR池投资少,不需大面积占地,效果好,处理的工艺流程如图1所示: " a9 [+ {0 R( f; j  p9 n* p
3  工艺设计 3 ^9 [$ @8 @! a# U; v. |4 U
3.1  工艺设计   工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计,水解酸化池在原有厌氧池上改造,设计采用两座SBR反应池,间歇运行,不仅对水质水量具有调节作用,而且处理效果稳定,基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时,其中充水期2小时,反应期4~8小时(其中包括充水期1小时),沉淀期2小时,排水期1.0小时,其中反应时间可灵活掌握,根据进入污水浓度大小,决定反应时间,直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q=20m3/d,污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d),单池反应区容积为20M3,每个反应池内设置25个曝气头(ZBK-A)。
5 I. |0 [$ e/ _. V) A( X& [
( L# u/ o* B2 v- u# _4 \( r0 ^9 _3.2  主要构筑物和工艺设备
4 D2 I. F. d+ N: D! h; f5 B  主要构筑物见表2,主要工艺真空砖机见表3。
! w8 L4 w+ H6 Y7 Z! F; g+ V: v
8 e2 ^3 D% ?" u$ V7 U% ]3 l3 A0 j0 w- T; C5 g
4 P! D1 _4 r  {" l/ R
表2  主要构筑物及压球机一览表 ; H0 E) Q) a* h* ]) _1 G$ |9 R

9 Z* l8 E* o, e# I2 d$ g2 k
( h: j8 u0 A% j0 U3 I- j- l9 B: B! w; i* J& I
序号+ i! _# w, K( l' r

  l! W1 t! O0 |名称9 T1 ?- [9 g' o7 O$ y) y9 Z
0 s, D9 q8 a& l5 u9 u+ A
型号、主要尺寸' r% H! D  v; o% m( V& T6 H- o+ B4 z
: }! U) w, U6 G
备注! O( v( [' b( s) m1 W7 A8 d7 c  X
( ?7 E& e3 A& z9 y  B

8 J; S) B6 J4 G18 D  ~; C1 Q2 ~# G1 {6 t8 o

' [- ?. B* z% b- h沉淀池
8 M9 M5 O2 @! B/ x  U' S& N4 n! x: m
钢砼4×1.5×2m! q" j# M3 p% y) H& N
; I, F3 N5 }2 ]2 N' {4 t
HRT=2h
1 D# L, q  n$ u
* Q4 i) U+ e) p( ~( E2 l9 u7 A! |" Y
2& J1 s' w* N/ d0 l% Z7 i3 B" R  \

- ^7 s% b4 j9 I* D+ J9 N4 A水解酸化池
, X8 p) P+ M( b; A7 d+ @
& D4 v9 m. ?; ?& X- _( U2 t钢砼4×5×2m
% n1 Y6 F5 s6 w. u$ \4 l5 U7 L3 N' @- @( G" i2 r/ B
HRT=2d
7 {! z9 e! h+ V% ]- V" y7 _
- K( \' O$ O! `* q% A( V$ r; c9 U& v! v9 P; l, b9 P  [& e
3/ ~5 G7 t4 C' p! O( y
. x, u6 m# L. S9 h
SBR反应池
% P* Z2 |( f8 M0 ^+ O" s) H$ @0 Y8 A2 ]$ }2 }: A
钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m
# v  T) z7 C9 w$ r4 Z! ]6 _1 D" x( z1 K1 F
运行周期12h,其中进水2h,曝气4~8h,沉淀2h,排水1h
, m7 U6 a+ a5 U7 p4 X: e/ L  J! U1 r% m! [: U

4 I9 F# R" _1 G6 C& }+ d7 }8 L4* i, r- N3 l: m# p' ?

! [, Q" s5 L2 D6 N4 ], U鼓风机房" T/ ?2 C5 h4 G* H8 n- Z7 n

6 ~. }7 f* D' {/ E$ F' Y1 d- b 6 b( q% V, ~$ p! |
, G6 N/ a- i) s* A! }: J3 [
利用原车间6 O  N& S" A( V% C# j  Y% w! ?% N
/ F* |: P2 S- Z, |$ g0 k
, T& `6 J! q9 a* Y3 e

/ ^" A; |& X& s. r: J表3  主要工艺设备一览表 / }' }1 V' h6 E$ I. w6 f  y
: P/ {6 U- `/ j" m0 o) }
6 x6 m& d6 Q. p" p( O& S
; D- F0 m2 _9 c+ q+ ~2 j1 h$ N
序号
! u7 |: F3 N( a0 q, S) k! Z
' L; I3 ~9 I4 A名称
2 [  E5 {" m$ t7 M" ~( b( y& ?
. O- d) v5 I% H+ [) f- I- `规格
! T  ^" J5 i" Z
1 {: I0 ~: r# n$ [  {8 L- \数量% V2 T, R6 d9 P: e+ T1 c+ s9 Z
  X) }+ B4 V8 _+ t) D) \
备注2 [' d# _+ c+ b( q6 ]7 z* F6 x) A
* Q; h* F6 h, n3 f8 _

1 m' B! \2 C3 e+ l1) y8 J" u; r7 M  F7 i" }
5 U/ y; G% {1 V& F. B  T
污水泵
$ \, A& E6 I# U) C0 K" y1 P% u& L$ w2 o4 a, }
50WQ15-15-1.5
. q- Y$ Y, W+ w% f3 K2 `7 h- A% l- V+ X4 X; u& o, O7 k4 @4 S; v- X
2台# @5 T# N; b5 s' e' H9 R/ {! b) h

6 N6 X/ C/ }& u
& e5 H: g8 |$ ~5 k7 k1 \1 o7 P9 h+ Z, A% U

6 g, \+ L% j7 k$ t7 G26 S) [7 I4 F. J2 G
) B$ ?. m$ ?" ^) P2 A4 O$ p
曝气头
) k% l  K" Y+ `# I7 W/ D+ Q+ l6 v
ZBK-A可变微孔曝气器. [  ?# \7 w/ i2 H. ?
/ `- _, X9 D4 u1 o- B
50个7 E5 _2 e) ~2 B" h! j% U8 K

6 H& c1 Y! \# S& C$ ~% o7 d
4 A1 m8 t- W; y2 j8 G" O* z
! a. v3 T+ l; l8 T1 \+ [1 f
' ^7 f7 u* z  _2 K1 v3
6 ?5 R  g" z- X3 B: k5 D
; T9 b3 m. H# w. ]罗茨风机- {- E; t3 k" a) |
3 }/ C2 b0 b) [9 ?) C
TSB-50- d" ]- D5 q) J: e

" Z0 ^1 c5 V( H7 X. d  i2台% K. h3 }- p$ U6 u' S( x8 [6 A" Z

% _! _& C* j2 m8 I4 V& V1 iQ=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
/ b% k. y/ M: x4 E& Q, j0 x* I+ W/ e0 I5 S

" c4 E  v& y" J8 N4
8 |$ X* t- g; h
% L2 L8 u9 i* l' C止回阀
9 p$ L! C! i* w
: B5 U" R1 t5 q9 Y/ sH44T
" g6 |' k+ O3 x2 Q, M% R* F' A( F$ Q4 p! k3 K* }2 c5 f: c: Y8 X0 g3 q2 s
2个
8 K7 Z. {. w* N/ N) h- |* Y
3 U8 B( U/ _- w8 T- k  s$ \7 \- Z : D$ j1 N! Q2 X6 d; y3 W; n% O$ J  G: e
5 H$ J% V# E3 [" y6 g

& u' V8 w2 w! d# g. i3 C5& `, f( l2 \# e/ N- M" ^. {

! }* W' k, J2 ^. s球阀
# j3 U7 z% K+ e( X! ?; a5 t8 [' k0 k2 v# h, G/ J. ?1 [+ m
DN150: `0 ^+ j$ Z1 t

+ V# c3 Y7 W2 i0 [- U7个
% Y7 w7 c+ l5 O+ Q  Y' j
- L& e. F: r( {5 n0 n4 f; i" G1 h % y3 l4 h! C, W3 j: n" S
4  处理效果
( T! h% C' @  b) F. k  工程完工后,经调试运行正常后,经取样检测,处理效果如表4所示。 ! L' D% m3 ^, r9 C* Y

7 h9 L7 A6 L' l
$ C8 G& `' j7 a8 n+ n9 U
/ ^, T8 [! b: \% q0 M6 P$ L表4 废水水质检测结果
& T1 U' g5 f$ a. H
6 m2 j8 w+ P9 m, k2 f6 a7 b7 E
% m, q5 e- j" L
水质指标3 X& [0 r" l3 J% R* i
4 M. z' T: T# l" Y9 J5 C
COD cr(mg/L) : q9 F) v6 ]4 W2 s
7 b/ m9 _4 _* d' E
BOD5(mg/L) ; F6 ]# I% g! `# L( w8 p3 K

* B3 V: P4 g! ~+ W0 @9 F! _SS(mg/L)
7 f2 u: d: f) d" H+ ^7 ^. _3 U, j9 n" m. Z, F5 a3 ~; X+ `5 u
3 d1 _* M. n/ k; i4 ~/ D
进水# }  Z" c( G1 ~
; h& {( f  M6 n
1500. _2 Z8 p/ G  k7 y; I: q. }0 K

) P2 w  q% i8 n# O5003 ?5 k$ y$ k, [& y7 i7 |* i
; q7 e% j" }/ F& W1 l- Q; H2 e
140
: e1 J2 q8 D, m$ ^# P! u" j
# S, i) H4 j5 F  Q0 n* C( }- c' l
; G- R" @  {/ X5 x' v; o出水
+ |% R* f; M) z- ]& K5 \) z9 ^; W8 ~8 K4 Y2 t
56
" i1 X3 O/ V  V* c& ~) l) U+ J7 `3 D: X3 A% ?2 W# P* G
18
- k* k# O: {0 I
) U, J1 J1 r* y5 M8" X2 e5 M8 ?5 Y$ y
: q( U& G+ Z5 u9 G5 B: N. S3 `( G
- n/ \: J5 A& ~" h1 j
注:1.表中数据为厂方多次取样检测的平均值;   2.正常运行条件下,尚未发现出水水质超标。 9 i) W8 a; f' _# {& Y
  从表4可以看出,出水水质完全达到设计和排放标准,最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。 + v/ t- e% y$ {7 R- \
5  讨论 : Y& W8 K+ `/ v& [
5.1  工程运行以来,由于设计方案较为合理,基上能正常运行,表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力,生产中有几次高浓度的废水进入反应系统,只是延长了曝气时间,出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少,总投资15万元,运行费用为0.4元/t左右。  ' E4 b. o: n( @
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