水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
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" n3 K/ G2 u: z9 q! g% v: a         
6 j3 d8 S6 Y9 ~2 z% X* F            
              
              
                     
- @7 e& \* t" b3 U+ z6 m. i# w8 u         
3 I) ]) u" t- @$ c; J         
; m: c3 C6 N, m9 L+ ~2 h              
                          
2 M8 \# N' O3 c# a               
( d7 r! l) ]) s0 Z8 y


1  概况
, `) q& E7 |  z4 z3 O9 w% w* y) L　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。

: b0 V2 T  F9 [* k) z' n+ P; h, h4 E
2 e# n& J  O/ o8 [2 J3 A! `$ x( B
1 k% c0 r8 ~- O1 }$ d表1 废水水质情况
) i+ z; U, _% L


4 y, n1 O/ q: M- ~  r项目
5 U6 h, Q' m: `7 a- O. ~
, G7 ^' m$ g- d$ l1 Z# rCOD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)

SS（mg/L)


7 [/ Y" F6 i! A# j5 ~; z" X洗米废水

1100～1500

400～600
8 j3 v& s" G& a! B; N
! j) a3 b) y. L, ^7 V% M4 ?150～200
7 r: [; l: w5 O; H3 Q2  工程特点和设计方案
2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
" t4 m, B' t6 a) z" H3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
/ i  m9 B: z* t
3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。
% k2 ?. g: T! e7 m

: ~0 v+ y( K. V( Z' U; @0 N) d, T, r) z
2 n# F) O5 [% C, `4 j8 {表2  主要构筑物及压球机一览表


+ t- C1 v1 y8 |3 K. c
* l. V% w3 l7 K% y# \+ D序号
) c3 R" L! ~  g# }+ h  \
名称
& ^1 L2 k0 A+ p! B  i" y  a" G/ O+ D6 M
型号、主要尺寸
" r9 h, C& E. R
0 ]! T, k  t' D% p* L% W; x备注
0 v' W3 S: t0 K' C, a

  v* _, Q% d: b5 r* w1
" ~: W( r- O% _# }" k7 f
  k' u1 o: k) v+ U  e沉淀池
/ x$ ~$ |! D4 h, [9 a
* _$ s1 l' p' y8 Q# ~钢砼4×1.5×2m
) s8 m/ \- ?0 [
4 ?& k5 J/ G9 ~! K- ^2 X, G; jHRT=2h

, u* q1 E$ T1 o
2

  U. {% `) e6 V水解酸化池

3 G. ~7 k" J# q. O钢砼4×5×2m
6 |6 U( [- m- _, b- e
HRT=2d
4 T" Z( A  [- o0 l

3

SBR反应池

- L) H! P0 f( d0 y+ B$ t钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

/ z) p! }7 U, d5 p7 q运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h


$ d3 W" c: M% Y( ^! Y# X9 V, {, x4
# U* ]0 f6 l+ G% u: I% }# w8 H
鼓风机房
4 f7 ^0 A1 H* x! d8 h3 B


利用原车间

+ |! i3 W& ?/ A. U1 u: X1 |7 B
6 \+ `  h+ t9 Z0 A% s
表3  主要工艺设备一览表


2 c4 b: N1 T  p& W( ?
序号
4 U8 ?" [# o& Z8 M  ~# X  C
' d4 i3 {- L8 {% F名称
. K1 Q% J/ d) r* N3 o
规格
! M  G; V  t7 M7 d; N
3 Q) I& v% v) d, d4 k' ?数量

& C' V, T8 H. d. |备注
+ Q1 d8 W% D6 j
$ x! o  s* K0 y
6 c. n' r& G# Y* l! E0 ]8 x1
1 s. @9 _5 C8 Q0 L+ e
污水泵
5 R2 j3 v! A" P: s. b2 n6 f: I
% o- K0 w! o) Y, U7 |" M50WQ15－15－1.5

: k" v. K$ K$ |0 L6 j0 @/ ?) W2台



1 W7 W+ ~7 J& R. g$ a' N
2
; u" ^# P' l! s9 u6 {
曝气头
& a0 L( N1 b- i. ]
ZBK－A可变微孔曝气器

9 D9 \' p) R4 T3 \50个
1 }& D; X  n2 A
; J7 i: c6 w, D( y# v) s5 y

' ?! b9 E6 t( T6 E
3

罗茨风机

( \3 i7 e9 O. y& H$ GTSB－50

% J0 Y. n% q+ h! j* Q# B2台
9 R7 G. x, o2 O$ s: }0 V. _; G. l
( E# d& ]+ k" M0 R1 F1 bQ=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
9 Y5 i. z- O. m$ b

4

0 F+ ~; V1 U: e6 }6 S止回阀
3 z1 \, z* D: u( T! Q: ^" \9 x
H44T

: D6 u. R. V8 l4 t2个
/ `- |0 K, |1 u
6 }; P7 z5 J5 l+ w
8 [9 _7 B1 X: q- q2 a
0 I( M: X6 w4 b7 G
! Q3 S. K& |4 f% G: E$ {  f) y5

& i; v9 e/ D% ~# B6 H1 v5 T) e球阀

DN150
( R9 Z, H0 x5 \
7个

$ p& b# S6 R) V; o, u
4  处理效果
5 Y% L& p. Y2 s1 I; a  O* |　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。

9 v* N5 q% y8 ]0 t4 A7 n

: x* k+ Y3 U2 y- e& Y" \9 g表4　废水水质检测结果

9 }; b" e; d# L9 T
' Q' d; J( S8 _0 W
. J& D0 U" ?+ b; Q 水质指标
2 s$ @8 z9 S& E
COD cr（mg/L)
0 m: a8 \& d, ?. n# b. T' J, A. G
% K* h& D8 Z. v# h0 i4 oBOD5（mg/L)
# L- L$ K& N- L6 v  ^
0 m2 T3 s. f' ]) w& t' u% d% [SS（mg/L)


  J% W0 z! ]# L5 q- l9 B) u进水

+ o! z2 r# z* y6 v) x) M7 }1500
2 a( E( H- m% ]# _! |1 \6 m
500
! n+ B" i2 B5 s" _' l# ?! m
" @+ {2 y( C0 X9 |6 P; p! @/ U140
. u! x3 |- B& h6 s& u, W- I

出水

( l* }" M. u% j4 f! j56
% M0 \* S: `8 E
18
' W8 P8 d0 \, S5 h7 J/ o
9 r  z3 t, a! P3 z8
7 z  S( t9 j. o, [$ k
6 ~3 m+ p" M. M; g
注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
2 y& s( J* ]9 w9 `" {" u) J+ E) c5 g; ~　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
3 @0 _; C( Y& ?0 N4 F5 I  a5  讨论
5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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