水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
        
               
         
            
              
9 Z* t8 L! D* D, @% f- f: J& r              
1 E; A8 I4 X. X3 A                     
         
         
              
                          
7 h/ \2 t8 v! W" m' q; u               



1  概况
　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。
. @) g, S5 \' [$ r, P0 \# Q


, ~1 m  z* L* X6 d3 {表1 废水水质情况
9 X: y9 T+ A# t+ Z- E- l
. W4 R: L! W/ L8 E# Y; z
7 a; C* \/ t( X# i& ?1 W
项目

COD cr（mg/L)
( l9 q% A( b2 o: W8 q5 Z# p& m* V
BOD5（mg/L)
9 c9 M! F( \" O9 N! ~/ M8 r
: W$ w* |! H3 b2 t( p- \$ aSS（mg/L)

2 W1 I. x. f9 K) t+ E
洗米废水

2 U( i# @3 v: D, \, W, `1100～1500
4 Y4 v; }; K3 o9 i( b9 ~. M! d
400～600

150～200
1 ?! B2 Y, Z& Q* u, m; P5 t! u8 o2  工程特点和设计方案
7 n0 X) R' F  o. T4 M# z6 ?2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
0 S. T$ F+ n' Q) Z# u6 h3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。

3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。



6 z, ~( ?4 _7 M# \* g, O表2  主要构筑物及压球机一览表
# _! m3 S: W  e: `: P7 N1 a


序号
4 Z( Q# F5 N% f! H. X) [- i
, R5 y5 m/ O5 K! j* c9 [# B名称

9 m* }8 y! b& x# R型号、主要尺寸
. `4 q; t/ a, @" g8 z& m
  R# K5 x) ~8 Q5 n0 ^3 C# n! h备注


1
- k* |, H+ u0 x- S
沉淀池
9 C, \+ n% |% u6 T, e
+ T5 e/ k& F% j+ F+ }钢砼4×1.5×2m
3 v+ f4 Y" F; b  {1 v/ H
HRT=2h
9 f1 v- u! i6 @& x; C. L' Y2 d

2

水解酸化池

钢砼4×5×2m
, k2 @  @: z1 i7 U8 j
4 C* n8 _6 @% a& @HRT=2d
- G" J  E% Q6 r3 H$ R6 |; j

3

4 {+ L+ u( l; l/ g5 Y3 e4 SSBR反应池
- T9 L6 d8 T3 d, |4 n8 F
钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
1 y$ ^( p, m  ?$ x8 D
, Q9 v5 s+ j6 S: U" V
4

3 t) M) C4 V% y$ T1 M" k8 d鼓风机房



利用原车间
! p5 g# o. q% J# A1 }


表3  主要工艺设备一览表
  q# U/ V$ Y: O- {
9 v# ?+ X- b7 S) x

% M# A* k; F) u' {序号

: h- F+ E$ v8 i, W8 P名称

5 J. ^1 J* ]; L! U; I- ^规格

6 W  H" U5 Q5 @; Q数量
9 G3 t4 q! m( D# l
8 Y5 x1 e+ v1 o4 E' m7 c+ v+ M$ N8 B备注
. P9 a. X; W* t2 U$ e
1 V, U6 c: h3 k
3 @1 q- `1 Z4 v" x, d: r1

污水泵
. h0 E. q% m2 `( y. x/ H) J* z' s7 A
) O# q# l- K" I/ j2 k50WQ15－15－1.5

2台

% f& F2 {. o& Q* ?% x9 z2 k
' p# n# A2 W; b( s$ x; w# L% R# @/ [5 I

  {0 N. o2 _. x% n2

  f/ {: g. e5 [5 I0 g曝气头

$ ]! v. A: i  F# V* L. ]ZBK－A可变微孔曝气器
+ N( `% e9 b8 K( x# w  n
50个



3 d+ X4 j8 p- J- y; G4 w$ P/ J4 E
/ o1 y. W# ?) \3 a4 p% M3

罗茨风机
# e9 _% H9 R8 r4 p9 B) O
TSB－50
* ~. d5 q" P: C9 A+ d
4 ~, r/ [1 W. t2台

* e) u- R5 ~9 I; {2 FQ=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW

! X# Y* \% D& _+ Z
4
8 K8 r# ^6 C9 A  n
止回阀

" D, |) F( Y3 ]8 K) I7 p/ oH44T

2个
& v7 I2 @0 L! c# Q4 X/ u3 h
  w$ ~/ d9 k7 y! s' D" J: F- I4 v8 z5 K
+ M. E5 O$ H3 B
: V$ r* s2 A, b! ?& h
8 v+ K9 }. r5 b5 n5

球阀

DN150
* c7 w6 f8 [8 U4 r: H* R% M
7个

4 b% Y' a" U& [
- E; q# M6 [& _9 A) x* e4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
) z1 u: F7 S. d0 k& w
* T5 ~! P- @$ _# Y
. X$ X2 V7 i! C( o
表4　废水水质检测结果



水质指标
8 D  Q$ y+ p/ \# O6 C. ~
COD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)

2 |. T9 M% C! i  X9 D. [SS（mg/L)

5 B. H( T: _8 B
' y4 N7 X1 k1 z进水

( \  F, ?: a( _+ ^  I2 D; `3 w1500
; L8 P* A, ~; S4 a
7 J* @+ K' F: B! h5 \500

140

3 b5 @" B0 ?- V
/ N) a, n( c$ y- l" h. @1 r9 I出水

  ]1 P& g: p0 u" d# Z8 s& ]+ e56

18

8 n9 l- m" ~7 g+ }" \2 U8
$ E& T) ]* ^' O  p

  ]: d' _( m0 f$ f注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
' I. j/ D: m7 v' Y$ ^0 P$ u1 ~5 a5  讨论
+ @+ Y2 {5 y6 V5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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