水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
        
               
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; A1 I+ Y0 b3 U                     
         
         
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3 M+ b- U# q6 T! ?$ x; @% U" o* H% T/ l
4 P+ {; u6 l9 x% p& x9 w
' o+ q  k* _% \8 M# G9 l1  概况
　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。
1 N! ]6 Y% A( C* k. M& G7 b
: C7 Y5 M/ `$ S! ]0 F

表1 废水水质情况
! i( |3 y1 e- Y- @

& M" g# ]9 P- |' P( Q
项目
. M7 x, G. P  w; h5 d! L6 k
5 @7 }5 q% Z$ i$ j$ zCOD cr（mg/L)
  @% L/ M' Z2 t% G+ o( n, F
( F" r# M  J% }7 ~' }BOD5（mg/L)
/ y3 ]! t$ j1 X5 E" x& j; ]
* ]- f0 F1 L( i# t4 q% JSS（mg/L)
3 S) v. G& [7 |9 d0 q7 a* L0 t
/ p: p4 i6 U& F2 l0 z
洗米废水

1100～1500

' C0 Y% @& l* i8 G6 D400～600

150～200
' k6 i) r% h7 ^- r  i0 j; O2  工程特点和设计方案
2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
3 T" U8 r3 u% K# |3 D
3.2  主要构筑物和工艺设备
( u/ F4 l; l: y3 F( o5 G, |+ G　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。
7 D% d' L" O) @9 O9 _4 a! Q

# y4 c  g. {. i6 ]$ n3 S
1 B$ ]! j# k8 J5 N* B5 w5 |( {表2  主要构筑物及压球机一览表
# [0 D3 s8 Y3 D6 v% y( b- O/ T


0 |% x. y! V8 [3 |序号
% w0 T0 R! L/ L, o
0 h. v# U3 g1 k" @" c1 p3 `名称

- q; t7 o: _6 P7 q: ]6 J5 d型号、主要尺寸

7 M( U; j9 H  F" Q+ U备注
* B6 e# V4 T/ b+ c% C
4 f$ @! J; Y* _! E7 w6 }1 T
% \" r) b1 Q8 I* [1

沉淀池

钢砼4×1.5×2m
( W, N& I( D7 M6 m- [( u
: |; z4 o0 e& |: j& AHRT=2h
7 }5 n8 g0 `' s

2

水解酸化池
( g: |: r1 C: h: }! W! U7 C8 ^! s6 m% f
钢砼4×5×2m

HRT=2d
8 O* e  }* h, f! c- m8 U

3

: `* }: w# W1 q3 ]) q7 q  w8 f/ nSBR反应池

钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m
; q* B- I1 q0 W
: z6 H  C) R& v! _. B9 {) r$ d& L* J运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h


  V: d( X; ]" D3 B9 i2 Q4

鼓风机房

$ d' _# u7 [: O$ W7 T+ x

- L& Q. _  G# P- Z8 v利用原车间
1 O7 T3 H3 ^- i& W
1 Z( S" \* y% Y9 i0 J0 x

表3  主要工艺设备一览表
% e/ ]' n) W$ `. X' A& F
' S4 O+ a. v" k1 `; r& x  y
4 O/ \- L6 \8 W1 o+ ~3 Y4 G$ Q5 t4 j
' B9 `% u3 i4 ?/ A5 Z1 i; ?' Q序号
' x# @; g  V; q5 W+ h2 R8 g- e( Y
名称
0 b5 K5 c  \) U! [
规格
5 G- J3 y; u1 k
数量

备注
; m8 I3 a6 [& g4 z

1

污水泵

6 B% v. T$ _4 R1 i8 V* e. _0 C50WQ15－15－1.5
/ Z; d% Q- \5 s7 M: T
2台


. y: q- h. }, ~* B2 {; h
6 o: _0 h8 q' _4 j( N
2

曝气头

ZBK－A可变微孔曝气器

/ x  g, h8 G3 ]50个
: C, s5 w* p. b: X/ ?+ S


  N0 o  O8 J8 {. n; m+ `
3
! b( C7 {9 ]2 t3 M) R2 M6 ^
罗茨风机
2 ^0 x' @( m- ]: o$ d: d/ g
2 {- g2 ^- b& XTSB－50

2台

Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW

6 l; L+ F% k$ y; f% v# c
' [9 `* p# f2 g3 c0 e4
) `1 M( m  O! G; j" M
止回阀

H44T

2个
8 n' J' S# C( C4 o- s; H
3 H- N' G4 `# U


5
9 E5 }6 i9 s' z7 Y$ D
0 c% z  E4 v7 s+ ?球阀

DN150
; x% k, X4 l7 ]
, T1 O7 k) g4 \3 k* n0 U0 T  D, `7个
0 I. F1 Y7 C9 K8 R
  O) x7 k5 A, k
7 V- @5 K- x8 {. t) {4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。


( C8 v" K6 j4 ~6 U' s# ]
7 j2 h* E: P& e! Y$ D( k表4　废水水质检测结果

" ]! B8 L! i& z1 {4 l7 @

' _9 Z( J, e" \( N 水质指标

5 R4 n: G1 c3 }  b% y- b" UCOD cr（mg/L)
/ g" b& V# _9 \! [$ [
$ {8 Y9 z3 J5 a7 ?1 gBOD5（mg/L)

SS（mg/L)


. Z2 @8 e+ \& @, H2 W3 M% ?- i" \进水
7 q# v; _+ w- S$ b5 M4 L* O
3 }: Q5 C* f/ e6 D7 n+ p- q* ~/ _1500
% B- D% [$ U$ Q: R
500
: y# Q& x1 C4 X+ m4 e' ?
9 N) Y- i) l) G. c- P/ c/ G0 ]140


出水
, e2 L. v; {+ l  T( c
: q: I+ r( V& J( Z2 ]; p3 `56
) @( [* n7 b# }; o1 }$ h
$ V" \: r* r1 A% ~/ q& _4 x18
" z1 ~4 ~4 X9 p( G
! t, K) f2 R/ x- g4 j8
) v) M2 @+ @# d! c/ Y
. ?* c. P3 a: W) Q( h
注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
9 Q) f; H3 z  f; u　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
7 f# q$ |7 x: p5 u9 y5  讨论
4 Y  Y, t, I+ e! B% g# J5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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