 鲜花( 19)  鸡蛋( 0)
|
慌什么慌,凡事要蛋定。在冻死兔的北美,买了电动爹,即便你通过了酷寒低温的考验,如果坏了撞了,你还修得起吗?' o; m; m1 O0 c' B2 f
$ ?' I! R* F- ]( ~, k1 @
' z8 |. K; t9 V- H: d6 o9 ?% g% ^1 R当汽车产业从燃油车转向电动车,就连特斯拉都在其汽车订购页面,将节省的燃油费明确地告诉用户,这也是部分用户拥抱电动汽车的一大原因,后面还有减免的购置税和节省的常规保养费等等税费。
1 ~$ _8 r! a7 S( D& v! d, U n' ^, q. @* @5 e
不管是燃油车更加简单而成熟的车身硬件,还是纯电动汽车印象中更高的潜在风险,相比较而言,后者的保险费用有不断提升的趋势。% }8 i# k$ L9 V* o$ y7 u
1 q4 S5 ?2 q5 K' ?* k电动汽车有更高的溢价、再加上动力电池和遍布车身外部的各类传感器,都让保险公司可能需要支付更高的理赔费用。8 r1 X3 d9 R P% s8 e6 m7 \% y
4 H M! f+ c' @1 H# T( Q+ l: O0 Z& _
当特斯拉将车身后桥部分从原来70多个零件焊接而成的总成,变成一个一体压铸成型的零件之时,市场为之震撼,甚至也有其他车企准备跟进采用此项工艺。
, w* q( U0 G, Y. x/ v% Z
q( S) {% w/ N仅从工时成本来看,这项技术就有望给特斯拉节省一笔不小的费用,更别说效率提升带来的产能提升,加速新车交付量,让资金流动得更快。 y6 ?0 ]: m% ?, i
- U4 J% I0 Z( A& {3 k新技术的到来有望继续提升特斯拉的成本竞争力,在更加便宜的Model 车型到来之前,用户却可能要面对保险费用的再一次上涨,以及相关零部件翻倍的维修费用。
/ X5 d9 ?7 F/ ^( ]. e' W4 ~1 D
; E+ l9 _9 x t! ~! ~0 `. I简单来看,一体压铸工艺看起来更加简单,毕竟原先的焊接工艺需要70多个零件、几百次的焊接,简直就是一件耗费时间和金钱的事情。4 m& P& r0 S1 a% C# C2 N
+ y" i) Z/ T0 \7 F然而,在我们熟悉的发动机缸体、缸盖等压铸制造领域,从原材料、模具再到设备和环境,都对压铸成品的质量有重要的影响。
7 Z8 @* d9 e& Q; G
9 J# ?0 ^' _/ f- ]$ `另外,在压铸件最终成品的质量检查工序,只能依靠精密而昂贵的检测设备,甚至在很多情况下只能依靠人眼这一最原始、也是最精确的检查手法,这可不仅仅是一件累人的活那么简单。焊接工艺虽然看着费时,整个制造过程却极其简单,甚至无需覆盖全部工件的细致质量检查,可见其可靠性更高。
# W4 n. @5 [! P) S* r' r$ t8 @9 _; U E9 f- f" O6 g+ Y o# F
当然,我们还不清楚特斯拉的售后维修标准中,在什么样的情况下可以进行形变修复或者需要整体更换。即便要撞到整体更换零件的情况不会多见,但这显然是一个可能的事情。& {8 q5 M0 x3 A( K; B
2 ^! a. W: V5 q7 Z; [! F以特斯拉最新的4680电池包来说。此前,Sandy Munro团队拆了一套特斯拉4680电池包之后发现,这种结构化电池包内部,用的都是聚氨酯材料进行填充。当需要对一个单独的4680电芯进行维修时,都需要先清理掉这些聚氨酯材料。这就意味着,如果以后有一颗电芯坏了,很有可能要整个电池包更换。或许特斯拉也同步开发了魔法般的维修工艺?( I; D8 `2 Q: E4 R1 U
" l t/ m% X' l/ q
基于特斯拉的4680电池,还衍生出了CTC技术,本质上就是将电芯直接集成在地板框架内部,同时将电池作为车身结构的一部分,座椅则直接安装在电池的盖板上。配合一体化压铸技术,将前车身、底盘电池包和后车身等多个部分直接压铸成车身,大幅减少零部件、减重,并降低电池成本。
[' V* S! Y! G& D- k$ z
7 C& N5 L4 w, j* l: a至于可维修性,现阶段无论是车企还是动力电池供应商,可能都没法给出准确的答案。反倒是保险公司,应该着急了。如果换新电池的事件越来越多,别说保费上涨了,对某些新能源车型拒保的概率都会陡然增加。
/ z/ x# s! `! H( B4 ?4 ^1 f- a
8 m0 U% {! v* x! y5 \最后,为新技术埋单的,还不是咱老百姓。 |
|