5 |2 M I& O% W; d- A8 U. v8 |) H7 }1)我在一个欧洲集团工作的时候,同样的年产值两个工厂,一个在中国,一个在美国。在中国的工厂,人员总数600多,在美国的工厂,总人数150人左右。中国工厂,各部门经理、办公职员、研发等等也得几十号人,财务就放了10个人。质量部门也快20人。同样美国的工厂,人事1个人,财务2个人,质量部门就1个,就是质量经理孤家寡人。以质量部门工作程序为例,美国公司的生产现场产品质量,都是每个工位的操作工人按照流程自检,填写报告,质量经理只是偶尔偶尔抽检,更多的时候处理生产一线处理不了的问题。再以人事部门为例,那个人是一位漂亮的美国女子,真是超级能干,我们去美国工厂访问两周,这奇女子和陀螺一样,上了班就停不下来,很是佩服。从中国工厂和北美工厂的组织架构看,抛弃生产工艺和效率对比,实际上,北美工厂运作中可以提供的工作岗位(我们华人认为的工作机会),确实是非常有限的。另外,北美的人员高职位流动性很小的,以人事部门为例,我经历过的几个中国公司,人事部门很大的一个工作就是招人,办公室、研发的或者工人流动比例都大。但是我们美国工厂的人员招聘很少,这无形中就减少了很大的工作。% B) Q- @7 Q S! K
3 C& J( J* |( C/ t0 [$ g6 F) r7 i2)我在屯子里的一个世界500强的子工厂做过CNC操作员(这在中国俺也是从来没干过),这个工厂总共100多人,人事专员就1个人,一天也是忙的见不到人。质量部门也是一个班一个人(我们两班对倒)。我们操作CNC的时候,想想也是蛮轻松的,一批活的首件,自己做好了,要质量部门检查员过来复核,签字,放行,剩下的就和人家没关系了,后续我们加工的时候,每一个自己都要在表格上填写加工测量数据,有时候加工不当,也会出现问题,比如操作不慎,尺寸超差,自己去领班那里拿表格,填写错误数据,原因分析,把不合格的放到指定的分区。这中间也没人监督,全靠自觉。我做了很长时间,好像也没看到做错了有什么惩罚,不过每天的个人产量记录上,你做错了,会显示出来,一起休息聊天的时候,面子上不好看。CNC设备运行的时候,绝大多数时间没事的,也不能串岗,就带点书,看看,那个时候还没智能手机。. w* u. ~7 y! V9 M, w G6 |