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5.1前期工作 1 }3 m* f1 C( Z2 s! U
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5.1.1基面处理
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k) k( v, G/ D) _, h# K9 H N) o 搭设脚手,安装吊船,经安全检查后用电动角磨机打磨混凝土表面,除去表面疏松层;凿去胀裂或松动的混凝土,断裂缝及渗漏处凿成“V”型坡口;用高压水枪喷射冲洗或钢丝刷清理干净,要求露出水泥本色。 - O3 g$ }: I* t% P
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质量要求为:冲洗后混凝土表面应洁净、牢固密实无松动,局部混凝土凸面磨平,方能进入下一工序。
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5.1.2钢筋防腐 }8 L# e/ e) A8 `0 C3 D! Q
) x" k0 Z9 ?+ X 对冷却塔裸露钢筋进行除锈达到国标St3级,涂刷LOB-2D环氧底漆二道(用量0.25kg/㎡)。 ' V$ X4 h# Q& Z$ B/ }; p: P; _
7 c$ \9 a# C) p# C' n1 S5 J% ] 注:若钢筋直径腐蚀到30℅以上,就必须进行焊接加固处理。
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5.2配 料
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! p n5 I- g9 o+ G a" Q0 u/ D 5.2.1防水胶浆配制 TN-922泰能强力胶、4.25# 普通硅酸盐水泥按1 :1.2 的比例配制,搅拌均匀静置5-10min,使胶与水泥充分反应,再搅拌成有光泽的糊状胶浆,烟囱防腐 烟囱防腐。 5 u7 p# y- k) d' }; r) t7 a5 Q
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5.2.2聚合物砂胶浆 TN-922泰能强力胶4.25# 普通硅酸盐水泥、细砂按1 :1.5 :1 配的比例配制,搅拌均匀静置 5-10min,使胶与水泥充分反应,再搅拌成有光泽的糊状胶浆。
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5.2.3 L0B-3S混凝土专用耐酸防水涂料、L0B-2Y 聚氨酯防腐面漆配制 A、B组分按标签说明配制。
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! H+ S9 {# j: j% W0 r+ v 5.2.4配料工具 25L配料桶两个,50KG台秤一台,电动搅拌器一台。 & o. l! G9 u; V. i) }4 v
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5.2.5 配制方法 设专职配料员严格按说明书进行。
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5.3 基面找平:
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# R2 P8 L/ s. L0 A" e I 首先对塔体外壁较大的凹坑、孔洞、裂缝用特种喷枪喷扫一遍聚合物砂胶浆做界面剂,干燥后(约2小时);用刮刀刮涂聚合物砂胶浆进行局部找平。 1 G4 U/ [3 ?- l, H+ ~/ C, k8 K
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对断裂缝及渗漏处必须粘贴网格无碱玻璃纤维布,并要求高出周围壁厚度不小于10mm,搭接面不小于100mm,干燥时间为24h。 & O8 M4 J, H7 l' _
# |' Y1 S/ `: l3 {/ S 5.4 塔体外壁防腐过度层 ( l3 G( P* }( l5 T+ P5 q# S
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在保证基面清洁的前提下,用特种喷枪喷涂或刷涂2-3遍防水胶浆(不允许漏涂,不允许露砂),涂层间隔1-2h。 ' f( Q% z( x/ K* O* g1 E
- a8 m* a- d y) u1 g 5.5 封闭底漆施工 , l, P4 [- \6 f4 Q! @7 a
5 }' [, v1 l8 d5 W LOB-3S混凝土专用耐酸防水涂料为双组份,烟囱防腐 烟囱防腐,在使用前将甲乙组份混合后搅拌均匀后即可使用,要求涂刷完成涂膜干燥(2-3h)后,混凝土表面密实,有可见漆层。
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, K1 ]4 }1 L$ r: n4 {- X. x8 U 5.6防腐涂层施工 ' v1 s2 P7 j7 g1 _
' Q4 ?* z* k& v' G n9 ^8 l L0B-2Y航空标志防腐面漆(脂肪族聚氨酯面漆)为双组份,在使用前按规定比例将A、B组份混合搅拌均匀后,可采用刷涂、辊涂或喷涂方式施工两道,涂层间隔1-2h。 w7 ~4 c1 G R: H
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5.7质量检查 ) ~: E6 Y7 y$ Z. z6 y% a
# O7 D( o% Z' b) T( } 该工程可执行如下规范和标准:
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- |& H# Z6 W6 u( w& H SDJ68-1987电力建设施工及验收技术规范
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O8 Z' _4 e, J7 c7 G- ] GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 * E' [ x9 h2 @
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GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准
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每道涂层均要做好检验记录, 发现漏涂等缺陷及时修补,最后一道涂层检验后由检验员报请业主做检验验收,并填写验收报告。
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(未完 见续3) |
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