铁床—气浮—活性炭吸附法处理染料废水

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铁床—气浮—活性炭吸附法处理染料废水
        
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+ A4 T. {: ^8 S/ J" T9 w& Q- ]1 ?
# m4 z; y$ f' i  l3 x1　原水水质

3 g$ k1 b/ Y2 \　　某厂(生产染料及染料中间体)染料车间排出的综合废水(含30%左右的冲洗水)近100m3/d，中间体车间排出的综合废水(含30%～40%的冲洗水)约90m3/d。 　　原水是含盐量较大的高色度有机废水，无机盐浓度为15%～20%，主要是NaCl、Na2SO4。有机物主要是苯系、萘系化合物，所以水体可生化性差(BOD5/COD一般为0.02～0.2)，并具有很强的毒性，因此染化废水一直是治理难度最大的工业废水之一。
2　方案的确定
5 B) b2 l6 }. Q5 h　　通过试验，对几种处理方案进行了研究，但都不能得到令人满意的效果，如混凝脱色法用药量大，运行费用高，亦难使出水达到排放标准；生化法需加入大量稀释水以降低含盐量，基建投资大，厂家难以承受；膜分离法由于膜易堵塞，反冲洗频繁，并且需进口NF膜，因此运行费用太高(达30 元/m3原水)。经过大量调研分析，拟采用微电解的方法破坏原水中有机物的分子结构，达到易于脱色和降低COD的目的。通过小试、中试，最后采用铁床—气浮—活性炭吸附的处理工艺，工艺流程见图1。

2.1　调节池 　　采用调节池既充分调节了水量、水质，又省去了一沉池，从而节省了投资。废水中的一部分染料及其中间体物质经沉淀后得以去除，COD有所降低。为解决排泥问题，保证调节池的有效容积，采用了行车式吸泥机，污泥进入集泥池与气浮池的浮渣一起泵入压滤机，滤饼焚烧处理。设计染料及其中间体废水调节池各一座，有效容积为100m3，HRT为24 h。 2.2　铁床 　　铁床主要是利用铁、炭组合的填料与原水反应，破坏原水中有机物的分子结构及其性质。其原理是：铁与炭的腐蚀电位不同，铁作阳极、炭作阴极、原水作电解质而形成千千万万个原电池。电极反应如下： 　　　　Fe-2e=Fe2+(阳极反应) 　　　　E0(Fe2+/Fe)=-0.44 V 　　　　2H++2e=H2↑(阴极反应) 　　　　E0(H+/H2)=0 V 　　当有氧存在时阴极反应如下： 　　　　O2+4H++4e=H2O 　　　　O2+2H2O+4e=5OH- 　　　　E0(O2/OH-)=0.40 V 　　从上述反应可知，原水在酸性、充氧的条件下以一定流速流经铁炭填料时，染料的发色基团被氧化，硝基还原为氨基，偶氮键断裂，这为下一步处理提供了可靠有效的条件。在设计时因考虑到充氧的重要性，所以在原水进入铁床前设置溶气罐，并采用空压机供气。铁床(Ⅰ)的HRT为1 h，铁床(Ⅱ)的HRT为2 h。 2.3　混凝脱色系统 　　铁床出水呈酸性并含有大量Fe2+、Fe3+，当将其出水pH值调至7～8时，形成Fe(OH)2、Fe(OH)3胶体，但形成的矾花较小，需加入助凝剂PAM以利气浮处理。在此过程中，可加入季铵型阳离子高效脱色剂进一步降低原水中的色度。该装置为混合反应罐，其HRT为4 min。 2.4　气浮系统 　　加药混凝后的原水含有大量的絮状体，采用气浮分离装置将絮凝体浮于水面，利用刮渣机将其排入集渣池，从而完成固液分离。气浮系统采用清水溶气气浮，溶气水量为30%，气浮池直径为2.5 m，HRT为40 min。 2.5　砂滤罐 　　设置了两座砂滤罐(一用一备)，主要目的是去除悬浮物，使水质达到进活性炭罐的基本要求。滤料为单层石英砂，反冲洗水排至调节池。 2.6　活性炭罐 　　为保证出水水质达到GB 8978—1996二级标准，设置活性炭罐，这可以充分有效地吸附水中残留的有机物，从而使COD、色度等指标达到要求。设置两座活性炭罐(一用一备)，活性炭再生周期为36 d，HRT为30 min。
* G3 X2 L" K( n5 y2 p8 [5 d5 E3　处理效果分析
+ b" M& X! `& b) i+ O, e　　①德州市环保局于1999年11月17日—18日对该厂水样进行了48 h的16次取样检测，检测结果见表1，表明该设施的处理出水达到了GB 8978—1996二级标准。
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表1　处理出水检测结果
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# Y/ X1 F$ k( r- c9 l$ R
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项目

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COD(mg/L)

色度(倍)

苯胺(mg/L)
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染料

中间体
$ K5 b3 B1 c( a. m! [) X) x
染料

中间体

染料

中间体
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0 T1 J4 }6 Z$ o* _! v染料
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- V3 ]1 R, E6 J$ h/ x原水
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798
" e) y: M% R- B; [3 j/ _
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4050

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10.95
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铁床

: K2 ~3 _2 F2 {3 ]4 z; E2 E出水
' `+ R6 n- _9 R  I6 p0 D! N
3 g8 {. J3 f# o* m7 e  B" a7.93

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( ?7 H/ Y1 Y& w% p$ V791

1900

; h/ \0 G* @) N3 ?1 u* L# M1000
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29.08
* m4 x/ _( C' a8 V8 P( {! y
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去除率(%)

, @% Q" M0 c& V" n. c. E　

5 @8 a+ B( [" B; |) d8 A　

1.5

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6 P$ m0 K) i* a" q6 }2 R. H" o" B
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气浮池

出水

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340

110

1.79

+ r) ]4 |/ D  {, }
( M# t3 K7 C$ }1 b0 u去除率(%)


5 G  q5 l1 p. h2 r7 z
56.7

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8 \6 q6 U6 E% L6 T, o
2 x4 A8 v/ E  O9 b; [- H% f活性炭罐
/ M. |; ?3 c. p' n) |& c! A
( G  h+ \# B- x3 f4 p" h- V3 R出水
! W9 A# q% P1 Y; i# \
# G" \' p, b5 J. l3 d1 V8.09

141

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0 n! ^# d8 ?! E
3 S5 g' `) L4 X- F0.22
7 @4 I0 S# G% F, k2 p9 J+ |
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去除率(%)
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- Z' w0 H5 l7 ~* p) I1 _+ |
/ l6 b& f& V  X# z3 Z* Q58.5

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7 k# ~8 v/ ?6 T) f0 @# u0 t
$ `* j. c# ?' v0 T- A
总去除率(%)

3 n$ n. `3 d& B　
" _- B$ P7 K2 r& r
; r! e8 Y5 C1 r* w& t5 a84.0

99.6

97.6

5 r  h7 F1 C" `3 Z8 V% ^/ o
注：表中数值均为平均值。
+ o' z# y2 w  J  s* c7 ]　　 从铁床的处理原理分析，其形成的原电池可将多环化合物分解成单环化合物，但苯环很难被破坏，加之原水设计气量偏小，致使原水经铁床处理后有一定的Fe2+形成，所以COD的去除率几乎为0。从苯胺的检测结果来看，原水经铁床处理后苯胺含量反而成倍升高，这说明萘系化合物被分解为苯系化合物，使苯胺含量增加。 　　 原水经铁床处理后，两股废水合为一股，经中和池及脱色、气浮处理后，各污染物含量都明显降低，处理效果较好。 　　 ②问题的探讨 　　 a.由于产生强酸性废水的翠兰GL和双介酸没有正常生产，导致铁床的进水pH值较设计值高，这样影响了铁床的处理效果。 　　 b.在中试时发现，铁床填料因表面被固着而使处理效果降低，产生铁床的钝化现象，因此采用6%～8%的稀硫酸进行浸洗活化。在实际工程中，每隔25～30 d对铁床填料进行一次活化，历时2～3 h。
4 @: ?6 l, R* D4  经济分析
　　 工程总投资为97万元，其中土建投资为25万元，压块机管件及配电投资为60万元，其余部分为12万元。处理成本为3.51 元/t，其中：①折旧费为0.86 元/t；②人工费为0.27 元/t；③电费为0.49 元/t；④药剂费为1.02 元/t；⑤铁炭填料费为0.22 元/t；⑥活性炭填料费为 0.65 元/t。 　　 对于此类色度高、含盐量大、可生化性差、毒性大的有机染料化工废水，若采用大量稀释水稀释的生化方法处理，工程投资较大；若采用铁床—气浮—活性炭吸附工艺，则工程投资较少。   
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