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罗茨风机的故障与排除
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[产品小类]
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[技术介绍]
3 A3 R- a: H& K& P% ]; Q 1. 风量不足
4 B( l$ {- l1 m3 F① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。" [6 B5 Q: v' o/ @- }
② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。
, w+ E: a9 F i$ w③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。! l& r) h$ o( t! z' U7 J y
2. 电动机超载
' v! K0 |* ?; h6 F' n0 `① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。- T& d" z- z8 g/ y
② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。 4 P0 Y! Q' i4 u. ]
3. 温度过高
" v+ {# Z7 S7 a; a% m q2 F① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。
2 M5 t; o8 o$ ]; C② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。8 G# P2 J" [( u) S% I; i
③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
, }% h, g/ ^5 G3 k0 o; k9 K4 Q4. 叶轮与叶轮之间发生撞击" \! X# ]4 A0 Z# X4 b
① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。4 B3 H# y- X2 T% v. K
② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。$ Q6 O1 e/ e( z! ~
③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。 / r' B+ F9 A4 \3 r; l; K2 y
④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。0 [: D' W! ~7 X. k, `0 T. B9 y7 F
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。
% U0 m0 |. h) R4 M# I2 ~+ F& K⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
8 Z, i$ w' h7 F8 a7 R⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。7 d: }+ n" M5 y0 K: K; s; L
5. 叶轮与机壳径向发生磨擦1 @7 t/ W* R& k/ p
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。2 r2 u& k" i/ q! Q
② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
$ j1 i# ^* |# ?③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
0 X0 R% b" P: X4 R④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。9 g5 w P$ E" Z/ g, S1 L, {. h/ R! n
6. 叶轮与墙板之间发生磨擦; ?5 g; X8 A/ I# s
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
2 t3 a2 @1 b! D② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。 ( r, R% p, ?$ \5 f5 K& }1 f
③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。3 Q7 T' ~9 \! H3 u
7. 振动超限
; \5 T- m" m7 K, q① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。
, L3 T6 O( P i# e/ H+ k② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。* r( R' `, Y4 [# b. S
③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。
, A/ o* x; E" E; Y* ?, D4 [2 T U④ 齿轮损 |
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