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罗茨风机的故障与排除( J! f1 ~1 D- m8 U% T
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2 ]( y& d& O' K1 y' G$ @& V [产品类型]& K# m B1 i. @* h& d7 D
风机
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& U0 H% I6 v1 K _* {& W9 H 风机 3 X5 s( V! C8 [( [9 Z
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罗茨风机
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[技术介绍]
/ x- k9 m; |2 K# X, u; L 1. 风量不足; T/ W1 d! c1 }3 H, O
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。
5 K. P+ U4 o, v② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。
- z% [! z0 Q7 a. ~4 G8 h③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。0 b6 ?6 h6 g6 B0 f; T
2. 电动机超载
- b" d v9 j4 T# z! ?① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。
1 ^- |! g: Z1 I② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。 - p4 F, ]' V7 o& `& E3 g
3. 温度过高3 D+ b( p" \. G! d& H% F0 O K
① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。
9 k5 q( v, N' q l7 Z② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。( G6 u( `0 ~! X% t2 a
③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
8 M/ _' e/ |2 ]$ V9 _+ w: L, e$ R4. 叶轮与叶轮之间发生撞击3 Y5 w! [, z$ E6 Y
① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。
2 l& b+ C) W9 B0 a1 T② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。
h4 K W; [' z& E6 b③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。 0 E, u. b2 `7 b% |- Y
④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。: Q5 U# I N: c8 V
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。2 Y& Y9 ]. [$ v1 U
⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。2 n/ J' ?3 F, @. ~; A! g
⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
6 |/ Y" d% f2 ^6 q9 m5. 叶轮与机壳径向发生磨擦! m) ~; _3 k M$ V3 w! Y
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。3 U' O0 t5 X& s& i8 ]& r# d! D% [
② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。( [/ e5 @ I, p- o* h
③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。$ w2 u" h0 a: K$ t# Q ?" B$ P
④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。" D$ N$ Y/ h# k5 ]) g2 a
6. 叶轮与墙板之间发生磨擦- r! [0 s: h1 v9 {8 }
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。6 a w+ D- Z: n9 O; u+ v# O! b
② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。
2 L$ m" G" f# e% z③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。( Z( m* w1 x! V2 P5 g/ g2 e
7. 振动超限
$ z% _: b& `; ]3 `- D, Y① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。( D& |! ?* t: M( r7 \% v/ }
② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。, {" X4 F. |$ n
③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。
8 t% \" y$ y& z; }④ 齿轮损 |
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