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罗茨风机的故障与排除
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* I/ k$ P) q& \" V$ Q }, w* ]2 I [产品类型]- R! e1 z- g8 I' U* N* d. |
风机
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1 W; o- w! R, r! S" M [产品小类]4 [& d7 V) D! C4 v3 c* q4 z# k
风机 : Z7 e I# B' w! ] W
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[关键字]
, U: ^) f# ^% g 罗茨风机
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[技术介绍]
' e8 F# t O0 y; a5 f9 K 1. 风量不足& x1 B# h( e) W4 i
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。* ~# I0 A/ e- p! [
② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。
; T; I" d4 i/ X! B$ J③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。
' W+ L% r1 z$ ^% n0 s7 ]4 r4 s* B+ z2. 电动机超载
3 h) a1 M+ v' t3 K; N# s' @* U① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。. l6 c1 \) b3 V: z8 \$ Z- u
② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。
! W" G( K; u# ~ [) x3. 温度过高
. S' V- i) t* v, n+ f" j- u0 H① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。2 b, H( `% V+ D6 F
② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。
- E. M* _; O5 @9 I③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。9 I* d/ r+ l0 W" M3 G
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击, D& w: [( W1 k' }/ J2 x
① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。
5 H% ]/ z7 q6 `+ Q; Y7 }② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。, _! i5 p; Z4 z) e
③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。
8 S. A8 |# f: Q8 q; d! r. A+ g④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
+ N$ U: V, F/ x; T( r8 F⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。
( X) V" n. P8 C/ J4 g⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
9 I- J7 _0 w. K" t8 ~$ {⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
$ K1 ^, K3 y+ p H5. 叶轮与机壳径向发生磨擦: A( w+ {& K& P& @. Y6 d& p
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
3 m' L7 n8 h! `0 p② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。% m; n& Z6 I+ ^. I' s* h
③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
2 ]6 O- i \! I' u# Z2 w④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
$ c" l) g- ]+ H5 r% W6. 叶轮与墙板之间发生磨擦
1 T9 }6 @( N; |+ b% @7 I① 间隙超值;排除方法为调整间隙。! U. j; s$ A' c8 e
② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。
- D- }) ?7 }* Q③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
" y: c" @. j2 y/ v; L" i6 I7. 振动超限 n) o! m, {; G! ^) d/ v1 ^
① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。
2 c% z: `" n- z" }; f9 d, @② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。; y9 _; V/ D6 i- |. I/ O: U
③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。
' o0 T* p8 h9 J④ 齿轮损 |
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