化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
        
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: v6 a* a" G, w& Y* \         
            
: z: K2 {# Q! y. D0 u0 ]              
              
4 w/ B6 p" H( H2 T, R                     
         
         
. H( H, U, r# l3 ?/ r  D              
                          
! l: K# e& g; v. X& K" c1 [                 处理工艺
5 F8 F* V# f/ O9 H4 I6 p! W　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。
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' ~/ u0 {3 i! m7 y- G3.1 沉砂池
$ l8 b) M; s9 ?7 d　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
3.2 调节池
& T/ t; w  _/ q+ k1 c; L　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
3.3气浮池
( h5 i2 }, w% I) Q. y　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
; c4 E7 \' s& h* O! O- O1 f3.4 A/A/O池
! r* D9 A. N+ x1 ?$ V( Y　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
　　A/A/O工艺的优点：
! J0 c* O, v, w4 @! w5 }6 y/ s! Z* j　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
8 W0 J" b# }# R2 U% \3 Q* z　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
3.5 沉淀池
　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
2 y: h! d' ~7 _" e3.6 过滤池
　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
生化系统的启动
, @; L, I" U1 X0 }　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
系统的运行控制
: Y- d- G: z$ ^  W8 b! }" }　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
' @; z0 N9 H' m& d( s7 U5 v; }2 j6 ?) Q表5－1 控制点控制项目一栏表
6 Y0 p% e* U# S  ?! `


5 ^/ }6 I) j2 y- T( t+ n/ p: B


1 c. y- R& A, m; L- h* c6 P" x' W控制点控制项目
/ c3 Y7 n7 u. B
; Q' l  v+ D6 W( E! `$ x, O. Z' P
调节池
1 }7 s6 b1 ?! S& e8 {

气浮池
5 [* `& @( Z: _! T# `% X1 N

A/A/O池
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二沉池

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+ V. ]% ]% M1 }5 i- `每隔1h测1次
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每隔1h测1次
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9 t- g6 _/ J; r* G, U2 @  G; h8 A每隔1h测1次
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2 J) _! D# {. M3 U
每隔1h测1次



( J0 ]& U6 g1 O) n% d4 ]# q温度
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每隔1h测1次


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* o, {6 Y1 y5 o) Q

每隔1h测1次
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1 Q( @2 {) C' Y- D  B7 P5 z/
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. N1 y' e/ m& D& }/ t
4 l1 K2 j. {  X
$ w8 R3 r7 _# ^9 M1 l3 gCOD
1 l5 y6 b0 {" a. E0 ]' S

每天2次

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3 H/ u7 _+ [  ~4 C/

4 M* Y, C0 ]# b3 ^: E7 z
, @. d2 d# e$ ]# }+ ?: Y每天2次
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1 _6 y. a* A9 o" y+ f
5 U' o! T/ L: \* f2 j+ P! M每天2次
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; t6 f% R/ k' c* R4 e
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DO


* N3 t5 p: ]; n1 q% I/
( L( q* T3 c2 O
! g/ {7 M9 H8 U+ L/ F
/
' ]/ r6 h% j7 B/ R* z. Z; z

1周1次
, A; V. _$ D, y
# d) Q" c# F' F. l% X4 K
/
*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
  u  U& {( M: a% Q/ _　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
% g  z- y0 m) E4 R6 n0 N! f( q: I& X 处理效果
' k1 T1 }* }$ I. r) N4 l( Z　　如表6－1所示：
+ [0 m! c& u. T9 P# C6 R! N表6－1    处理效果一栏表
6 E8 V3 j) {4 V9 X& n* o; z
6 d6 k# O) N5 O+ p" X; ~
8 i, R/ m' x  \9 l. h
! }# Q; S4 k# _$ h9 p
0 u/ x3 C3 ~3 e
监测点监测项目

+ B* m) p2 z+ S% [* c8 u
调节池

. [# J* M) k0 o" Z& E* {
气浮池


A/A/O池+二沉池＋过滤
8 P& D( F) D& B
1 K) r5 P- l8 ~' ^9 H* T
8 Y3 v/ p" q8 X9 f4 F3 b7 Y" A
pH


8 C+ }! G5 k+ v10-12
% W7 }) ]$ `6 }' p
% S! W1 F8 L! `5 m' V7 k: o
8～9


7～8

4 B; w. y7 |8 c  k/ m

) T9 c% u" g+ `/ X$ ICOD
. L5 d9 P( r+ P" }! i
* G- G- Y, y+ U8 a3 V# [
1418mg/l
: Y. o  G: `! h( h+ W

: V# \! K9 q6 B2 @/ N( Y% v848mg/l

, I( R" y: C1 k2 R% m) D1 F* ^
/ p# i8 O# I( [88.5mg/l



. O1 R2 D4 x$ LSS


1616mg/l
* N2 ?" Q2 ?* R8 r. t

162mg/l
; N; T% K- D1 ]* K. i3 V8 H# Z

% V& `$ L3 P! ]6 Y) o6 Q! J: d21mg/l
$ t( |( b0 l- ]5 q# f/ \( K* U

/ q: T1 [2 y  a+ x* r
6 ^4 f. ?1 Y7 B9 k& s+ e8 S石油类

, a* }" b% {1 ?& Q& F- U
80mg/l

7 @* u5 K( ~0 j7 C
3mg/l
6 u4 W3 y& @0 ?( Q+ M6 c

1.55mg/l
0 W: d0 D) l" V6 G*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
) Z9 V% \+ l0 N# f4 h7 h2 o8 x 技术经济指标


+ ?5 c3 ^. V$ [, @6 S6 Q
, l7 T! i* V$ W  H, u: ^) B: f
; f, d& }! ?7 d! D( @9 a3 W) L
4 J- p' F( s- i0 J6 `, j
技术指标
* Q, r' K1 z+ K+ C

技术参数

& C1 O9 A3 a7 Y4 a2 d# A, ]
0 [6 J2 |8 g7 v) ^/ Z, o备注

- F% l0 l  m# L* k( b% Q$ g' l3 \, E
5 c* ?/ R, _2 p$ T
9 ]/ l& `$ {; C" e! w4 ]0 S工程占地


3 w8 k2 r/ X1 `3 N' l. \1 s$ V800m2

: ?7 D8 X/ T/ Q9 g, r1 q) }. Y
包括绿化

8 T$ ^9 a7 }# W" E
: ?* |) U. }. T
构筑物占地
" b( j5 a0 @- Y
9 r6 W0 j) @- h" H# p) z
525m2

2 ^# y% H+ c/ ]　

- a! X: R' b# k; E+ v
& J8 g& e: C& w+ d
4 M2 ^- D) ^3 C( {: h. u总装机容量
3 H' o+ |: {( K0 O
& b+ {+ Z! I% u' Q' i' _
55.2KW
0 y. p. _$ U( |" @7 g

含备用



总投资
! H1 M5 f: j- ]7 t

! p; T) W9 c2 s: T: }320万元

3 S" y$ `6 |( ?# [# ^6 b6 p1 k- g　

/ ?& o, i, B, |" U# W# H

运行费用

' O( l. H% X- {* \- ^
1.6元/吨
/ o) X$ I4 R5 x* t4 O
0 \% w, [4 {- r1 S+ J3 J　

8 k" k) W/ K" }& d, O" P
" p- `/ a( ]7 L# R; O
人员编制
( J' L8 ]4 z' S# k- m6 o

  W& o6 t1 i' B& Z5人

　  
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