化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
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/ W2 _/ \- H3 C         
3 O0 V, l) t2 s$ g7 a% ]. A0 ?& l8 K            
              
              
                     
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' T+ Q0 i1 ~5 w/ ^, W         
  X+ k' p4 q: t( Q& O, U9 p  j4 p              
& N4 h8 i* B7 [' K, D) Q; ~6 E' F: S                          
8 ^& c2 F4 S0 T9 w+ _2 D4 g- x* c                 处理工艺
　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。

% F# T7 b" z# C$ P/ r2 [5 L1 k3 B3.1 沉砂池
　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
3.2 调节池
　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
- q% R) i7 T4 _8 e7 L2 _# u, a+ P' I8 Q3.3气浮池
! u% I: B7 m# |$ z. E& Y　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
! i% v5 ^7 x2 n3.4 A/A/O池
　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
　　A/A/O工艺的优点：
　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
& k1 z  U$ ?1 n" `- K　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
3.5 沉淀池
　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
3.6 过滤池
  U3 Z, j) |; u7 U- e9 F7 d) ^; y　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
$ |! @. h7 X/ _8 {& f4 U) t$ ] 生化系统的启动
　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
系统的运行控制
" Y5 A% r, v5 c# S, F, k/ ^5 n, Y　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
2 G" ~* V/ q1 t5 `- d( L7 e5 Y; K表5－1 控制点控制项目一栏表
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控制点控制项目
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调节池
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气浮池

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A/A/O池
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二沉池
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每隔1h测1次

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3 c( a. X6 T* f. r* f4 B" ~9 K每隔1h测1次


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温度
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每隔1h测1次

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*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
处理效果
3 j: c, z1 \3 q　　如表6－1所示：
表6－1    处理效果一栏表

7 F( C6 ~2 [% w" y



监测点监测项目
+ r7 l( o' g4 m0 ^" q- h
7 K! t+ i5 B+ p/ O
调节池
5 A' Y$ a' s7 W9 b* P. ?, U/ y

气浮池
5 a* Q, t9 i' P& [" E2 p% y

/ M# `. m2 F3 T/ D+ z  V7 E1 HA/A/O池+二沉池＋过滤
: k$ L5 s  a$ H( O

# ~6 X; ?; L6 H! Q- @+ ?
3 A3 J; X; ~. E! A/ [, XpH

  R" S$ g* q  Z9 q
# a3 b( B9 p+ r, M10-12
  g% Z- O8 M/ k
$ r5 i. [: J6 l3 x7 k
2 R! B# G+ I: `3 U+ W8～9

6 S9 X9 c: H- d+ C6 c0 f3 [2 q) a! Z
) n; t9 |$ s, J/ |( _7～8

6 Y( T  e( F: i  c( t- o! Q

COD

/ S8 k9 V3 n1 n+ P; r
8 c3 ?- g# k! R* @1418mg/l
: _& c/ B0 `  Y2 L. S

848mg/l

4 c- F# K3 p+ L% v, q- v
88.5mg/l

  q- g( e" ]8 o  ]& [5 @' N  W
; h) ^% Y- L( g# x% M8 M9 K
5 X8 n# h" Y9 t! S: xSS


6 z; w1 l0 a0 C/ H% R* U1616mg/l
, f( N% E. d5 ]/ y+ A) _! G

' ]: r. d0 P$ f! P4 J162mg/l
. R  C( Y3 B% ?& Z6 a9 |
, _9 x( C0 A6 s7 f
21mg/l
  ?2 f/ H# I# `; X) l% M; b
. M) v. g' N. Z
- ^: `7 A* E- l
石油类
9 `% i- Y  x! p' R) P" Y- L  q
, d7 U; ]- d0 Q. l
80mg/l


3mg/l
8 _# m! Y, K4 R  E( l

1.55mg/l
*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
技术经济指标

3 s0 v3 X7 ?5 P$ w) d5 m) o, i$ P) w' J
2 W$ ~- P* i! m) E- v
& P) Q- A+ c, ]2 W2 `4 u9 N3 R( q

8 p- q7 B9 b5 i. D- d1 X
- e4 A$ x  e+ @$ ?技术指标
6 R7 `' ~1 `5 K  _! H: ^1 j2 P
  e: y  N' a0 Q# O9 J+ {
6 U5 j' D* R( F技术参数
# y/ d$ I% t* v) S$ ~- l3 [

备注



" I" n' a, [, _: B( H工程占地

7 U; ?9 U7 t* T7 d  k0 T
$ ^8 r. t  H: u/ [) t5 c  y800m2
# W& B8 |* r. A3 N
$ l5 L  O' u. [! S* u- q( l
$ Z1 K3 c7 l; a  i包括绿化

9 s; j6 f8 |) O* w
1 Z+ ^, Q* U6 d
构筑物占地


2 J& T- k1 a  \525m2

7 i7 E6 L1 w; w7 j　
# {4 t5 m* C  T) `+ x! `3 o
; W7 Z* x( ^5 r1 Q( T' i4 S+ z" J
* Y5 J( O/ M# [% o
总装机容量


55.2KW
6 G) G+ _2 I; a  V6 b: n
2 E+ q. @7 |/ d. \/ C1 g
- o+ Z$ y$ ^6 _' a含备用
0 ~( A7 t3 P9 F6 b( ~% {+ P

) `$ ]* q" ~8 I$ f! E$ k
4 M- d! O+ p: O2 F  u总投资

' z' d! T. s) G
320万元

　



运行费用


* @. t: x, |3 k$ W1.6元/吨

　
- W1 |' g9 z) C8 F' W' Z7 U


- M3 c8 m, r, v- ^9 A) M人员编制


5人
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