化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
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" a3 S) q) d7 ?' u; V               
         
            
              
* ]& p- p4 V/ o: y              
                     
         
         
: `& z6 L0 s# E' L8 M              
! e1 u* x" P: C3 J- H' J                          
                 处理工艺
　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。

3.1 沉砂池
5 `0 a. p' u2 c! L& b- b+ a, `% m8 T5 m　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
3.2 调节池
7 @2 h: L* F/ A7 q9 d　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
7 y, v& _6 H( p: @6 @: c# D3.3气浮池
　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
0 X! p, r7 l) D" N$ n3.4 A/A/O池
　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
　　A/A/O工艺的优点：
　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
* ^: H$ u0 r& P; H% D# B8 x　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
/ G6 }8 d' T2 \/ l  Q! s) I　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
: r7 B1 o" ?) Z4 V　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
4 m- n, T1 ?4 u2 V) ~3.5 沉淀池
6 i' r" x7 F/ `0 e　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
5 m  |" H6 a0 ~( w3.6 过滤池
　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
0 d! n3 A/ p1 ? 生化系统的启动
　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
* S  R; e3 L9 t/ x  v1 ]/ S 系统的运行控制
7 Y( D- W2 \6 O2 ]0 t3 V　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
表5－1 控制点控制项目一栏表

6 k, d9 r* ]& s% ^2 J* ]3 X8 R2 i) T
* w- M! }7 _1 z. ^2 O/ L



$ D7 o# k: ?# Q6 E: \! c控制点控制项目
1 V6 L& P9 t4 M. [& P  V: O" k' i
& L5 Z* f( p) k( h8 Z: R
4 {3 R5 \+ v) {5 p8 U9 |调节池
- U" c0 `- U) D& H
' e2 z1 w* \: s" T3 F" r
气浮池

" O! w! F3 p' _) H
+ |& U' F: H* x7 d( B8 b' w% q' FA/A/O池
/ O  V4 @( F! t  E

二沉池
( [/ O3 y. o, M; O3 Y! p. E
9 C! ?. ?5 v# Y3 r4 e+ r" w3 G
5 B4 l$ z& ?# E( G+ q. A
. V- t" ~4 l4 epH
( N* r3 R7 [! ~, c2 T! j( |* `5 G
+ u6 ^: Z1 d2 n% o, G. T* [
每隔1h测1次
. v/ D1 |/ A4 e! _% B8 c8 f

每隔1h测1次

' g- R, g0 Y) F( q4 O
每隔1h测1次


每隔1h测1次
+ M3 P1 }+ k; O7 y/ J6 q
8 b" U) s" a) K- }; B6 O

7 j8 T8 a" j6 b+ r0 m* S温度


每隔1h测1次
; T' b, v1 F; T- [

% m5 T7 |) I4 `9 [$ m9 D/

: C: G  _) {3 H3 A, n( p7 _
每隔1h测1次
- b) q' B- y: {$ h

/
  \( p9 Y. u. @1 U; A. H+ B


COD
- i' H- M# |; E2 ~# R+ M7 o

每天2次
/ x/ Z9 S6 o1 }1 W6 j% e
& ~' ?7 s. S3 x3 g  q) B
9 a. }! R. [7 d, F2 `# q: Z/

) T/ M2 M1 \1 [/ @" w3 W6 @
& K  r: v$ Z$ a$ `' Z0 I) i1 V每天2次


每天2次
  E7 I6 V% B% ?2 F

+ j) G0 x' J. W: s
5 w5 P  Z! M' A, mDO
3 L7 z( D8 i0 u$ F
% A: @) R# C; t$ V
/

- F- P! u+ c' u! f
/

- w" z' N! C# T- N
1周1次


! n4 B8 H4 b. c, @/
*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
" }+ Y3 r6 h3 p% _: g　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
处理效果
+ I, Z% }' x3 c. j　　如表6－1所示：
表6－1    处理效果一栏表

4 i' X6 P8 P* J! w" s+ P

! m% j; s- }* P+ U
2 A5 t& W% M8 e7 Q* t, D8 ]6 W4 K+ ^
6 Z9 n9 g; V4 k监测点监测项目
; E: P2 O- |2 j6 f3 s
# G8 o9 R+ p! l  u, ~& a
调节池
! N) ]8 S5 J+ P& t9 _( V
4 z1 B. \2 t& \0 C% f( `
气浮池


A/A/O池+二沉池＋过滤

2 l3 c( z8 l1 b# v6 {" B

( {8 S; P6 Y& a9 O' mpH
" `2 L; j6 o: E+ a1 T) p
9 ?. D3 ^& b( d  F% M7 @
10-12
$ q8 H% y! p/ j: k& f; ~3 p7 M

8～9
0 W9 v( b" @+ V7 T. R. \
2 D; }1 ^4 h2 d, b$ H
+ D8 n6 n- ~4 n  Y4 R7～8
3 e  P' Q  W, S7 `( b; W


COD
. u  m& n' f( T1 X6 h/ U6 N

1418mg/l


2 u1 t& R$ S, e$ A" [  ?848mg/l
, h) b- ~3 z, Z; |! b4 z0 w7 n
! N/ d7 x% W  B1 j. x
88.5mg/l
7 ^2 k; J# O+ K7 h( H% N& u
1 N% e4 w1 i7 W" d0 B/ e; ]4 R

SS
1 A! {% h8 ~: m8 g( c; v7 X
+ z& R- t$ Y: g4 L' _3 ]2 u
1616mg/l


6 V: W  \. A2 F! o3 D& K3 ]5 u162mg/l
3 v% O, z$ o8 G* H

5 |2 E9 `6 U/ x$ L( b7 M8 z* I21mg/l
  v8 I+ B" s, v2 z$ j9 F


石油类
( O. L* @, V; L9 ^  r9 F( U
! z# y, s5 f1 a  h
5 K& R7 J0 ~& j, p80mg/l
4 b7 b9 W( x1 g. u; L% ^5 y4 i

- [5 l% K6 }, `8 A( z, x2 F3mg/l
3 [6 H+ O( f6 I$ Q, V8 A4 r

1.55mg/l
5 d, y3 v, Z. l1 h: _' p" r9 ?*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
6 G6 E: O+ m5 k; A3 g2 g 技术经济指标

+ g$ f  x' f) \/ C


6 V+ a+ n& ?" |5 W
; L3 Z+ U8 B2 U
6 F/ W3 W: `% d/ s技术指标
: E: W3 C, _4 V8 D" C0 r8 g

: A" H/ J3 |5 C* z技术参数
6 ]; S; q" P; a) S4 @
( \, r6 D/ @* a3 w& H& b0 L
备注
2 ?( e3 y7 J3 q4 ~


工程占地


# e. Q5 J& O- i! t  ^800m2
7 V9 y8 M$ {( s3 d. B) V) x1 T
/ V' U) X# B4 M. F
: h- c3 I- h  l4 V5 ?$ Y包括绿化



; @4 s* o' \% }7 a* k构筑物占地
, m. w( W/ \9 H8 l# A

% I! i; g4 ]/ I  t( g8 z4 H525m2
* a5 h* j* A8 C  S% I1 A$ o' z
' _. v; W$ T" U2 a　


/ c% T7 X& C) |( r! x0 g  w
4 x4 }5 b' Y+ h8 q5 I总装机容量
% T) q  l" _0 t. h

55.2KW


' U- w& l2 T2 h- [& i' A/ n/ v, O5 N含备用

$ K# s1 O4 Z# {1 }$ {# J5 C5 v/ a
) J6 a3 z3 O2 H0 |5 F3 B
! m' M0 Z' M! ~, u. j; L, X总投资

" H( s- u% H! G9 ~9 q7 U! o" }
7 T+ t- G3 k! e7 S- q3 U320万元

　


( [& Y) ?# a: w$ g/ [) g1 a2 t, w
运行费用
: T6 E, L: U0 q

1.6元/吨

　

/ j. S( `+ _7 h/ l2 v/ J* u

4 e1 Z/ J/ U: T! B! R人员编制
4 U/ V: v' A+ Y9 \
* n/ Q  \1 V& d* t8 w7 J  _0 D2 I  x
5人

1 G5 A  e3 ^3 y1 I( l7 A  x　  
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