聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
2 C  ~8 |) r7 ?6 i0 G8 M. N(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
' ~* C6 h: Y# G2 ^% c在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
! x9 p: ?" i3 n. G液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
5 f& R$ u8 h$ O3 O1 `理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
7 _7 D  I& O* t5 y. ^. I: l0 ~3 Y水、生活污水和工业废斜管填料中。
% ~; D, n; x, S3 t& i, l! A8 ]聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
9 D( O) v  q& t$ z! ?( f凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
3 H" F% |, W1 t' s) y投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
+ B" t6 }9 q* e2 J最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
! @$ k+ w6 d4 |6 c3 x淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
8 y/ M: R# q- c: U/ P& p! A; u' S从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
/ U. h4 d8 a% ?了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
5 J# y4 W  c) p度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
和探讨
  U: s" X# l& C$ {, g1 聚合氯化铝的制备技术
7 f4 a5 b- t/ w/ H( n8 k1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
3 n! g, `( U. H% \0 c/ M* T1．1．1 酸溶一步法
将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
+ j4 G" g. t% d6 B9 D4 t* g在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
- h& _+ N$ U+ w2 D. o; V0 H" a放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
+ ]0 [, @& O0 ^3 N! g" ?8 x出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
' K0 X  Z2 t1 y6 }3 ^' S较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
  U3 F" m$ w2 y. p& h备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
; m8 {; ^4 B& W$ Q! h6 J5 {金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
. a) {$ X+ O' d) q8 J4 b9 x1 u利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
$ d, X' ?7 a! U  a+ Q, A合氯化铝标准溶液。
1．1．2 碱溶法
先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
9 ~, v1 Y! r, G* Q用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
: H  H5 w( ?# t/ G7 C: I5 _8 x* c含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
& k. X: L. ~. K! e- [4 d化生产成本较大
1．1．3 中和法
该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
1 {" p# B8 T  |物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
; \+ _3 V# S* u2 N: f; k铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
0 ~4 V, K4 U6 C; Y到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
2 P+ C& V! B& e6 _9 ?% I1．1．4 原电池法
. P0 i- n) l- z1 e! c% T0 Z) Q( ?该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
7 M* h6 d% D- f' `! r* n- Z: i拌，大大节约能耗 ]。
1．2 以氢氧化铝为原料
将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
% z5 @& T" `" B( w7 x" e$ T温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
# l& b# g) q9 a遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
: Q" h' l& i0 O' L! Q4 w酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
' A; {# k; V: n7 I7 t9 J2 L不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
# o. ?( z' Q, R# V+ f& v# y' D6 O钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
! a0 w# t: J, T5 u$ b' }质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
化铝。
1．3 以氯化铝为原料
& t1 Q2 I6 q# k( |$ L+ |, X1．3．1 沸腾热解法
用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
& r7 l/ J  W, \( d: O合氯化铝固体产品。
1．3．2 加碱法
$ z8 z1 R7 S9 U; }  y* t' B" W- r先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
5 f7 q0 ?* |6 Q9 X# i通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
L，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
9 D* P4 q! g, `& \Al 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
7 d0 C; K$ w5 [. S( x" b6 i1 l量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
% s# V3 V# e  w. C; p滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
量也不高。
1．3．3 电解法
该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
" y; g$ h6 F+ F! b6 j! y  v不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
1 d8 O% g2 }, j4 M! z3 a低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
% r& b2 w8 c7 s( p锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
过程中的极化现象。
1．3．4 电渗析法
路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
- i+ f$ H7 P8 o; c  w' q, L$ f液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
! J* k2 j, X2 {; Y板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
0 P4 M" w- `2 M$ r室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
1．3．5 膜法
+ F6 m8 e/ j8 C* [% k该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
/ U- M" t& A; s! Y$ Y4 I& {通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
- j7 ~0 ]7 F+ f) g9 Y% tAl 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
0 S% b, R) C* N制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
) x/ R( K6 u# m) C以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
: h- s- U4 Q2 E) r7 |铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
; _! g6 ~9 P0 N3 u( w4 t1．4 以含铝矿物为原料
1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
+ Y# n- v+ K  F$ ~, k6 K要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
( ~7 I) V4 l+ }( e1 Q9 o. Q$ l1 j0 T8 E氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
, a! s# `( s8 t& y# K$ [, l, Q* M: F可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
1 y- x1 N% N5 i; A霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
7 K' ~% ~+ B  m- s; X合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
/ ]) f& e0 {) H+ U( ~一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
; p$ {+ {7 K9 I6 u* e: R酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
- H4 ?* _) F8 j8 z1 l生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
) N9 O$ t2 s# t* E' G对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
; `$ Q* G4 R1 @) Z- h- y5 [6 Q种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
& r+ D" x  m$ z0 h! y$ E高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
7 y2 h$ A$ C$ I( ~  k3 C20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
+ M/ n/ i" _+ \3 V! }铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
. E6 M" h, e' W* y6 `30％ 。
6 s2 g$ t/ V# l# U2 c, E4 e1 D一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
( S3 i1 ^+ U: H, Q+ \' [需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
7 A- g; m0 A7 U( O' i2 B/ i* z& i5 r和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
6 y7 ?/ ~3 [7 ?复杂，成本高，一般使用较少。
1．4．2 煤矸石
煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
- u( T$ |9 p: Q6 N0 @+ ^数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
, D' g6 t5 h( n5 `3 N& X9 U7 I! `氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
6 w1 s/ L0 b: q1 D. o) t) P  Z已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
: c1 [( L9 v5 c2 x% T, m2 n  R经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
" g' e/ K% [3 V; [. l处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
1．4．3 铝酸钙矿粉
铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
- f6 g# F; b- P) {煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
(1)碱溶法
用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
* b" D# }, ^% w7 y, I+ G# v* D: Z液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
& E8 W8 o" W2 a2 Z3 r3 ]' E, G$ y值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
! l% x5 u0 s2 }4 V, Y' S0 b加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
+ J# x4 F% E2 X) L+ h状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
9 M6 N5 [' [& p铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
' A5 o, G9 A8 v$ {4 i) B0 ?生产成本较高[19]。
(2)酸溶法
把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
5 X! J8 [' o$ O) z& F3 U熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
! W  [" Y" C) [' \9 L溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
) C+ @( P( Z  d9 R9 I不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
氯化铝铁。
(3)两步法
6 O6 D7 J+ l' @, f9 l8 J5 |$ ~这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
# l. w  O4 ]% N5 @艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
; K' ^* C2 u# O; x$ O% @# e0 q把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
4 p- z5 p! B! n- w这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
3 U  m1 |" v+ _1 y. t流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
$ F! H: J6 L( }2 a* p8 y酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
4 D" m8 G4 H8 a+ B& Z2 ]8 U7 f* u7 y合氯化铝产品。
1．5 以粉煤灰为原料
; W" Q9 P) \. _6 r粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
. `/ j% H$ m; o5 D. c废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
5 Z. s% _- A& j, q活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
8 T' ^; ]1 ?4 v* y/ g高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
2 d( {; j7 H% L3 B/ q4 y! q人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
铝产品，据称能耗低。
2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
1 y  I  s$ ]  ~# \2 A解决建议
我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
( Y: S- O  o# [; @内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
  v! e+ A; T) p- ]但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
& ~; j& i. t7 K  y1 Z面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
' G& T6 K8 ]: [9 H5 h/ {究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
! A( @5 I7 c. q$ Z6 m3 M反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
, H8 }: e7 U6 I9 k. K3 A2 M  ?子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
以下难点问题
# s$ O0 d' o; d5 k% f2．1 产品纯度问题
$ d" r  ~/ z9 b2 O7 L. a! v1 W氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
4 r  x" J" @6 Z5 A  H0 a国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
# d0 B0 t7 ]6 t4 o. P一
。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
7 W4 }; |  e4 B( h5 T4 r$ p广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
9 _8 O9 a. E3 D& v4 {3 k6 l产品开发力度。
2．2 不溶物的问题
国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
+ A5 [/ |* Y7 h, a& j- H1 H/ @矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
% ?! e1 Y) R6 C, ?成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
! l5 O3 B% A1 P: Q; M. _  t决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
7 k! s5 A' c: g  r( z1 S果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
/ @7 M9 x+ P' r, I* ?+ |也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
& Z- ?, w  o: s3 \* _0 P7 S) A高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
通常会取得较好的效果。
2．3 盐基度问题
盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
/ W2 ?* `8 l, {! A* L" U8 s虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
0 [6 Y: ~% g- q7 f4 R# J铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
2．4 重金属等有害离子的去除问题
& x% r0 V0 V* Q. y# I某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
% D5 c5 a0 ?- c' n+ O  g置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
2．5 盐酸投加量问题
! K2 |# @9 r. F) J/ F制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
) Z. ~9 ~+ h, g7 d* G本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
3 b3 ?3 D0 t* x发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
# {6 t, |7 Y* A, E1 o. J低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
3 结语与展望
( f1 J% m; T" G4 H6 W1 y) T2 y聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
6 f  ~2 S1 f" U/ [" |9 `" W$ O品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
4 H9 K6 [) ~. w1 K# Z- B由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
* z# Q/ I+ I6 B( ~! a0 G7 ~氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
, y3 C( g: Y% {. F- g9 U  }含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
4 I! }# P- a- F2 c+ C& E应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
" s1 `7 x% X9 W, m是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
' Q; C  o' i5 }# ]) D! u6 I是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
( e+ {) U0 m7 W剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
8 p4 k( L+ [- s子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
; h- P5 S6 e2 n2 k/ o3 m9 F0 @3 a$ ePAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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" X" C! G" }. Q& _2 m1 X作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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