聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
, d; E- a2 X, z0 ^# h(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
/ g1 X: C- G; b4 w  K' W在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
. E" G: |7 c1 |. i7 {" w9 @! L理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
水、生活污水和工业废斜管填料中。
5 u) p0 j$ i0 K. @4 S( k* ?, \聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
* \: G8 [1 V& A* x3 e凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
4 F- }5 d6 o# h最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
* _" O% |: J4 f; @7 p) k  g/ z淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
; P' o2 V/ z$ F$ U" e度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
和探讨
3 }. N3 S# o: J9 i8 q2 U" t1 聚合氯化铝的制备技术
3 a7 i. U0 C" z8 c7 g0 |1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
% J- Z/ `! a+ v1．1．1 酸溶一步法
* O: N* S; p9 x/ f1 a3 R5 \0 z将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
- k5 l& }" T: c/ I* q& E% x在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
# a0 [+ I' ], ]$ A+ b$ J  u放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
. {( m7 J0 D& i  l2 _放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
1 `! t7 T! `2 I! r; V0 M+ K$ l& w不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
! A) E, P( n" _( H6 L) |+ t至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
5 e  A" n  `. T! n简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
0 @: C; p7 C# z1 X' K. Y# t' U较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
( g4 ^3 V. u% O, j: @  \, d备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
' y4 p# G, I7 v1 p金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
合氯化铝标准溶液。
) q8 V6 }) A' U7 z' }/ G% A1．1．2 碱溶法
先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
; z' \: S) n% [含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
化生产成本较大
1．1．3 中和法
该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
" p# b, Y2 \1 T, I2 }$ [制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
1．1．4 原电池法
该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
/ ~/ g* V5 K6 T5 x* o! \) l桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
" K4 {- S0 D4 |筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
拌，大大节约能耗 ]。
1．2 以氢氧化铝为原料
/ x5 L+ [  Y2 S9 ~将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
* K% A& K# H% o, ^酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
8 @% z, g( p0 _9 V酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
% \( M3 D( e$ }) t化铝。
, ^+ J3 C; Q. g: ^2 x  I  L* {' B2 o1．3 以氯化铝为原料
1．3．1 沸腾热解法
$ R! P+ H4 V% s用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
1 c/ Q  v5 v6 V: Q0 O2 w搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
) [- S: c6 J. b  b2 y. t合氯化铝固体产品。
% t1 ]( U1 V: I! P9 r* a, R: O  V. [1．3．2 加碱法
1 [. n' _" ~0 t4 M# t" B7 m先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
1 }4 G2 h! F, j( i# M- E强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
% G2 p' D3 u8 m8 f7 m2 v0 A通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
L，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
7 M' C' ?5 m" x3 ~0 B% c道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
Al 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
量也不高。
1．3．3 电解法
7 C$ b6 ]7 n( ?8 o& j1 q该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
% r; V" x3 n8 S7 Q+ j不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
, b) L$ s6 R/ F; D4 V氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
; a5 V( c  ]& {. E$ B$ D4 F倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
$ m2 }& M6 Q/ j# [9 F/ i2 e2 m过程中的极化现象。
+ _4 i/ K% y4 K  t3 ^. y/ y+ U1．3．4 电渗析法
8 w& b0 c$ f" X) G! Y路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
3 C4 m* r% \5 u! `8 L2 N% x液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
9 s- V! j. p6 K+ f7 O. E板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
1．3．5 膜法
5 a6 c: a8 s8 h( I该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
6 W# K% M  q+ M7 }9 d' j; ]" }通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
Al 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
' i- x2 H/ S8 x' S0 [0 o6 F以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
( F& y: x! {6 u% U3 |' o1．4 以含铝矿物为原料
$ ~1 c7 C3 D: M5 n& N+ X% L1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
5 e8 m/ E" p2 T4 t* P+ b# l要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
- y3 R! s8 c) I2 y4 I) G& U几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
& a4 d' u. i9 F般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
; E5 R6 X& B7 G' M分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
+ M7 _  p* h$ |  T$ Y合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
; z: {9 G1 a( l生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
7 B: ]3 w& r( j5 }5 G. o" Z4 A' I粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
, ?2 b# Z' O8 p" W+ Y, j20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
2 j7 {* N$ K! L/ w0 ~5 Q" L氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
/ q0 g1 Y' s/ Z8 }氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
30％ 。
一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
1 v1 d# y2 U9 \: w7 k" |制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
4 t& ?# L! u* Y' o& `5 O需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
2 B4 s2 e3 |; ^% F: j$ C其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
- k9 b% k: x0 F$ }+ D复杂，成本高，一般使用较少。
6 l+ z0 A, D$ E  T- M6 w; m1．4．2 煤矸石
煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
* c0 e6 T# g" c# R" O* m3 h  |增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
/ M. A5 q. A( `1 L" f( c2 L3 M已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
/ v# \6 X. R' z经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
2 L! c7 \8 [) ^9 W0 ]时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
: C, S8 \5 T2 a+ B: k2 S处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
) U0 y  R. [& H' u3 g+ `  k8 f2 n铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
* y( d/ ~. }$ y- n( m5 e基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
$ E. X" a" }& n1 l$ \6 a; y1．4．3 铝酸钙矿粉
3 [1 G( n6 J0 v铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
( `/ l$ {5 k! t# v* A; p  b不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
(1)碱溶法
+ @# G" B; B! A; x用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
- ?6 g- s2 k# [! ]5 v( Z6 L液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
- }) |. e4 F# v5 ]值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
" R* E: @- w) {2 l. w7 c生产成本较高[19]。
0 N) I- D2 J; z+ s# n, J* h( Z(2)酸溶法
( a: S1 B: L5 t0 h0 f把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
6 g0 @8 f# G5 i溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
1 A5 C7 |( K! X铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
氯化铝铁。
(3)两步法
0 V$ O' D4 O) t5 r1 d" [. Y8 @" B这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
: b# R% O0 @/ ?7 z, l第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
, C7 R, P% U3 k2 U) |流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
6 P& f) X/ D& }7 N. b' C( a( \  {酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
5 J! E) f. W1 J' x( k合氯化铝产品。
1．5 以粉煤灰为原料
粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
7 ~6 h: U! X& g) E) ~2 W废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
9 f$ P6 Q/ b" K7 X* l& w常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
9 N- h/ m1 d5 r( U. R* I8 ~溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
9 |2 A& n4 H* ?9 ?" m* M3 R8 a粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
铝产品，据称能耗低。
) Y; k  A9 O9 ^- M2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
* O+ b* u+ k# E, a6 ]解决建议
我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
. o3 R# R2 z4 M% V* l2 I3 G3 Q着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
3 d* X/ o3 ]9 |7 r0 E0 W但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
7 m8 Y+ M: u8 }& r& x9 b佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
! @* [$ ~) G4 W+ n认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
. h3 ^# o  d0 R4 s# k  m% ~- @硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
以下难点问题
5 \0 K3 \# G' \4 V3 ?! P7 i2．1 产品纯度问题
2 q1 u3 r$ h# K/ R氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
6 r7 {) D) b" |" ]常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
4 i2 W6 l- w8 v5 K品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
2 v9 O6 ~' K" O2 J盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
3 C" O7 ~' ~  n# O5 @求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
+ K( n! b! o' b$ W产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
5 F; }  b. I- Q一
。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
* R0 Y% J. W4 d* w产品开发力度。
2．2 不溶物的问题
2 x; ?8 k( n$ o, d3 A: O国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
, W8 Q# U) X( w4 u明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
' V% V$ {2 K/ u% @8 w. N* `矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
8 v, w/ O( Q3 D* I3 q# D成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
0 p$ N2 c" i) c5 Z1 G8 j1 Z0 l不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
& a  N. ]& t0 |& x' x# L决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
; U8 S" s( J0 e6 @4 x' T也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
2 }0 {, @: c$ w% a+ J自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
- T- c0 U! d* Q9 T小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
通常会取得较好的效果。
2．3 盐基度问题
盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
' z; S- G% \5 h7 k在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
; T% b' D2 |9 }. @酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
( ?1 f6 |- K8 i+ Q8 T3 m虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
2．4 重金属等有害离子的去除问题
/ n5 w; P2 L7 T. R某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
5 k" I0 D( K1 y/ u+ M% v7 u在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
6 A/ |6 p# Z) `5 l8 n3 k& ]/ `5 E害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
% `5 g" Y7 b: o; z7 e$ d置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
2．5 盐酸投加量问题
制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
6 s, d/ E, Y# \  T业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
* ]) R( h6 ~0 T2 x/ \发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
$ D( B; R# G& A& m低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
- x. W  `2 @2 x6 j2 R3 结语与展望
聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
/ a  [& z9 L; A6 j% _; P4 k品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
' |, I7 u0 H; z% }2 q) P3 W有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
3 B# U) J$ x3 s; ^0 N( S品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
; R" X1 G- `  x  Y# K是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
6 s+ e" M, R  R' G是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
( K% ~7 h0 o% s5 c& d2 L; v$ ]配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
' y% b8 D2 v$ L6 n; m' V剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
& j3 ^$ i( z% O3 s围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
PAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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% e3 w8 Z! k4 |; A+ s作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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