聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
4 Y; r# q7 i+ g7 c% w& g: C在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
8 f( F: v% N3 d& B液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
水、生活污水和工业废斜管填料中。
1 f+ B9 v0 p1 M8 z/ h聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
/ @/ e/ }5 Q7 T0 k2 d# `凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
5 V! p* p6 g  x+ ?* A淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
+ J8 `6 p3 M* |* V! r% X) _值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
  y, ^/ Z& B! y+ }: p6 T发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
& x6 F6 i  t6 {% G了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
2 K; W/ u& k) U1 K度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
和探讨
; w8 l5 V# e3 y, q3 B7 m' s1 聚合氯化铝的制备技术
; Z/ Y, G2 o% }' R% Y+ h1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
! E$ O  Z2 _2 `7 s. M# F1．1．1 酸溶一步法
2 w: [! s  |  G6 M  E8 J将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
& @+ y$ t1 c- z" u; w在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
+ z+ }8 W: @! w( D7 i  \1 n* {放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
0 W1 ?/ P' E6 P& h$ p7 N放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
: B# Q2 p' Z# W' @; y" C" G水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
# T6 R* M7 `  x出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
( ]" h8 A, f: Y8 a" ]不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
3 h1 L8 l- d% J6 x, u' R5 e至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
! r$ E8 m3 v. A较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
$ Y7 K* ^- w9 F金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
合氯化铝标准溶液。
1．1．2 碱溶法
# P, ]% B- z( S0 N- A+ h0 y先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
0 r0 N( J0 D8 A" \  v: }3 k8 a化生产成本较大
1．1．3 中和法
该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
' Z6 U: j9 M7 U0 H制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
% G" Z0 T) l( i/ j6 K, O7 I用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
8 J% x% \( M5 t* R, X  [% }到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
; i& I( g% G! v1．1．4 原电池法
; V# v- g+ W. z1 F) |该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
8 ^+ z7 v# v6 e; @' m) g2 N; v化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
* m! ?5 c; v' j4 k* @生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
% F: z, D/ }) \1 G: t8 o/ j# l9 ~拌，大大节约能耗 ]。
' z$ _  x" x& o* I/ `: o6 q7 d8 Z1．2 以氢氧化铝为原料
将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
6 `& b4 G# W$ H4 O/ v温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
0 V* ^5 P, q: h0 g$ y酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
) ?- Q9 N2 u. j7 E; ?/ X8 {钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
) w. V# }$ @4 ?* y7 a' I质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
3 z4 D. I; D1 X* e7 X得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
化铝。
1．3 以氯化铝为原料
8 U$ f% C7 g6 o5 E6 x1．3．1 沸腾热解法
/ N  e9 ]# [. ~2 g! B) ?/ m4 L用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
合氯化铝固体产品。
* N. c$ r1 p# h' k" }& I# o1．3．2 加碱法
先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
, e8 ?7 a/ ]0 B+ a# p1 R' ^& z$ P强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
% V8 F  Q$ U, U' n: o. [8 L反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
9 b" t. G) f& o品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
, B" B" Q( ]  W品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
/ K/ o, f( m1 @8 w* RL，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
+ X" i! ~, i2 o+ [/ kAl 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
2 O* J) ~1 a" E4 @量也不高。
$ @$ F( E- I: c1．3．3 电解法
+ Q5 V% g- W( g: M该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
; M- m7 S! X- t+ g3 n  q等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
- B/ X( r. W1 I! p; x4 H. v可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
8 V# l% _1 I1 E9 O倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
  p$ R# [/ v2 r+ E3 T0 W  m过程中的极化现象。
1．3．4 电渗析法
路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
3 R# V+ X! b) T1．3．5 膜法
该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
3 q3 L4 H2 I" K$ d$ o; N! H通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
% V6 I# H" v6 U, {5 A- d' kAl 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
- _, ^& V9 c9 g' H; z. N制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
& h' }/ C7 ?: J, ]# M8 x2 j7 D+ V铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
- V* t2 v6 f1 m# X5 ]. g1．4 以含铝矿物为原料
1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
4 X& r% N2 {/ c9 B铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
2 X" a$ Z& }, {( U的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
8 Q0 h: i2 t/ [分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
; T; a% Q1 e) I/ v1 y" @氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
& {/ V% h/ V/ ^* h$ V6 r7 [丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
5 A5 M5 i8 h1 T# z" x9 H2 H( G可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
: N0 B* z& I& b6 E) {# @& i渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
" J! w/ q$ ~$ }) @: {粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
7 ^! H/ t( j( n1 d对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
+ u- \8 ^" a6 _3 @: I1 p% I: c3 s. W溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
; s! I. Z1 A& {( l7 [( u高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
  C6 i) i+ K$ C+ n. ^铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
30％ 。
一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
- k1 ~, E3 e! P; v  r需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
* ?. J$ `( i( F和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
) v% L8 y1 a) m2 u复杂，成本高，一般使用较少。
1．4．2 煤矸石
煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
3 u; U; c/ M1 q' A料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
& f& L; Z" n8 s2 M7 _, g且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
7 R) [* H, s+ b  s氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
7 ?9 Z9 _) r" _) Y时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
# e0 J: R3 ?0 i) ^5 p& a处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
' X+ j! Y) O7 l* L& j1 Z. Z& c结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
0 @+ s4 ~$ S- Q; r+ G  G! w8 e基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
8 W6 P/ a( W# g; ^1 K原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
" A& Y; V; |9 [1．4．3 铝酸钙矿粉
& \. \3 N& U0 S% ^( v1 A铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
- ?4 Y& ]8 h- @- c1 v/ ~+ i煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
* u, `8 a) r1 c4 P! z不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
) O4 d; U6 {: |! y(1)碱溶法
$ A2 o3 }5 |- G用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
7 K; h" j( }9 ?1 b6 z6 j液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
4 E. f5 W7 g# M3 `9 a反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
3 _0 F) ^7 D7 P6 ?- h8 C  o, z形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
8 v, `4 C$ i# ^! o! S3 X加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
: y* ^; R( Y0 ~% r状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
生产成本较高[19]。
(2)酸溶法
把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
( T) g- ~; E. Z' l; [熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
3 c' k! o1 Q* b3 N4 N单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
; p& ~: F  K" I: S" S" G溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
5 u/ p/ U: U, D4 m不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
: h1 @2 I$ e: G1 w" Y+ Q氯化铝铁。
(3)两步法
# r4 H9 `: o, t% [' f这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
; V1 }2 m' I/ `: j: J7 F$ O, `这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
. m4 v3 Z9 T/ a# M* J流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
. H! c9 W, [& T* v; f酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
) ], `9 |: z7 {8 f4 F铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
+ o: ?% J- v' T合氯化铝产品。
1．5 以粉煤灰为原料
粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
" |) d3 k; {& ]0 Y% A活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
; ?" z+ ^6 E6 x2 y4 Z高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
% O+ Y* A" i( \人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
  S4 V7 V& C6 P8 Z; @( \5 t' U; j- G' O% a溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
0 n! k" p3 L+ E# }) @9 c用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
$ d9 _' m  F8 e+ s0 A7 n铝产品，据称能耗低。
2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
; e9 B5 Y- \2 S# a6 ~解决建议
. t. |6 g' D- b/ J: M4 @2 d" q: j我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
3 X: x$ ?  e- j, s/ `8 T6 U% z佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
% q; v+ |# a( [. D+ u3 f面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
* s5 W/ Y8 P; M6 r8 l+ D/ C究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
& y: l! J( r5 f7 H* a. G反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
# D5 ?3 |' P; d4 I' D+ Z2 ~硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
5 P) Z  Y# z: R# r, j3 D以下难点问题
4 t1 l, x" _7 w3 t  N2．1 产品纯度问题
' h* ]+ |$ O! ^1 J$ `( w' e氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
8 u+ E% W8 ]" A# p产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
* m" k8 T# y( g% ]' h, N酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
8 N; u% N# R9 H& [盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
4 l" T$ F/ C" E: t& W, ~) ~求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
' H( s8 y& p# b1 p7 m8 a一
。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
# J& _, z* W! I/ `广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
# |4 k- }( ~( u0 a. r; V4 Q  r8 z3 E" b产品开发力度。
1 z0 W4 V' T, @2．2 不溶物的问题
国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
. i* N) W+ N" J% W明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
+ R% b" ^+ ~+ \, W5 |6 R! N成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
+ p+ h) Y7 V5 G: f* Q' I不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
: m: o2 k# r0 y" U决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
' t1 l' K7 l+ ]* \自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
" d0 O1 U0 R" W小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
" d3 p. g) h8 r, ?  b7 }+ X& L通常会取得较好的效果。
2．3 盐基度问题
盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
' T1 p4 o* B! f+ A, A酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
4 v. S% v2 {6 n虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
- `4 N& l+ [3 A# D& |! a铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
2．4 重金属等有害离子的去除问题
某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
% V& Y! F5 H6 O$ z在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
& d) R) z! m) {% E) ?, ?& K; o1 h! z置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
' m( i# k6 [9 ^* B" \2．5 盐酸投加量问题
制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
% E4 U2 M# R7 q. h发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
6 s) l# J. ?$ X& c% q8 s5 ^# i. h通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
  W; I/ U: _" A4 }8 V) |9 Y& A低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
3 结语与展望
+ E, P7 D7 b: t  I5 X; X+ @  U聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
% _' F1 X3 _! b. E- F$ K. i3 ]品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
) G+ w3 C" l3 p5 S. F品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
, `5 l4 m! Z  f0 R品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
6 F$ _& P0 m: {- ^  E用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
5 h/ ]* p! c: h  ], ?6 n生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
( W8 {+ ~. I7 r* P# Q  U1 ^. S2 Q) V& J聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
9 _: _( f* W1 ^* _% ]; {; S3 S$ d% ]是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
! j$ i: I3 O) ^- ]0 B: z  N, q配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
: X8 j1 S; t% m6 U( s( J5 D+ U) t剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
% n3 S* v! ~5 S- R+ T+ `围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
PAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
7 ]& [$ V' {" q9 a$ x) Q工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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