聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
$ y( ^) q9 m+ ?4 Z在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
7 B" f; ]/ U1 N8 N+ l液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
% R# y$ U) C3 E* O水、生活污水和工业废斜管填料中。
# X) u' G, l4 q% f聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
8 R4 L, J0 t1 J6 R5 X4 E& F# p9 M凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
# O- y$ ^2 P. ^最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
8 s9 \# T: M1 P, X3 Y" j从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
4 t( h( O; P* z+ _$ u3 F# ^了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
7 x* I& N; z. B; P6 o和探讨
; G$ F. [  w& ]8 m7 ~1 聚合氯化铝的制备技术
1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
1．1．1 酸溶一步法
将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
- x4 n5 v. \! R5 g6 [在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
. ~- Y  {: K' s' d0 A7 x放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
8 K$ _; {" A% G. {  h出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
6 w/ a7 c5 E5 x; ~! x9 }8 j至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
, f4 |! L; h( {# j+ n: x备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
合氯化铝标准溶液。
# v7 ?8 O+ {! k+ K- [1．1．2 碱溶法
先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
8 K, X5 L: E5 s$ O的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
0 a4 t9 Y! r, v; ?$ N化生产成本较大
1．1．3 中和法
- S  F% O7 M9 F# w该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
, s% }2 l& l% q1 B  H% A7 d物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
& g% {7 j! y- b% Z2 B  |! L( V用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
) t7 P( ]4 J, D" N称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
1．1．4 原电池法
该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
7 _1 w  M, F4 x# r: g3 T* A& E" H行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
- N7 v) j: ?+ u) S生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
拌，大大节约能耗 ]。
1．2 以氢氧化铝为原料
将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
/ j7 l0 F/ }$ A" A温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
9 A9 C) a- J2 y& {  a) g遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
7 ?2 o/ R- S- d8 R3 ^6 R# u" I酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
+ H+ F7 S- p* Z7 h' a" [1 p  J" C不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
" K: b- V3 F! f9 }/ v* n提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
: U; q. \- R3 z( ?1 N钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
. e9 r; o! a% k4 f% X2 b; q9 l! E得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
- V* Q! j9 n- ~8 r( m0 G化铝。
5 {) @+ j. X  f. X6 L' ]0 ?1．3 以氯化铝为原料
1．3．1 沸腾热解法
用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
1 @2 B0 g# D; T& w5 j; h氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
合氯化铝固体产品。
' P, b4 x( x' s1．3．2 加碱法
先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
% Z4 d/ P1 J5 t5 @. e# S) i强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
/ `* A9 D. ^' [4 O0 J" q' S9 \品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
5 ?: Z( O* r% E' T. H" j品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
& O" w; d% l5 X5 h2 v通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
L，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
' A' o- `  J$ o" J; ~Al 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
" a2 y  H9 u, T7 n* @量也不高。
" t% c0 z- t: c) C& x$ p3 d) N1．3．3 电解法
3 f) Z9 Y  h  C4 J2 }该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
- W/ b" ^* A6 L5 C' d0 M不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
2 f' D- }& ~5 v& H低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
. `% _. I) ~, S氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
9 W' d/ J9 j, Y6 j3 h倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
过程中的极化现象。
1．3．4 电渗析法
路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
/ m* F0 L4 f5 z2 J4 D0 K板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
5 ?( d: j1 A3 {3 |) z  E. [室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
5 d" ^& E. h# c+ e( i1．3．5 膜法
该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
% Y0 k* w, H& ?/ z1 C0 D8 M8 w化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
4 T; V- v- j0 G- l6 cAl 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
8 d  G" D. A( A+ k# I制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
3 R8 T0 q- ?5 s- u铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
$ |6 N7 D% }# B' e( x1．4 以含铝矿物为原料
2 z! N2 L7 G6 Z4 p+ x, V* r% k/ O7 L2 o6 @, S1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
) f) y  ^# w% p8 @几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
, f* G0 X" [) G8 j$ o分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
5 [& x4 C" b1 g丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
) t. E. B% B: v5 d: E$ v1 b霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
1 M, P+ m0 ]% j  z' E3 ~合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
5 K# ?4 @% H- s* T渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
' L: L4 L' r9 ^6 ^; f: H对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
3 Q) u" {- U$ I* q# p种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
2 ]6 f- {. L4 _溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
6 W( u$ p$ K& v6 z高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
& K0 D2 i$ @- w1 W6 P+ W9 f- {20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
. f3 x  A* s9 X" _& K0 f氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
  P- e" T( B$ g% |30％ 。
一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
/ \7 e8 S  V+ }  g" b制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
& _! i' E& S6 |& j: V其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
. n. j" {$ |) {5 ^' z7 }4 [复杂，成本高，一般使用较少。
8 x( j' |; g, p1 T- u( R1．4．2 煤矸石
) A/ P1 Y4 P7 I, T6 }+ B% n8 w煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
0 v# E/ H& `0 o物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
1 h8 w  `' M- ~/ _增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
) G/ `/ [# L! s$ P( m& ]( S2 L料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
/ ^4 w$ N1 _1 Y6 T  G  A时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
: \( w  m/ j2 }7 c, p7 [结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
& H7 }2 |4 D! D: g! x6 t) W) r铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
' Y% u" ?* X$ y基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
3 Y6 n9 q, E; f2 x原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
1．4．3 铝酸钙矿粉
4 g5 X7 ^: b2 e铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
- N& t& H. x# g2 q煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
! X9 O" `- t6 I+ q" z0 l不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
(1)碱溶法
用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
: \# E6 j/ Z- U在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
" R- }4 p  H2 E! T值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
. L' w0 w6 M6 ]% X6 l, |形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
  X% R% p& s: f( i! B状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
生产成本较高[19]。
0 @1 m0 _7 D9 @2 m(2)酸溶法
把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
3 ^7 v/ a$ F: @& a) Y& R3 S% g9 A不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
2 b( Z$ Q8 i# H  p6 n9 K" m+ A6 X& T9 [氯化铝铁。
5 h9 r* C2 L% ~! q5 d; m(3)两步法
+ v' ~* ~. i: l' P7 v! M这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
( E8 _! R. Q! n" b艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
& M0 W& }7 l7 h/ x比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
6 x- Q8 b2 P1 q0 K这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
9 y! Y' ^1 U, h# y8 i' C! b铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
3 u8 X" ]: y" [5 l1 |合氯化铝产品。
% A) }- R- H  P+ c1．5 以粉煤灰为原料
粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
9 ?" ~6 C, P7 i3 K5 G( ]+ G8 z活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
( J" J, F. {$ E! f粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
铝产品，据称能耗低。
+ E6 G9 R$ w. c# W3 R6 a* A( i$ L2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
解决建议
- Q( }" |5 I7 U6 f/ r我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
# Y  N, J2 D; S7 F: k着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
2 R9 \( W$ {0 J; X: `反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
8 ~3 n& x$ g) ?: u8 P; {子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
以下难点问题
2．1 产品纯度问题
& L- f; ~8 s9 t0 m0 v- i1 g% p# F氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
# m- ~$ e; x1 p/ P8 W1 r  N7 F国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
; ], j6 C1 c7 o. L产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
8 H# N% _8 i" I" j酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
* w  B$ l9 A, C! Y( \' i铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
% n9 m1 w8 Z3 m' ]4 p- T* V0 L盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
) Z2 F4 k! i4 d! _  m  L求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
! A! c, Y0 R/ o产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
一
4 A& Q0 }' ?- p7 W, j7 H。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
产品开发力度。
2．2 不溶物的问题
% ]) J1 [. Y3 p8 X' U& E1 e' j% O% l国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
, o: W4 P1 K& C9 X3 M1 T明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
6 @" y$ w% e, e' Z; i. N5 K成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
2 s% t: w) b) Y1 J, H- Y决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
; X) S5 \* a$ u- b1 d果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
8 n/ P, ]2 m2 Z  p$ E9 m+ s也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
+ S4 ~8 I* G$ L& X. {, S自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
1 O8 D  {1 ~9 U4 N4 a. |7 i  \通常会取得较好的效果。
' v5 C: M' b+ ], g* E2．3 盐基度问题
盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
! i& x8 O4 w8 z- K4 O酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
& x: M+ W8 ?0 ?9 V4 {. {0 x( J虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
0 K! a$ z9 H8 d: ~2．4 重金属等有害离子的去除问题
某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
8 J" [- a$ O( L0 q3 A$ E* i置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
. r7 l& K/ j+ x2．5 盐酸投加量问题
制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
7 C3 D/ K2 Q/ z$ p9 C5 f业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
9 a8 j0 w8 m& I4 _$ _: U本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
5 v5 y7 n/ V3 E" u. _题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
4 K+ u5 b- E0 o) F5 n6 N- x- S# ^发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
  n+ Z" y% o( i0 v, w; v' z( M通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
6 k: g& O# X% S' e低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
3 结语与展望
) Z) _; X$ i& G8 g$ R( f聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
# ]& N: ^) F9 @0 ~& N品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
3 z- F( `7 U+ ~0 |由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
2 R7 w3 [7 ~: T* Q& M* Y此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
! L1 u& U( `* D, [4 |: J2 l氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
3 ^/ v0 U. {- ?应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
) q* y+ _' N# ?是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
# r; K' k% H" h6 ^1 {是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
$ z8 D) T, L* e  p配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
; J6 X3 I, e) v. J( U  z) o围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
- _+ h/ \( T7 ~: V! K2 }子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
( F3 I! r) E1 i; }2 mPAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
1 s7 ]  L) }* B+ V4 q/ D, c. @  G工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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