聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
- u  h) z  w7 l" b$ ?  w1 Q) R(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
3 X' X; k+ U# x' ]4 c* H7 |- H  |在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
$ W/ l! w3 K& Q5 e5 p液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
7 B" ]% g6 H5 s; C9 G0 X+ C理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
水、生活污水和工业废斜管填料中。
聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
0 }0 k0 h0 ]1 c0 c# B& a3 A淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
# x; E. }; R4 R9 q, O! W9 @值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
; g7 n) x2 \9 ^( j( P2 i从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
2 V3 G" W2 T" }6 n5 ^了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
$ E# R  {) ?, b% c9 W* B' W* v度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
* g/ G7 i) M+ t! j$ R- H和探讨
1 聚合氯化铝的制备技术
* y9 H2 i# s" Y: Y2 L1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
1．1．1 酸溶一步法
将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
, j2 B6 P* o4 D( [在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
4 }3 y+ e) }; R1 A4 o不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
1 q. Q- y8 C, q2 p" s% V/ k备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
7 u2 C" J3 j- x* K* d% e' f出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
合氯化铝标准溶液。
1．1．2 碱溶法
先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
* C2 C9 Y1 v" c9 @1 W) @用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
0 M# O9 c" n: U/ v7 x0 n的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
: o; g/ N* S* v) |! _化生产成本较大
1．1．3 中和法
该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
; H9 ?8 q/ b- V( p; S! Y9 ]9 V$ ^制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
. U7 k* H! g& m' p! A# v- L8 I物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
% y: ~$ @8 P. B' G2 W9 Z铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
. G  n4 K* N! k7 }9 K到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
' w+ F7 j1 ?% q6 [1 ]  @+ ~) b+ X6 R1．1．4 原电池法
该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
4 ?* a! M* K1 N! _6 Z. t行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
- S$ I+ {- P' [$ a% h/ ~( Y/ `生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
6 V* E8 D2 d  {/ a拌，大大节约能耗 ]。
1．2 以氢氧化铝为原料
将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
' p  F( |, P# a7 j7 i不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
2 B, P8 b3 D: V" O; p提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
3 Z  y) F# v& d# u钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
/ Z+ P% D9 w0 w7 t得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
  R, Q' Z. f+ v5 N* w+ P+ q化铝。
1．3 以氯化铝为原料
1．3．1 沸腾热解法
( `& \' @3 h# X5 X用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
& ]! M: Y2 @# P合氯化铝固体产品。
9 k' C- g' b/ @1．3．2 加碱法
' g  k$ i" b! V4 C& H先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
  h( Y: r: Q, i, e强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
: J/ r7 X$ ]* q1 Z9 U1 \反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
2 m. ]/ }. j/ |品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
L，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
+ m+ ]3 `7 E2 m* _' t% m0 z道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
Al 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
' p4 x  ~# }! o8 k6 j% ?+ l- T量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
! W+ b+ N, i) ~4 b7 s, X8 z+ E8 x滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
量也不高。
1．3．3 电解法
该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
! R1 S6 \$ G; t* p$ V不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
+ Y% V- e* O# L+ R6 f锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
$ z2 e3 ~) g( @6 L% ?7 ]) k0 S可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
: h7 h0 ~2 m5 N% P, o6 }0 t: N倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
过程中的极化现象。
1．3．4 电渗析法
. W  R: @* @8 ]2 B7 f, ], Z路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
3 l. d8 h- @! J+ n# ?& I液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
, X& G2 z, u$ ~7 H板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
1．3．5 膜法
该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
3 `6 D" i4 a* Z化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
) J+ N2 S: K6 z5 g; O通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
Al 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
7 a- X0 j4 x+ Y' J1．4 以含铝矿物为原料
. x" p# e+ _7 J6 O. c6 B% c1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
* }. ]  T5 D. o7 G铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
4 [' ]3 _" k1 m2 M- W7 p$ Y6 [/ Z要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
9 F  F" B* N, f' M; e的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
7 [7 L5 M$ |# v. s" {0 K分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
4 O- @$ f1 b6 ?; Z- O氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
4 D% \5 Q% b1 Y2 y9 I1 n可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
1 K1 l; p) M1 A& u4 v' j一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
9 V0 b9 b* L  \, r/ v2 k- V8 ^酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
9 g# g6 z, X6 q大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
- t: S+ S" _" I5 T4 [2 H- [3 H渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
2 a1 f- a: r9 ]粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
+ T- `: E1 O7 V2 ~- Y氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
" B8 \0 K, G2 l9 y5 _: I5 U7 |铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
7 ^3 a9 n6 Q  j5 a6 y2 r30％ 。
一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
5 p! `' F$ y9 |% q$ n9 x制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
7 ~7 K# ]7 C' ]. |- i# T7 e3 v需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
' F1 C, |, o) L2 w( L# O和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
复杂，成本高，一般使用较少。
1．4．2 煤矸石
0 h+ @4 v. H: {" d煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
1 ^4 E2 E3 k: _! A0 L增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
3 m! M( ~* T0 }4 }: j$ K9 p数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
  X8 o0 D/ {0 i* \已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
" a! G  _2 J/ Q6 g2 `2 e1 |经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
2 E% f0 b. e9 c/ j. C( @2 ]时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
' G" C. r2 T2 x处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
6 M+ F1 b1 g, `  c结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
+ i, F+ g. C/ R3 c8 D铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
( y; [) {1 D5 x, R) X4 X9 {4 I1．4．3 铝酸钙矿粉
铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
/ @4 ~  \% O+ e3 ~  e- T) f煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
0 i& U  p' g; Q: J/ T7 H9 _不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
" g+ \+ C9 o; ^7 B(1)碱溶法
用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
/ w! u9 p0 s& p# m* L* J形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
9 P- _0 S& p2 g9 T; }4 e状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
) a. c5 l0 p$ {生产成本较高[19]。
(2)酸溶法
1 Q: u; }0 {5 m0 \把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
$ h% v( u. j8 `* I! [- o" r0 [单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
1 f' P! @$ z7 b2 x溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
! e; d" g+ S4 Q3 u: M不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
氯化铝铁。
- H/ V4 E- t( O) \$ ~# k) o, g(3)两步法
这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
7 v0 {) ~# H& Y* j8 O艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
' C& y8 \2 `* @3 D比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
1 y4 P. r0 E5 u  Z& |这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
3 p- `% R  I7 ^( X5 X酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
- Q4 _$ }& K3 J, x( l铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
$ Y! O# f, {. C! i5 x. C  k  k合氯化铝产品。
1 v5 l# f# b! h! `, j+ z$ Q2 j, n1．5 以粉煤灰为原料
粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
! N7 j/ _5 m, \( Y2 W& l  B8 \% {7 ?废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
/ ]4 G& R% J* Y' [人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
% S4 t7 c- h% x! _3 v9 H3 `粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
铝产品，据称能耗低。
2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
" l- o. m7 D: i- W3 ]" p' S. Y解决建议
( W$ Z5 t3 _. h4 K" k, M& a我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
% ^( ^$ R$ a4 ]# F5 _0 y6 [但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
# H" j% W# F; u, k$ c& c$ y佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
4 w8 E( M# `# o" `& b2 C# J2 d认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
8 p9 |7 g. o% D+ z9 ], v) \以下难点问题
4 ~/ K- v" T! {2．1 产品纯度问题
  a+ E0 J8 I- n氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
1 S! I% f$ g8 k6 W8 X/ J* a7 ^  \国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
& N  C) I, J/ g8 S! l品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
! k' {/ Z* e) x$ a" v7 ~铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
/ G! t3 i' Q# p! u# B! _一
。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
$ U2 I% m0 P! n3 |' N" X# V. F产品开发力度。
2．2 不溶物的问题
国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
0 k2 j& `  _2 r& u' e$ F矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
; z  ^, u7 U3 x+ r成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
9 p+ W3 a1 K8 t不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
/ ~; x" ]6 _! d0 t+ i6 C  w决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
- L- K5 v$ E7 b( Y* a, ]# X2 r, s小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
# W: P9 H$ e- I1 _, ^高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
通常会取得较好的效果。
6 X- o: `9 \' b2．3 盐基度问题
6 r/ F3 z; z7 l9 p5 l盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
9 N4 p" X* r, P1 Q8 R$ V2 E0 R在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
) U- ~( h; X: p: R/ s3 k虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
2．4 重金属等有害离子的去除问题
某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
) B6 X; q& m& E/ ^在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
( l( H. Q1 h) {  `$ A害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
- L% y3 b4 K- @2 i/ q! G9 @! w置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
! N( c- _7 x3 M# x; q2．5 盐酸投加量问题
7 c5 z- j3 G2 {. S- i制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
$ H1 c5 I6 |4 [* X法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
  u1 H- [5 n. N+ r( Z题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
  q* r  ?' b+ Z9 ]8 L发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
& i3 h- F1 q& \- j2 k1 \) A低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
) ~# ~6 K' k+ R$ t2 E* @3 结语与展望
. S9 p8 C5 Y1 L聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
9 N. O; h8 x  y% q$ i. j品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
! J7 m. {% F( A3 R6 w品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
7 _0 G5 y3 A) t4 h; y$ D由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
% I" j  v0 R2 {用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
8 H0 F1 s1 Y9 P; j# n含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
  q: G3 l* W  c2 D, [; e0 @应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
: s9 e$ a1 c0 X/ t" O聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
/ n" K6 t6 K. X配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
" G6 [* R  d; B5 L! I0 u子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
+ ?; X6 ]* r7 pPAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
# A$ R: V: S" e$ W- D工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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