 鲜花( 0)  鸡蛋( 0)
|
从1991年开始,我厂技术人员对佛山水司供水厂在各种复杂水质条件下的锰砂净水 石英砂净水生产中如何用好助凝剂聚丙烯酰胺,使混凝后产生一种粒度大、比重大而结实的矾花进行了生产性应用试验,获得了满意的助凝沉淀效果。几年来的实践不但解决了锰砂净水 石英砂净水生产中处理各种复杂原水水质的难题,而且在保证水质和不增加锰砂净水 石英砂净水成本的前提下,使生产能力大幅度提高。 ! x0 L3 p& O) m, a! y: B3 J L/ f7 }
1 试验
+ d& n/ z1 _: X* D3 g
: Y* ] j- ^1 F( ?' J! t" B1.1 试验仪器与试剂
) E0 m: p- N2 |; i8 l( M" u 6组搅拌叶片的混凝搅拌机;浊度计和pH计;聚丙烯酰胺;氢氧化钠;硫酸铝或聚合氯化铝;1L烧杯;各种刻度吸管。" [; F7 y/ z3 D5 l2 }, u
1.2 试验条件及方法* v$ |/ O( f8 p( {( s2 A$ c6 ~& S
按《给斜管填料》和《斜管填料工程理论与应用》中介绍的凝聚试验方法,模拟锰砂净水 石英砂净水生产工艺的混合搅拌条件为:搅拌转速150 r/min,搅拌时间3min;絮凝反应搅拌条件为搅拌转速50r/min,搅拌时间10min。观察并记录矾花形成情况,静止沉淀10min,同时观察并记录矾花沉淀情况和检测上清液浊度及pH值。当出现常用锰砂净水 石英砂净水方法不能净化处理原水时,首先应进行最优投矾量试验选出最佳投矾量,然后进行模拟锰砂净水 石英砂净水生产的助凝沉降试验,最后将助凝试验结果运用到锰砂净水 石英砂净水生产实际中。
4 p; P* b) e7 V5 _* N" h. e1.3 试验结果
0 R. S0 ]$ V1 A$ N& C* a1.3.1 聚丙烯酰胺最佳投量 d k5 V( F. s1 [# S( v, L) W
表1的结果表明:聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,其最佳投量是0.03~0.4mg/L。在锰砂净水 石英砂净水生产中也证明了投加量少于0.03mg/L时它的助凝效果不显著;超过0.4mg/L时它的助凝作用过快,形成的矾花颗粒很大,易造成大量的污泥沉积在反应池的后部和沉淀池的前部,沉淀池的长度和面积不能充分利用,影响反应沉淀效果。
* [ p; a" {8 u K1 c' x/ A0 k0 B: B$ L: E6 h
表1 聚丙烯酰胺最佳投量试验结果 杯号 固体聚合氯化铝投加量(mg/L) 固体聚丙烯酰胺投加量(mg/L) 矾花描述 混液面沉速(mm/s) 上清液浊度(NTU) 上清液PH值
: ?2 K! i( k( }A1 3 0 很细 0.30 9.6 6.6
" U d) L7 F: G8 F2 i/ UA2 3 0.01 很细 0.38 4.9 6.6
. b$ c! v& m" {% _. yA3 3 0.03 大、实 0.57 3.1 6.6 $ V/ K- O1 n$ C
A4 3 0.06 较大、重 0.83 3.0 6.6 * R: ?6 G2 \- a
A5 3 0.10 很大、重 1.70 3.2 6.6
/ t5 L( T& `1 e+ }2 ~# [* LA6 3 0.30 很大、重 3.12 3.1 6.6
& a4 y4 z5 h8 R2 H- q0 X% L1 CA7 3 0.60 助凝剂加入后迅速形成粗而结实的矾花,3min后矾花沉底,上清透明。 2.8 6.6 * Z' C- E' x' M$ K: T# C7 `$ V
A8 3 1.00 2.9 6.6 0 k" |0 c+ t. w6 N
B1 5 0 很细 0.30 7.2 7.5
# d- t- }3 x4 I8 s% J" `" vB2 5 0.10 很细 0.32 2.8 7.5
' t4 u6 J }( ]% ]' n8 o7 NB3 5 0.03 大、实 0.83 2.9 7.5
% }0 o! w, [2 O' L# i5 ]. JB4 5 0.06 较大、重 3.12 7.2 7.5 : ?) m, @8 Z2 p) _5 H) u
B5 5 0.10 很大、重工业 4.17 6.9 7.5 6 H. c% h& F% P( n+ P$ e1 z: n
B6 5 0.30 助凝剂加入后迅速形成粗而结实的矾花,3min后矾花沉底,上清透明 3.1 7.5 # z& O( N' ~0 X- {% s/ k% x
B7 5 0.60 2.8 7.5
) k6 B! W7 Z+ [" b( IB8 5 1.00 2.9 7.5 3 t$ m* ~" P. h+ s* d( N
C1 20 0 很细、轻 0.23 13.6 7.2
, F* R/ p# O7 S1 x, BC2 20 0.01 很细、径 0.23 13.0 7.2 : }! O& T7 \ G
C3 20 0.03 大、实 0.52 5.0 7.2
+ `6 w) T: s( O$ O0 e3 p! }8 C: dC4 20 0.06 较大、重 0.83 4.1 7.2
) x% Y) k& ~# G3 ?7 X' {$ }6 hC5 20 0.10 很大、重 1.14 3.8 7.2 Y( @- q9 f0 c& S8 l: [
C6 20 0.30 很大、重 1.39 2.5 7.2 ; t Z% Q1 s( c7 o
C7 20 0.60 加入4min后,矾花沉底,上清透明。 2.1 7.2 9 k3 I8 o* @. l, K$ }: s
C8 20 1.00 加入3min后,矾花沉底,上清透明。 2.1 7.2 4 I7 j8 Y6 t& {/ G% E
注 A1—A8 烧杯中原水浊度1063NTU,原水PH值6.6,原水温度25℃
8 t( a' ~2 j' h1 HB1—B8 烧杯中原水浊度2073NTU,原水PH值7.5,原水温度26℃ 0 y2 R1 H+ l: x- C( K
' p* M3 I6 \. A$ U l1.3.2 助凝剂最佳投加点& @9 K7 {$ i2 M$ i4 X# Y4 }) u
聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,其投入点是决定助凝沉淀效果好坏的关键。表2的试验结果和在锰砂净水 石英砂净水生产中应用结果表明:在絮凝反应总时间的1/2~2/3间加入聚丙烯酰胺可获得最佳的助凝沉淀效果。如果和聚合氯化铝同时投加则毫无助凝效果;如果在絮凝反应总时间的前或后1/3的时间里加入,其助凝效果都不显著。过早加入,细小的矾花未形成;过迟加入其聚合网捕作用时间不充分,助凝效果无法发挥。
7 v; G; |$ X( M% o) { C# D7 m
y' v: e2 ~. j: m d表2 聚丙烯酰胺最佳投入点试验结果 杯号 1 2 3 4 5 6 / |/ j3 ~" R2 r" V3 `2 C
固体聚合氯化铝投加量(mg/L) 4 4 4 4 4 4
6 B7 g5 V5 P$ f. u6 f; v) ^- e固体聚丙烯酰胺投加量(mg/L) 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 , D) Q, D( z% ~5 W2 z; P
助凝剂投入后搅拌时间(min) 13 10 8 6 4 2 & i. X' j: Z5 J2 l0 J, @# E% f \6 T" [! p
矾花描述 很细 细小、轻 细小、轻 大、结实 大、结实 细小、轻
' V1 i: A5 z: ?. M& ~9 F1 s& @混液面沉速(mm/s) 0.33 0.42 0.50 0.72 0.69 0.48
! B( w: n6 K0 [上清液浊度(NTU) 9.0 7.8 5.5 3.0 3.4 6.0
8 i& g/ H4 S, S- `- I" m上清液PH值 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6
% ]4 f* L8 `+ `2 }注 1 原水浊度:1390NTU;原水PH值:7.6;原水温度:25℃5 U% _: G' P' B2 k5 D
2 助凝剂加入时间点:1号杯和聚合氯化铝同时投加,2-6号杯分别在絮凝反应搅拌开始时、2min、4min、6min和8min时加入 - F- y# g3 s# R6 @6 F0 _7 w4 {5 V
- @$ s2 y/ \/ b8 B& E5 |
2 聚丙烯酰胺水解(碱化)
* R, }1 [- g" P( Q' h: G4 R9 O v1 U$ J9 S3 t
在溶解聚丙烯酰胺的同时加入一定比例的氢氧化钠,溶解后放置8 h左右使之充分水解(碱化),经水解后可使聚丙烯酰胺卷曲的高分子链充分伸展开,大大地增加了它和细小矾花颗粒相碰和吸附的机会,使聚丙烯酰胺的吸附架桥网捕作用得到充分的发挥,从而进一步提高助凝效果。实际应用经验表明,现配现用的水解比(碱化比)要大一些,一般选用1∶0.2为宜,即1g聚丙烯酰胺加入0.2g氢氧化钠。如果水解时间能满足8h,水解比应选用1∶0.01~1∶0.05。水解比越大所需水解时间就越短,但水解比过大会造成净化后的水质pH值升高。如果使用水解度为30%以上的阴离子型聚丙烯酰胺,即可免去水解步骤。
9 u) @6 `# a. \9 X/ }* k% i7 H
" f6 E6 v4 j, U! r3 }$ b g3 生产应用5 n, b. C# `8 |9 H, |4 _& Z9 E
& E* a" I& k0 ?) d/ h# }2 o% z 自1991年初采用聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂以来,无论原水水质情况如何均可获得令人满意的助凝沉淀效果,超负荷35%左右生产供水也是如此。由于采用聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,石湾水厂1991年多供水675.66×104t,1992年多供水2500.72×104t ,1993年多供水4376.98×104t。目前公司全部水厂已经将聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂经常性投加使用,不但能够保量优质供水,而且为锰砂净水 石英砂净水生产管理带来了方便,制水成本也不会增加,同时大大提高了絮凝沉淀效果,减少一半左右的聚合氯化铝用量,提高了沉淀池的制水能力。因此直接和间接降低了制水总成本。0 e t' x- g8 P/ K; L) t- B$ @
在实际应用中使用粉末状的固体聚丙烯酰胺高分子助凝剂,通常用自动送粉器或简易分散器等定量送粉,使其在一定量的水中分散溶解之后,再通过计量泵投加到反应池中。
7 ?6 Z( z; e1 @, e4 e! H$ \ 在溶解时,如果只是简单地将聚丙烯酰胺投入水中,就会形成块状,即使长时间搅拌也不溶解,而且容易造成投加系统堵塞。因此一般采用溶解水和粉末接触分散呈薄膜状态的分散器。在自动送粉器中,一般装有分散器。在用手工分散时,使用如图1所示的简易分散器。
) J6 q1 }# {# P% V1 U E# |, U; Y0 Y* {7 `
完全溶解的聚丙烯酰胺投加到反应池的中段,利用水的流动作用,可使细小的絮凝体与聚丙烯酰胺均匀结合,形成大而结实的矾花。如果人为地增设混合措施则造成絮凝体被破坏而失去助凝作用。不需要辅助混合设施是此方法的一大优点。只要在反应总时段的1/2~2/3间加入溶解好的助凝剂聚丙烯酰胺,即可获得理想的助凝沉淀效果。
& ]: D/ N0 a5 X' I5 Y) h$ z, J8 V& C' @, q: i& ^ i9 P
4 几点体会
9 K) U/ @; \3 p/ U
; A$ w/ k# B# w+ a ① 聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,必须充分搅拌溶解后才能投加使用。否则不能发挥其应有的高效助凝效果,还会造成投加系统堵塞、封闭滤池表面、破坏滤池效率、大大缩短滤池的反冲洗周期等不良后果。溶解时搅拌速度应控制在400~1000r/min,溶解搅拌时间1h左右为宜,麦饭石。低温季节水温低、难溶解,用热水可缩短溶解时间,但水温不能超过60℃。
) x! U) r; [& ^! S ② 聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,要获得最佳助凝效果的用量幅度很小,其最佳投量是0.03~0.4mg/L。超出这个范围会不起作用或很容易起副作用。, ^: Q" o3 y3 ~% G- ^
③ 投加点是决定聚丙烯酰胺助凝沉淀效果好坏的关键。最佳投加点是在锰砂净水 石英砂净水生产絮凝反应全流程中的1/2~2/3。; y8 ~5 I+ D8 N4 H
④ 为保证均匀混合,应使用最稀浓度。聚丙烯酰胺浓度为0.05%左右,既利于搅拌溶解又便于投加使用,而且助凝效果最佳。聚丙烯酰胺溶液不宜存放超过10d,也不能与铁器接触,溶解水温不能超过60℃。否则会使聚丙烯酰胺分子链断开而失去助凝效果,并造成净化出水中丙烯酰胺单体含量增加的不良后果。7 Y8 s9 ~7 K1 R3 ]8 f, b! @
⑤ 聚丙烯酰胺经过水解(碱化)可提高助凝效果。水解时间要8h左右,最佳水解比是1∶0.01~1∶0.05。在实际生产中经常是应急使用,无充足的水解时间,可通过加大水解比来达到较好水解的目的。现配现用的水解比1∶0.2较为适合。
* {7 b5 S: J- h8 y ⑥ 为使净化出水中丙烯酰胺单体含量不超过卫生标准的规定,必须采用高聚合度的聚丙烯酰胺作为饮用水的锰砂净水 石英砂净水助凝剂,要求使用丙烯酰胺单体含量低于0.2%的产品。
6 e" B! `2 v6 N. ~. G4 z ⑦ 对各种原水水质(包括超负荷35%左右),高效助凝剂聚丙烯酰胺均能发挥良好的助凝沉淀效果。如石湾水厂第三车间,其设计供水能力是15×104t/d。采用聚丙烯酰胺作为助凝剂,投加量0.05mg/L,在保证优质供水的前提下,全天供水量达到22.3×104 t,超出设计供水能力的48.7%。 |
|