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5.1前期工作
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; N! a E& K- d6 G 5.1.1基面处理 0 l3 j# r' ~6 L6 R' h5 G: B
5 F" S& ]' ^# o1 c7 u9 [* o0 P! y 搭设脚手,安装吊船,经安全检查后用电动角磨机打磨混凝土表面,除去表面疏松层;凿去胀裂或松动的混凝土,断裂缝及渗漏处凿成“V”型坡口;用高压水枪喷射冲洗或钢丝刷清理干净,要求露出水泥本色。
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质量要求为:冲洗后混凝土表面应洁净、牢固密实无松动,局部混凝土凸面磨平,方能进入下一工序。
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5.1.2钢筋防腐 " z" S7 j+ {% e3 M8 B( n3 m
6 a6 j' ^. L! n% k5 b 对冷却塔裸露钢筋进行除锈达到国标St3级,涂刷LOB-2D环氧底漆二道(用量0.25kg/㎡)。 0 f9 |/ h# l& J5 `5 n9 q6 p1 _
+ S' P) G h& E. S$ v2 B& t6 j2 Z 注:若钢筋直径腐蚀到30℅以上,就必须进行焊接加固处理。
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. M; m( n: ~% ?8 \% d. \ 5.2配 料
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5.2.1防水胶浆配制 TN-922泰能强力胶、4.25# 普通硅酸盐水泥按1 :1.2 的比例配制,搅拌均匀静置5-10min,使胶与水泥充分反应,再搅拌成有光泽的糊状胶浆,烟囱防腐 烟囱防腐。 + D5 x- x! v3 s4 [) S. d" A
& r% h% G; F6 m: ^7 W4 S 5.2.2聚合物砂胶浆 TN-922泰能强力胶4.25# 普通硅酸盐水泥、细砂按1 :1.5 :1 配的比例配制,搅拌均匀静置 5-10min,使胶与水泥充分反应,再搅拌成有光泽的糊状胶浆。
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5.2.3 L0B-3S混凝土专用耐酸防水涂料、L0B-2Y 聚氨酯防腐面漆配制 A、B组分按标签说明配制。
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5.2.4配料工具 25L配料桶两个,50KG台秤一台,电动搅拌器一台。 & S0 ]" [& y$ |6 }% G
. Y' Y8 ` {; }. ~3 T. @ 5.2.5 配制方法 设专职配料员严格按说明书进行。 : N, n6 o5 `2 R) d+ H
5 ~3 E, {. P# [2 r4 W8 S- F) R 5.3 基面找平: % H+ X# G0 F* N% ]3 }
* ]6 B$ O `! V5 C2 k' f 首先对塔体外壁较大的凹坑、孔洞、裂缝用特种喷枪喷扫一遍聚合物砂胶浆做界面剂,干燥后(约2小时);用刮刀刮涂聚合物砂胶浆进行局部找平。 ' n- ` v! o9 `. _- m' h% w5 {* {
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对断裂缝及渗漏处必须粘贴网格无碱玻璃纤维布,并要求高出周围壁厚度不小于10mm,搭接面不小于100mm,干燥时间为24h。 1 O& x4 ]! M5 V+ {
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5.4 塔体外壁防腐过度层
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) N" I6 Q6 k: }+ V5 c# | 在保证基面清洁的前提下,用特种喷枪喷涂或刷涂2-3遍防水胶浆(不允许漏涂,不允许露砂),涂层间隔1-2h。
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: O& S4 i5 R2 Y+ e9 h 5.5 封闭底漆施工 . \ b- l2 `6 Q& z" Z' p
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LOB-3S混凝土专用耐酸防水涂料为双组份,烟囱防腐 烟囱防腐,在使用前将甲乙组份混合后搅拌均匀后即可使用,要求涂刷完成涂膜干燥(2-3h)后,混凝土表面密实,有可见漆层。 + z; V8 I' D$ s) S
( Y! U8 W# d3 J+ x- t/ ?3 O8 @ 5.6防腐涂层施工
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L0B-2Y航空标志防腐面漆(脂肪族聚氨酯面漆)为双组份,在使用前按规定比例将A、B组份混合搅拌均匀后,可采用刷涂、辊涂或喷涂方式施工两道,涂层间隔1-2h。
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5.7质量检查 ! M+ ?5 d+ Z0 @' r2 Z# {; t- _, I
* q0 m8 Y+ R7 f; \) ?2 u; w 该工程可执行如下规范和标准: 3 J9 F( F+ r: U5 L0 e; Y; b" C( P9 p
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SDJ68-1987电力建设施工及验收技术规范
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- \. b) q1 G5 j; Z8 X GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 3 ]3 `9 g% B+ R7 s8 ]+ I- i
- W& ^) a( p. C! i GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 ( i3 l. }9 g+ O% _
2 d' a8 q' A5 Q: D0 ` 每道涂层均要做好检验记录, 发现漏涂等缺陷及时修补,最后一道涂层检验后由检验员报请业主做检验验收,并填写验收报告。
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(未完 见续3) |
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