水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
1 y6 o5 W; x: m& V; ?/ i5 C) V        
               
         
$ h8 [; \& ?- o* y+ G5 h) [1 g' A2 o4 v            
              
* d+ Z+ O% n6 G; v  q: P5 t              
* z) M! f: d5 o2 P) c& |                     
         
         
* V2 ^# M( _( H2 v              
" ?' L( \+ V; K: I2 u                          
               
) `3 {3 ^5 o5 N' j, Q+ C


1  概况
& L! m5 Q' ]& y+ B( ^: h' f　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。

# j$ l8 G$ u, ~1 \! E6 u

+ _: c4 k8 C1 e表1 废水水质情况
1 [. |! U& b3 g+ x! \2 V
# x8 D( ~2 v+ W- \+ y% Y

9 F2 Y# G0 \* Z5 O* y( }& l6 d" A7 E8 R0 G项目

COD cr（mg/L)
  N/ r4 P) Y9 E
% D( @+ R1 Q1 Q# TBOD5（mg/L)
4 z; R, H" B* J* T9 S& |& l" L
SS（mg/L)
- e% k- E/ a8 @
7 @9 v- ^3 J* @# v5 d8 n: O6 g- Z
3 e6 G' D- J( D+ h& s洗米废水
- U# y; b+ B) ?. d" u$ H8 Z2 B) W
1100～1500

400～600
# w+ U( l9 z; P8 O& w2 K
, y$ ?5 c' k+ I: m150～200
2  工程特点和设计方案
7 A. l" F5 z/ `8 d' j$ G2 A2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
3  工艺设计
4 T/ z' I  p" r" R4 Y" q! ?3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
9 p) f6 T; X& X, A/ u( K4 N8 t6 j
3.2  主要构筑物和工艺设备
" `, b  i* b9 a1 I　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。
8 @0 D1 {4 a0 s- {& p
  b! q- G: G3 P9 Y8 E
' `9 L; z- b2 V8 S: c
+ {5 t2 M7 s# D- ?# U5 z表2  主要构筑物及压球机一览表
& T" K6 R3 K$ `# _+ ?4 t
/ `# `) E6 y; o! f/ p, k# [, d

序号
- }+ G2 s+ Q9 j; w4 @* u6 i
8 N/ l& i4 g! t7 N0 r$ E; U名称
1 z5 f* W: f. n* X  ?" [
2 U) {6 p8 t8 J9 N1 _型号、主要尺寸

备注
. l  Y: j1 e; S- O. j5 i

6 e6 o8 w- E, K" R6 w$ ]3 z1
8 |7 E- W7 ^/ h& ^. I; G' W! P1 ]" ?. D$ Y
1 q  u' n3 g$ [0 ^0 @- i" c沉淀池
% y  S% [/ Z9 l$ H+ q2 o
' Y0 Y. i* K0 v% \- B+ K! w  @( ]钢砼4×1.5×2m

" w' U6 r+ S9 H8 t) y0 eHRT=2h
  C0 q4 \$ r# o
  q3 t& ^! a8 l! P4 c/ [' F; U
: ^. ~4 ^0 x2 e& ~1 D2

水解酸化池

钢砼4×5×2m
! v* O% o5 Z! Z$ O! M2 ]6 v4 l
HRT=2d
2 Z, _! [# I( b0 w7 ], B3 @( z

7 D; M5 O+ j/ V5 f* s% S% j3

; R6 o  t% x, ?) xSBR反应池

' }: ?  V- z* I- J3 d钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
7 l( C- _. i0 f. p: z- _6 w+ N6 f

4

鼓风机房

! k) }  e$ k- V/ U3 A
! L& `5 N& `7 W3 j2 u7 D/ s
利用原车间



表3  主要工艺设备一览表
4 s/ r4 c1 c% T: |/ E
# k, R0 b! A7 b  _- F+ h

3 C+ \- N: b% B9 h% k5 |序号

3 s+ p. g" B+ Y4 _名称

规格

数量

备注
% |. K4 h6 @3 d, Z2 z; R/ N

1
# w' E2 a6 g/ c/ \! n, H  G
污水泵
* |9 z! Q6 q% l; Y9 x6 `& Z) {
- r  \  z" B$ Q$ |( J  [% F! s8 n50WQ15－15－1.5
+ q2 |5 Q7 W, }" P! B- t
5 Y+ C5 s# I0 t2台


5 f( G. {: m" ~- o4 E; r( z
' y8 Y8 v/ d# M: M
2

曝气头

ZBK－A可变微孔曝气器
: d$ B' R7 `  p! n
50个
' a* y& ~9 p! R" i; ~6 N7 \, N


. b1 P' R# v* w# k5 \
3
6 y0 _- O/ K% [& E- {
/ P) D/ z7 s8 X4 v- v0 W( d% O- X8 G罗茨风机
5 y9 c- T) r! N+ C* t# u1 P' J
TSB－50

2台

# C$ v0 k, B4 `8 V* [( M8 DQ=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
* \# j4 G* h4 H4 a2 t8 w0 h$ h* o

( B1 E8 {  P1 o5 d+ F4
: R/ |- G- n* P; k
! E4 b& Z2 o/ ]3 X( Q* G止回阀
% t( G# x( C4 m% c
- c) r6 ?: y" j" L/ i) p/ fH44T
6 U& g9 K: p; o' m+ u  g
$ Q7 ^% e& l) W% R2个

# r) L" M; b* I, {) f4 a+ Q
% m9 l0 J" J8 ?. i6 Z& s4 U

9 |: i: U4 J% k5
  m  B& c" V" a! X/ A/ |1 l  {
球阀
# f. g% F4 }. a+ z, n
# A% j5 G: b2 ]5 N# R0 s6 UDN150
6 Q  s  V. [6 R7 l9 m6 G1 {
) l2 M! b1 t4 I. H  ~7 B- w5 F7个
" |5 j$ ]! k5 r3 K) l

4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
& N0 R! k$ s6 Y; _0 s2 F& S) J


8 p$ p6 b7 Y* n表4　废水水质检测结果
7 @9 k6 z2 h9 X- j1 L3 i


$ q% a% n/ n4 K( `( Z0 D' z6 @ 水质指标

6 }( A0 A) l/ S  D" J4 Q( {5 aCOD cr（mg/L)
5 c( l9 |( ]$ k  c6 Z& P) ]
BOD5（mg/L)

5 _; a: n6 P5 ~4 p/ PSS（mg/L)


进水

/ W/ _  i" i. G4 }$ d$ X7 I1500

500
( @$ r5 x& ?2 @* A/ K- ^& x6 F, c* H
140
2 q3 h- @5 s! |# H( m" Z

% D" I" ?. K3 A2 N* o/ m& \$ n出水
* v3 D! k& ?! g1 I* e) F
  \2 x# Z0 x5 G7 m56

" n3 Z  n' E. \1 O18

) _# ^( c" |2 i8
8 _* v/ x: U! L! q+ h
! K# D( K2 G" ^8 D9 L( ?. j
注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
2 R( A5 l2 ^# ?7 h5  讨论
5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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