水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
( O3 N( C9 d4 a+ e# ~; S1 B        
0 B; U+ [% z5 q& D               
1 `2 m8 Q: g+ L7 h4 h8 Q         
            
: h5 u* j8 h2 `/ v8 l$ x              
              
- a5 L, [1 {% ^6 j& u$ Q                     
: f9 Q5 o  z+ F! Q. S         
1 B) [* h8 N8 Z3 _         
              
                          
. z. R4 d& l; R2 c               

% X. j: b8 X! J' t0 r/ H0 _' N

1  概况
  c/ }# _. {) B) u　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。
5 q& z+ q8 g5 b. C% T- n( {

& S  a1 T; f1 L6 q" c# [. P
3 q, A& f0 @6 w, O5 a7 g表1 废水水质情况

; {; |+ q  m$ f. @7 ^
. y* S- {% Q& K
项目

COD cr（mg/L)
) m- e& A. S' ]% l
$ @. G0 H# Q# E) V5 J5 i) f6 b, NBOD5（mg/L)
" ^1 R$ ?6 N# |9 q: K1 h8 T
SS（mg/L)

" c6 ^) K$ I; ^* M( {
洗米废水
7 }! O. y$ a! u& A
- \) a7 l+ Z) p" m4 s+ r/ P) L7 p5 Q1100～1500

9 D+ Y2 h( B& ^  i, m$ ~& K8 Y# c400～600

2 I) m1 e1 ~' \9 z& R150～200
* c) X% y1 A4 u3 g2  工程特点和设计方案
2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
3  工艺设计
2 v, `. N* G1 \6 ]- F3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
3 X/ G: {( R) Y- l- l
- h2 q% N, ]$ x* D1 S- T4 E4 @3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。

- p. a3 B# y& l% \% m

) r# W1 @) ^/ E表2  主要构筑物及压球机一览表
$ s( u$ B6 x7 z% [9 U, P2 K) I5 k7 @. j


* W  {0 R0 ]3 |2 Q  G序号
/ }. ~( `8 v  o# W
名称
# `1 V9 z9 Z- L3 n) N4 X$ z1 d! ^) p
型号、主要尺寸

备注

; Y3 i8 R% F0 k1 H8 }# \; o
1

; X8 T# S; X. m8 k) U! G沉淀池

钢砼4×1.5×2m
9 L, S6 Y( q# J' N% S, L8 `
) U" E& E" L, {/ A8 _: Q+ C6 _HRT=2h


2
9 S0 X8 W0 W# q+ z/ S
+ N/ N& c( C  D+ G3 ~) X- N0 s水解酸化池

2 w+ j4 p) w1 f3 q4 N/ n钢砼4×5×2m

$ R" k6 W, y# t4 c* Z: THRT=2d
) o4 X2 k; G( p: _
+ R& B9 z# l5 y1 w: Y
9 A+ e1 ^) b- o7 ?3 k; M3

SBR反应池

钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h

  p" S+ D0 V7 n  K1 o, K' j1 W
4

鼓风机房
& F. n5 @7 E& }5 Z9 v  s) t6 P+ Z
1 P9 \0 \! A% F% v
( o( ^# a, n0 i6 m
利用原车间
7 A  V3 h2 n7 Q7 O8 F; S* d
9 d2 C* b9 d' O* v
) z7 R8 G) ]' y
5 Z2 m3 \! @" W表3  主要工艺设备一览表


. [8 Y& j. f: h' Z4 g
/ E! ?& m! M$ M. a序号

4 |' @2 }, u$ |名称

规格
! R7 j- O6 h: J# X. ^3 s
数量

9 v. W8 G6 O, l- {- y  |6 k8 \- U备注
. t' o: S0 g$ s7 O
* o' N$ Q0 I2 p9 y6 r
1
& l2 u# L1 B: I* G4 m/ ~
污水泵

* T1 ?/ @; E2 j, i50WQ15－15－1.5
6 X) T" D/ k# a
2台

/ N6 B2 Y) z4 E" ?( |2 a2 b
. J8 k3 J; k  y2 n* t; H5 r
" r0 ^2 r( _) ]8 s5 P
2
; s  a+ x1 ~; M+ y) @
曝气头
5 X/ D3 s. c3 @
2 L# K! \" Z% WZBK－A可变微孔曝气器

50个
1 ?6 h4 o9 g$ {2 B7 Q' t" Z: [* p

! P, A% \; X/ T
6 l/ e8 Z1 u1 k( A( @4 f
3
- O( v8 j7 D7 p8 }2 p5 D
罗茨风机
2 e( p( b1 q7 t. w1 N' F' |
TSB－50

8 j! Y% x$ U* _: o3 f* r2台
. i0 i% h( b; g# ~% S  M
Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
+ P! Q, l3 C' p" |- \' F/ }7 G
% U( w6 n% L) C7 }5 H0 s& Y
4

' m4 Y" F8 Q7 J9 I- ^; z5 b+ z止回阀
4 ]. d$ H% B0 \. D
+ J6 e% R  C5 G! [- l( |; \4 U) sH44T
& [. R( Y. F" ~# _% r% ^
2个



% I: G2 X0 M* G* g& x/ b: q
5
  |  Z5 a5 G' x, x. C7 H- ]
6 n$ E( r( a) k球阀
( ~' t9 H; k8 u. X
DN150
+ y3 _% h9 `( G& X4 T" c$ g0 d1 L6 D
& O1 w' l8 J+ B! `8 J7个
2 l8 ~5 u( @+ G5 @3 R* O
/ j0 W9 b2 {0 T3 ^2 q
4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。



- M; `' u( h+ ~0 k$ L$ ~( k表4　废水水质检测结果



% ?7 K9 B( z! ~3 X1 U$ J3 T 水质指标

COD cr（mg/L)

+ q; Z8 q' j% `* I+ ?, gBOD5（mg/L)

SS（mg/L)
: T0 P5 E( r/ q5 F7 U: W

: Y  h0 u8 \" n: M: a2 ^进水

1500

$ i) D/ b) v7 `+ s: {) y500
- N" l5 a" D# @" y, L8 r9 t& h% i
- K1 L: y3 o, T' L140

- {1 E( `( P5 w: d- Y! u
( S6 v9 R9 u$ Y- k' [2 W出水

56

# @! |# b& T' g0 }4 b18

8
! q3 U0 }" ^4 g8 @
5 q$ t( T' J5 q, F7 e( ~2 Y* ]* p
注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
$ C- g0 u" {$ L) ?8 h" Q5 s) B5  讨论
1 t! M2 o' \( E% ]! D' c3 c& r5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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