水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
: p6 K& l5 }/ H+ @3 X        
7 t# n; }" }" \               
; j7 c' b0 R& r/ Z! N" a         
2 I  ^9 J. N+ O: ^            
              
              
                     
         
         
              
6 T) M) N. x# [& V! k( M. y                          
( A, E& p) @9 S# e% V1 N" }               
2 ]& M0 e+ N6 j, d1 H& m
+ p1 m) r+ j* W1 A" j% ]/ R: L# y/ i

1  概况
2 T0 h; o' U/ ?8 _% P: b9 x2 v　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。



表1 废水水质情况
2 [0 m$ g/ W, F, H  S0 V& E


项目

COD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)
- T. y: o' K3 z; |; H1 b( F
SS（mg/L)
; f3 A- j9 ?" Q" |  {

洗米废水

1100～1500
+ C+ t" X$ f* r( R2 C! h: @7 W& g( @+ G
8 E' U$ R) r+ L6 T400～600
" }$ p' }$ @9 U- j5 p6 P0 K2 ~* i2 y
- m; m/ G6 A5 {  k150～200
2  工程特点和设计方案
( s& R# d3 z% w8 p5 [- l( @' Q2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
9 o$ g" E/ [) B0 h' I1 T5 r( M3 e5 i3  工艺设计
4 F4 U+ f9 v& e% L3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
+ k- F# m4 C8 `! z* C) `
3.2  主要构筑物和工艺设备
0 H. z& g+ t8 s. O+ p　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。



/ g* B; d2 T# m0 @4 |3 l" s表2  主要构筑物及压球机一览表
; L& [8 L, P/ C" l


序号
7 V2 v, w5 Z! x" m* l$ u
名称
: f; s5 S* b+ n. w6 V6 u
6 z. r! k7 `/ g  k型号、主要尺寸
/ Y$ q& Q0 y7 b) Q4 r, n* u
备注
  m! s  w: ^- U

) `" @2 ]: s, Z; `0 c0 W1

沉淀池

钢砼4×1.5×2m
# [& x7 @1 @2 _: X
HRT=2h

* r$ |5 z$ h5 G) o8 M! t
; F3 z! E3 g. n8 ~5 g: l, v2
3 S* F. v( [0 l
* o: L# t( L+ t. l' \5 E水解酸化池
' m( L  _- ~* _- X
钢砼4×5×2m
) k1 u4 D, R* n3 T( l! `  Q
HRT=2d


3
+ C, `0 P& H( D- j" n7 ]# S
" a0 |2 g! ~- z* X/ g, J" H/ cSBR反应池

钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h

) K/ e. z7 I  X  Z1 Y
# r5 V- f; l* g- U1 Q1 u2 v3 \9 f5 d4
/ V# R+ j) P$ J" i# S# n
; |, A" I) C' {! ~- Z' z鼓风机房

2 k/ S. f( m' ?& o: Y9 J2 m  M

5 c- f4 x% t, T+ M& v  K( G) G5 e利用原车间
) x3 M' m$ i6 n5 I/ X
, P' `6 @0 x2 f7 y4 E; }
7 P  t' c" M& ]8 |, L# ~
  O6 @) u) \. b( d# J  O4 v表3  主要工艺设备一览表
/ M* p9 P7 g- t, G
& t6 t: {4 C, j" j( o6 C* y  X

序号
/ f2 S4 T/ u3 O
名称
, j* h6 c# r$ c, }  a# H
# d! F, ?0 q, P规格

+ _9 e6 U0 I3 ?数量
6 C9 E- I, @4 T" y! u# X, D
备注

! x" x+ g2 |* H, Q
+ k4 s- T+ W5 Q8 O, Q1

( q0 e% l) Q3 S. }+ Q6 w污水泵
5 J$ F, R5 \; t4 D  i" `7 L5 R  {* ^. S
50WQ15－15－1.5

& T* q8 U& W  K0 ~; Q2台
* B; m+ M, b! d; L9 p



* {/ `' @' N$ S  h1 \& z2

3 u8 k! _3 r5 U& G$ t* c曝气头
* A6 R8 {% y- \3 |: p% i; Y: B% l3 Y
ZBK－A可变微孔曝气器
) T  w6 S$ K( Q# _& b; t
; s9 I- ]- M9 y" k7 b! ^# B50个
+ @- C) C1 w9 r2 J: k( ]4 X5 X' y; B



3
$ z& x& K; |8 O- n0 A
罗茨风机
3 S1 i, |: X/ z/ m: N: s
TSB－50

4 I; b7 h! a& b* i- S+ w4 j, ~2台

Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW

9 z" w2 r, |4 J/ _+ \3 y7 r: G$ D
% k% H" p" C) O! ?4
, ]. W  X5 }6 K& l6 K
止回阀

& b& R. W+ l0 f9 b4 \, E6 WH44T
. j! X) V9 a3 i. w
1 G5 p7 J% v- [- d  h' ]7 x2个

( U- A0 W, [# @/ |+ V
( T9 G. m# Y% {' _% y5 F
7 q" _7 t- t7 y
5

+ y' q/ L4 k% F球阀

3 w8 |( B+ `# N: l& MDN150
) {0 D/ F8 t8 ?
7个
# p+ x# \% m  K# b5 ?5 g

3 L) f( R: {* Y! z1 x) z  [4  处理效果
6 A7 W+ [3 a% f! ^( e  ]+ i$ q　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。

, H2 s2 K/ y% K9 x2 A, F0 U

4 s3 }- C! @( n  Q1 k表4　废水水质检测结果


+ I; v, N6 b6 u& w
水质指标

COD cr（mg/L)
* L+ i" U+ K2 l( v4 a+ o* m
BOD5（mg/L)
$ v6 E% I  b: ^2 g6 [' K0 k- [
3 R% q$ j: n3 jSS（mg/L)

' Z# b% y! o1 ]5 Q
9 ]$ A& Z" O9 k进水

1500
1 c$ ^; O! r6 c1 h! a: c7 o
500
7 R0 A) o) ^* J& F- b
! L! g: ]) L/ L4 E6 ]: V140
; k, j9 i! h- `, d6 [

4 [; E. F7 }/ C0 z! x: \  m出水

% h" [# s5 l2 O/ p$ ]56
* z  Z$ `8 m6 |, k
* P9 g. {3 X' F) L. ^18
+ {$ R9 f) M' C4 e
, j+ O. E/ ~9 Y& b9 N8

4 l1 g3 M  c( _) U8 Q; C) Y9 W8 o
# T" D( M/ ^8 D注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
$ n6 d4 e# z8 N( P　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
5  讨论
5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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