水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
        
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, E/ _3 M: R. @8 J                          
               

9 U5 v. w; q/ f( `7 j4 f, s  u
5 W3 N3 ^! Z4 |  Z
1  概况
　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。


* X8 X9 ^- A) f. j( W) ?
表1 废水水质情况
1 S6 j( }) x" L$ n& s' r/ x

: l8 s! Y5 O) o7 \( I
项目

9 U8 Q  f# n6 {: k! TCOD cr（mg/L)
/ ~4 D: z- v# K$ y
8 h8 w9 I" v2 t' E% U; `* |BOD5（mg/L)

9 I/ Q- I6 m/ [: o1 M- vSS（mg/L)
' B4 n4 r2 S- _. E
/ p1 D" ?) e5 L8 i( t) D
洗米废水
5 l$ D/ }1 R. j$ `! e
1100～1500

400～600

3 u1 ~8 b$ ]) p. H+ J6 v# J150～200
2  工程特点和设计方案
2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
3  工艺设计
' C0 N: S0 X- V2 E! A3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。

3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。

, d* f! [+ L0 |# p4 D0 G
7 ?) r5 H% ^6 f6 }
表2  主要构筑物及压球机一览表
: g- S7 c- u* V! f4 V$ A
" O) M( n% _$ }
# K9 r- n  A& R3 G: m. {9 I  C5 {
9 L7 a0 z2 B3 e: B4 T+ t序号

名称

6 R; r% Q# d/ l" I; d4 i型号、主要尺寸

备注
2 {' l, B% E$ a5 P

1

沉淀池
' o* w* j# h& k
钢砼4×1.5×2m

HRT=2h
$ f6 y$ C- q; N) S8 r

0 e8 o0 d8 l3 j4 @, A+ K2
- y& H& y+ Y& I" f  s* ~
2 ]* y: U$ D; T水解酸化池
7 H5 Q3 e! M' |2 P: _! G. @
钢砼4×5×2m
- ?' x& d- Q2 ?$ c7 u( U' o" }
HRT=2d
+ k; A6 L' X5 L. A
0 h7 w. A( N3 s+ A9 `
3 ~; A4 G3 q: y* P- U$ t3
- G& O( o* Y! `  k
3 B9 J6 ]1 J. I' I4 mSBR反应池
  U6 a: D" ], t- ^
钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
( ?9 g! t9 b. H- o! m, E1 g
/ ^, |0 U( A; [- ~1 L4 F
8 f2 H2 q8 `9 L$ R# l4
1 V& V* X) o' u1 P  a( h
鼓风机房

  o1 x% o: G% V3 z

* e4 P6 {# W4 h利用原车间
5 j( n$ ^$ n& J" h: c) t

, f) v8 t6 p; d/ X# A2 G; f# T
表3  主要工艺设备一览表
  E4 f6 ]- o  E6 p8 A
% a' R& @$ t! C1 ~

/ Q& q) f# S( U" z9 j序号

名称

0 k3 C; s* z$ ?3 U: X  _6 J规格
0 k* x! H' b( i5 G& {& n# A2 l# a
+ ~7 q/ M1 ~( p1 \3 H数量

备注


1
7 B" [8 x0 G8 k6 W1 Q! B
污水泵
9 W* N; _7 P" l5 S: |
- J% |+ e( k% X4 [- l6 W+ n50WQ15－15－1.5
  O( s" h& ~8 g, x$ \/ g3 ]# M- b
2台


7 x0 p7 g& a$ ?6 O# C! A  w1 t
1 m; T- @4 ^- X4 F: X9 p2 C
2
1 v4 n/ Y# F( v- T
曝气头
% e; D+ s* v$ D) I9 k8 t- {
+ B" U9 {6 ]2 S. @ZBK－A可变微孔曝气器

# P& I+ |- m& k4 l50个




7 y$ i3 |9 h$ I* g$ p7 U3

罗茨风机

TSB－50

2台

Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW


  R3 w5 m: e, p4

止回阀

* t" \* p+ |, B) y  O7 I: p: ZH44T

! K9 u; B2 }! K0 K, F$ u$ i  v2个
7 R9 s8 q" O- q% H
8 `- K. n& m" C  W8 c/ G9 S) r. T
9 A! F2 W7 u4 e+ G# r
+ d1 B6 t7 D2 R$ Y+ ]8 B+ g
5

( [2 [1 t1 N3 E0 H: b球阀

DN150

7个

$ Y5 [7 R2 [+ f+ ]
4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
- f0 `3 }, O1 U- b4 U& Y+ g


表4　废水水质检测结果

) W' ^. a5 M+ b0 b' c

9 ~; Z  K7 _6 N  U) ] 水质指标
% T0 T6 ?$ {, u
COD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)
- ~" m3 A/ [  f: {
SS（mg/L)
/ V; @1 b$ a, U2 y2 v  [

' C4 j) Q. Y# T! l进水

; `6 r$ ?& P5 ~/ g4 w$ V2 R1500

5 v; k4 [5 p  w1 X3 j* n( g500
$ i1 A& j  J  [8 O7 P
3 Y& h0 `1 I( D. i6 x! v140
. w, P% ?5 S. Q# l3 E
0 n& q5 R& n% V
8 V! F& U2 k7 n, _7 i出水

56
8 O4 Z1 L: I6 S; {
0 v) W" v* m4 X3 L: b7 m- `18

8
  I1 ?, z$ D6 [* j  D6 O
8 H; X6 F6 x$ U" f
$ K2 a# U4 o! I7 {注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
5  讨论
5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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