水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
        
               
' S% k4 [' P% K% \. D( }; t' M         
            
              
: x; O; u% v  l, N              
# R8 s6 Q! b) K* d8 [# W                     
         
         
: L4 N# c" T2 |4 s              
                          
               
! D+ I8 \2 V6 p


: T% N  `4 A/ C6 c1  概况
　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。

; w: n( x: U' L+ m
- z1 i+ t, M$ o2 I: a) X- g! r
表1 废水水质情况
. J) o. @- i6 e" G
8 b9 f6 x$ J: G

6 {% X. z+ ?- K: z项目

! _* U; V0 D$ b3 p+ m6 HCOD cr（mg/L)
6 w, F8 J& ~+ a9 ~
BOD5（mg/L)

SS（mg/L)


洗米废水

7 B  b) e5 X: ^# Z% [3 x1100～1500

400～600

7 e* S* y1 a. t" S$ o150～200
2  工程特点和设计方案
2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
3  工艺设计
+ k% K1 v& F/ A8 M3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
* x# H' U& N. j' \/ O
3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。
% U2 B' h  ~) k0 T  x
: J. }# O: g' T- E  e
% R% v/ {1 [  p( x
表2  主要构筑物及压球机一览表

* [3 X. z1 K% O( K- `
2 U* y0 r; d6 n* e5 [: i  x' B
, h3 Q' [7 a% y% J序号

名称

型号、主要尺寸
7 }+ h* T" w& n
2 U8 H4 b0 W6 T& y* v备注


" H; h1 d- h: o1
- B* ?" {1 s# `
沉淀池

钢砼4×1.5×2m

. M. u1 [2 u2 LHRT=2h
1 L9 z/ @# R8 M

2

水解酸化池

0 s. S" L2 o3 }钢砼4×5×2m

3 L* @# z3 S. f) C3 k  A8 MHRT=2d
% ^4 z1 m" o1 e# R% L

5 A0 W! [* F3 W4 N3
* m2 E( L6 _8 g: a7 P# N1 T
SBR反应池

钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

3 D& \) \# W- n! X7 e5 Q( e+ a5 Q运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h

- Q) }3 f; h7 |
4
2 Z# A% d# B' }3 g1 x1 x
( \( Q* Q" M9 j1 A% i鼓风机房
* [* |- P# T+ _* L+ [5 j
0 D: S9 m, ]* O0 a% p* N* T+ Q
" P, P8 U/ k* c9 ]& h! k
利用原车间



表3  主要工艺设备一览表

; n6 M% Z1 j6 z: L$ A

序号

名称
: n5 w, G9 i! x& ~; o# H9 n
& Z% O) A, b, Q' t规格
1 O" o& N8 x  P6 x
数量
" y. h: t- Q9 K* `! c; d# `
" u+ U& \7 o: f8 D- o4 I备注
; m. I, i0 a' M5 c9 m

9 ?7 }2 v$ }9 K6 k" D: f$ o1
- g+ i- d) G- \$ O
8 X! L4 y/ B  U/ X0 X1 Y污水泵

50WQ15－15－1.5

: O4 R; p. R. I  `( H5 Q2台


/ S  ^( i1 j$ p4 c

$ b+ f3 I' O$ @& B* D2

" e1 X  d! }7 h! e7 v, a# G$ Y曝气头

1 y1 c  d. q+ [. r( GZBK－A可变微孔曝气器
. L. T- F6 W4 U1 X' i0 R
) q; C. v- o, a4 T- J50个
  B; X4 t0 {# k; f6 x8 a



. D. J/ W7 z! V- R' ]5 z3
& `1 z, }" @2 i9 o. u" R- S
1 g0 K) u* W1 d2 u5 R8 A& w! u罗茨风机
- u: ?' F3 R+ k& z- k. D) o9 O* q
+ n7 f5 r5 {! K/ C6 ~: k7 ?/ WTSB－50

2台

/ U2 L  d* m" b  T$ X( |# w, rQ=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW


4

止回阀
3 ~+ @" y  F0 A+ I% I$ m$ N
8 `2 `7 s0 }% s# G! N- _9 ~' xH44T
4 l. b* O' A0 g2 l. X4 n% r$ F. v
2个

* B( T3 X% w# ^
* O8 u+ |; M  ]  g# g4 H* s! \( p0 }

5

1 O( A- W, @/ h球阀

" Y5 z4 V1 u+ b8 j9 j; f* qDN150
$ q/ A. j0 x1 k& }6 K- M+ X% {' l  q
- v$ \" `! B+ a9 G# D3 r7个

% Z) v% p2 R4 ^' a5 T2 p) c2 g
8 F8 u7 \# ?1 n& X$ T% S5 ]4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
. u+ w. ~) f7 q% o7 F" j9 C


表4　废水水质检测结果
# @0 o8 z! v' }6 i& B. J

7 E4 N5 F5 U9 A0 p
水质指标

% U) U3 H) p3 o/ x5 ICOD cr（mg/L)

+ P$ ~! k3 d3 sBOD5（mg/L)

SS（mg/L)


2 t1 S; b/ ~7 Z+ y' C进水

( b; [3 P7 ~, w/ ?0 A1500
# t$ B" O2 B" E7 i! Z* t
500
7 O( E! j! ]- N& Z6 l9 E0 T: r8 O
140

6 ]: D% X) v2 g4 W) W  a& o, L
+ m0 n5 ?( D9 s  R8 w4 Y出水
3 [9 W% E" L# y
* |9 H5 k' y* m* |% G1 f56

18
7 i% h3 A) b1 h$ S8 i. h# {1 }
3 n% y% b/ }3 U* n+ M6 F8

: Y3 d, a' J3 W9 r# B8 t- w( I3 l6 ?
注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
! H% _; r+ D* ~0 Z! H6 _# n+ _　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
5  讨论
9 n+ M; B6 m) b' |/ h5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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