水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
3 ~, ?1 n+ {! W* f5 }        
               
         
6 y; E5 V  f! d" F* {* B            
$ N' d. g( i1 C4 P* t: q# g              
7 c* ]1 d, h0 L5 s( u- z              
$ n5 {9 ^, I0 p* c                     
         
* H# E3 f3 E. H7 x/ |8 p6 Y2 Y         
7 U4 c( _! k. z- i6 F. B& v- Q1 m              
                          
" Y# I- p* z: a' b# _3 \/ _               
! c8 b. X4 K- U$ R4 r
7 \$ ]8 O9 J& ?/ T9 {: q5 w
9 g5 Z- x: b: C: W) ?6 {' J
2 M7 c$ O! K; U1 l3 d* N2 `1  概况
' @/ ?' I2 {7 A; B1 j　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。
7 ]- v& ]7 F3 H# G

  B* i$ U- [3 C; i: c- O
表1 废水水质情况

* F8 H$ a) H! A5 Y; X3 M

1 x# w& q& U; T4 p" M) f项目

/ y7 k2 }& |3 P$ p4 k1 ?COD cr（mg/L)
$ g, x7 f" E' [! b; k, G
: L0 V* k7 c6 P; H8 gBOD5（mg/L)

SS（mg/L)
9 X* l+ B8 p- c' y& @- q
/ k+ x3 T. {# J6 ^% H
2 n2 P8 N/ y( y3 X# S3 y5 z  Z/ Z' d洗米废水
* F* K/ U  d# _1 x
1100～1500
) N  V/ n9 L! P  X& g3 m
/ @; x. a9 |' G400～600
+ s2 u, L+ N* Y6 |6 J
9 \" K3 \) \( p150～200
2  工程特点和设计方案
( y3 O7 i5 g) a) M$ e# C2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
0 b/ B* u0 r! d3 F1 ?( x0 G3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
' Y) L, n+ g5 ?. s/ L8 G: W
3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。
& v8 e& y4 G" \) x6 E+ j& K

) o" j% ?% D- d& O- N
5 R4 V5 }, ]+ l5 t表2  主要构筑物及压球机一览表

9 j2 N3 [+ Q/ ?2 B

序号
& B8 z5 H7 Y2 n/ k% R9 k
名称

型号、主要尺寸

备注
! g. z6 z& G) \5 J  U0 g

1

* a2 R( |* D. _/ t1 U$ e沉淀池

钢砼4×1.5×2m
" X2 c4 C4 R) r* O
$ V+ \6 Q. |( n. X1 Y0 ?) _HRT=2h
: }3 A$ }1 }4 g* i

$ A! o8 v' l$ p% |6 U. l2
% w5 Q' K8 O( g% a; l4 H6 D9 l5 l+ S
水解酸化池
3 J7 |- v2 }! U% Q
钢砼4×5×2m

HRT=2d
8 m* x; I+ y/ c# w/ l. J* ?
3 M4 b4 o2 @8 G- k
" G2 q0 l6 o$ p: J# a3
2 D4 t$ ]& U8 Z% g8 ?& y
/ G8 i; B" R" f4 K' |SBR反应池

# R7 E/ F. k$ D* @! r钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
1 E3 y, G* ]  r4 b( P. d7 U
. u- y5 e/ i4 U( V7 l7 r0 ]
4

9 }1 y) @$ J( e" B. l- J- U鼓风机房


! v7 M% L: X* p  C
利用原车间

9 w, a1 ^' o$ o' i8 p
3 b, R, C0 d, c% N$ S
6 l% B6 J* {$ g& |  j, }" @表3  主要工艺设备一览表


6 C. m0 L5 t4 C3 {3 q  j: k" g
/ R" T" Q, ~! |" |) E6 K3 j3 h& r序号

名称

规格
1 v& H% b3 j9 H- X7 U
数量
' M, D; |# J* R8 C* v
备注


8 P/ J9 \# X1 b- {- `1
0 Z, M* k& \9 \) h* B, }
1 q% t& ^2 w. q$ g: \, c$ I7 o污水泵
9 c% n: o& c2 S* w4 m
50WQ15－15－1.5

: }6 r* h8 i4 D" f/ C2台
" e( _8 a4 M# V" c  S
" s( [; x" K/ y) X) o
# W/ M6 g  b! a$ C: n- p* j: K0 ~

0 f: o8 M6 h" S& H7 O; O# s2
: Z* U' d) Y- i1 y+ h2 ?( g6 `* M
曝气头
, P7 w/ n0 J4 R. k3 c0 {
% e" H( }& M( MZBK－A可变微孔曝气器

50个
1 K6 i2 p5 K4 R7 {1 ~. Z# f9 w9 n8 M



7 P: Z9 {5 K1 \) u5 t3
  j8 M  k' p! j. \
3 _2 L: b; p* x' ?) @: r/ o罗茨风机

8 b- P- r/ h6 W; sTSB－50
9 S1 P' Y* f! y4 c; _4 \3 w0 ^; \
- D' B8 x# T0 i5 @; Z4 o2 o2台
$ _# [. U+ D6 m# |
Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
+ p. |& D. N$ I6 w; j
: B. B, r2 X' D1 y% Z0 r5 G1 s! ?6 E
4
, L0 E& ?4 Q4 R) x! K7 F1 T
; ~( \+ \2 F" H/ S( U止回阀

H44T

2个
: y' T$ f  a% d) t* Z$ O


6 d! Y+ C8 M) a: @& \/ n- y4 a
5

; H; d& L- D  a$ G球阀
3 O5 u7 G8 ?+ G, ]( d3 R9 N( W* @
! t" N$ ^6 h1 }( }2 o) D$ r4 bDN150

7个
, J% K" @, m! Y2 J8 \! @

4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
) z- @4 D2 p, V
! e+ w- m' c8 d# X( b
0 E! m! c( c: {$ f0 @
! L( S1 N7 q: f" _8 o表4　废水水质检测结果

" v+ d7 R2 K! t& h

水质指标

! r" l0 A1 j3 k/ XCOD cr（mg/L)
7 C& M! r6 c9 f2 ?2 D
BOD5（mg/L)

SS（mg/L)
% k4 l: z0 r4 P5 q' j
' m4 U' K6 v$ s% ^/ J
进水
) R* i# a( E6 o- `9 u  z
1500
. }. ?* [4 o, K2 l2 Z
500

140

, \6 Z  O/ h+ b& b+ u1 I
- l- R8 u) g/ \7 j% @8 B出水
" B! o6 R1 X9 _9 u
56
% ?5 x  B- }0 w! U; O& K, i
( Z& w2 f7 M! _18

- ~8 Y! ]5 j6 ^, x" q' K2 l2 g8
  L5 L8 h; {8 c
. X3 P) c5 R* m1 p( C' U+ O
! k  G5 b" t# H& u8 r) ~注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
- M/ K+ l% e( W5 g1 t2 z2 E7 f5  讨论
5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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