水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
        
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; s+ e1 m' a9 A' ~% c) `2 g              
% b& ^' Z3 n2 j              
                     
         
1 G# e% K- R- o4 }3 I$ M/ e- e5 e1 u* P. F         
$ x0 L) N9 o+ t( [4 e% ^- W  l5 z              
                          
& h' n% V5 Z; ^/ t& F               
1 {: _& p* U! c7 S8 ~& x. ]/ _# Z
0 c1 ^- T  J' D# ]. M' L2 t% z4 R
+ G5 s/ o3 l6 f. V1 L5 V. h
1  概况
7 s3 a9 I, e. [2 n, P. H5 m& h% D　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。
8 H( x) D) w6 Q. Y0 I
8 S' k4 q. ^! x3 w. W/ U) B. v- n. B

表1 废水水质情况

% [. r1 z" F7 y. E& t
  A# \  R5 \4 q6 R, d/ O4 F
项目
) J; ^9 {  h% Q8 E
* m( z$ ]0 R; Z% A$ \5 O* e% jCOD cr（mg/L)

! d9 X' h+ L3 b7 b7 C) a3 _BOD5（mg/L)

SS（mg/L)
' L8 G. w0 d6 {# N) _+ I: r
5 E' [: J/ f) g) v6 Z4 O& _, K
1 `2 k- C% B! t+ M( C0 B洗米废水

& E( ?) c# d7 F; B) A4 ?+ ]1100～1500

! T$ p9 V. l4 q( ]+ y* ~9 h400～600

150～200
0 m' y8 P/ H4 j0 B* @) v2  工程特点和设计方案
2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
, k3 e/ z7 W7 y+ c4 P2 ?* \+ p3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。

6 b! X( R5 ^+ E8 j5 ?3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。


; t0 g* q4 l' u, i
5 C) W; i/ i# |9 t表2  主要构筑物及压球机一览表
3 @' V  H) ~2 }2 N" H
! Y5 ~; X  z. a" Z+ C+ M
+ @: s+ I) \) f" H) u' O
  {7 {' w) M% R& l3 ~序号
2 Y8 t( n9 {* c7 W
) t1 k* d( I) R) U* E1 S7 d4 M名称
% t/ R+ {& `, _; x' v0 n! e3 H% q
2 |, ^* s4 u) k* N2 w2 H/ ?型号、主要尺寸

备注
5 r" m/ k. s: f0 j
& e" i) I- C" Z; U4 ]2 l
& O) u9 \6 l! g: l5 f9 v1
- |% G' d# S4 z  h
. Z3 H( }3 n6 {8 L. C0 a沉淀池

4 E5 @4 B9 h3 x- k( D1 F" [钢砼4×1.5×2m
9 k: o( K6 r$ ~4 e4 Y4 P' x2 P
HRT=2h
% i. w; U. p8 l/ b+ e) M) m2 P
3 ]9 ?+ E/ C7 ?1 ]% U
4 q- @3 ?; e# \! v2

0 F, r" k8 B) \水解酸化池
3 W9 g$ X! H3 e: O. _
- \' V6 r) o, ]4 Q钢砼4×5×2m
. v! {0 I7 y2 B; t6 F
HRT=2d
# _5 |  r: }& F% C2 W* C5 X1 c
; d$ T$ s7 o3 G0 M7 Y* [6 r
3

2 x8 d  h. W, p/ `SBR反应池

+ z5 P6 s8 k  X& p/ Y钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m
0 _" l6 S. T% R, w' K2 E0 p& P
运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h

" U* X4 s1 L0 M; x! h( `( x
4
2 D, p) P* _$ _& E* k. ?
鼓风机房
3 g: }3 p7 J1 q7 @* Y5 Y  O7 n


利用原车间
; [  K3 N. r, E' ]8 d7 [0 h


表3  主要工艺设备一览表
, ]' g$ `" ?& Q2 o


序号

名称
0 x; G- M: ~$ T' N. ]+ q/ s) i: [
5 @9 Z5 i- |  M* K规格
1 n4 ~' L$ B# |2 B# f( e. B
8 f5 {$ o5 x6 B: z; b; L: H1 t# k. S数量

备注


1

污水泵
) i' S9 Q$ A& k
50WQ15－15－1.5

2台



6 d) N8 h/ e9 Z# S
2

( F6 f) ^. b& M) Q& d曝气头

0 J- \& c+ H7 ^$ a: X/ wZBK－A可变微孔曝气器

50个

: p( _& d- g: C" z  F
9 i0 m; I, f4 g) V0 u7 Y9 ^
/ J1 a, N. r1 [2 b: G# ]: w
3
% D' O& a' E% }  T" I% C" c% q
罗茨风机

TSB－50

# j8 }& E( j1 M4 m* z2 z2台

Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
7 {0 n5 W3 U0 A' |" R! \

4

止回阀

H44T

6 }. B# m6 o6 D( `2个

# Q" u0 g4 H8 C. M
; f# C0 l: U. R
- U' o6 k7 E7 Q1 W. U5 U
1 N2 s8 {# ?. }% D/ g# K) }7 C5

球阀

DN150

. U4 g. [, u" l( B5 Y7个
, u$ u" g% m8 ~, ?. ]; d
) I; v% r) l: \7 m# B3 Q7 z0 d. T
4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
9 ^5 ]  Q& r+ P


表4　废水水质检测结果
# W! v6 |6 _; N2 U3 a; j" D
! X( O/ P: M9 N8 W4 B6 v
8 I7 l3 ^- l" r7 i* |  T+ w7 N8 Y
水质指标
7 A' p7 J3 M! ^. s; S1 G  a
COD cr（mg/L)

9 V+ ]* x; j/ eBOD5（mg/L)
; c9 P& G+ d7 U) w. ^9 w
SS（mg/L)
4 v5 k6 Y3 L8 R

进水
. |7 k% O6 O' S/ w
1500
; a& X) ~" U4 _/ o2 j  l, @
2 t% Z8 O+ l% _+ T4 h5 H+ J500
7 z- Y/ l1 X. P; S. L
1 ^: s# \( f& d8 l* Q, `6 ^140
5 m" P# X( x- Y* s% ]
& Y* }3 ?0 L/ Y9 C0 W" f  C, X# ]
$ c5 N, V  G/ W. d, P8 A出水

56

18

8
3 H1 D' |4 Z2 ?

注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
/ p9 c7 |7 s. P4 q1 L, i* T- Y- p　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
5  讨论
! h4 g+ u' k0 H2 O5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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