罗茨风机的故障与排除

hgwbg9o9

罗茨风机的故障与排除
       
               
                       
               
       
, s2 |& s+ m: s; d4 b               
- d( c/ C2 k/ _: {0 B1 G3 ~( x% s1 x       
                [产品类型]
                风机
4 W/ S1 r! J/ O  w1 w- V" S       

( Y5 k, p6 R" Q0 n       
, |( ]( G+ ]2 `                [产品小类]
                风机
       
: j- z0 y  U. u- t
2 M6 b# d3 s# V/ P       
. `" B0 l# i2 G3 V' o                [关键字]
) `# T6 t; _7 m5 R' A8 i                罗茨风机
       

+ W0 ~8 M4 O3 p7 b, U1 L2 k
. m# P7 u5 M* i: `: l9 }       
                [技术介绍]
7 ?( r5 E/ d8 T$ k3 _. @                1. 风量不足
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大；排除方法为更换磨损零件。
) Q# L6 s9 ~$ ]0 [② 配合间隙有所松动；排除方法为按要求调整。
③ 系统有泄漏；排除方法为检查后排除。
2 {9 U2 j; o% I6 N. E9 V# F2. 电动机超载
① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压（在出口压力不变情况下，升压增高）b、出口系统压力增加；排除方法为检查后排除。
0 [0 ^9 ~) @# a+ `② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏；排除方法为更换。
3. 温度过高
① 机体a、由于压比值P出／P进增大b、由于进口气体温度增高；排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。
② 轴承a、轴承损坏；排除方法为更换。b、润滑油过多或不足；排除方法为调整油量。
③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏；排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击
① 轮齿发生位移；排除方法为调整间隙并紧固。
' r/ {  M9 r& e2 }1 L% o5 S) N② 齿面磨损因而齿隙增大，导致叶轮之间间隙变化；排除方法为调整间隙。
③ 齿轮与轴松动；排除方法为更换自锁螺母。
④ 主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。
; h6 W+ t) i' X1 \) T⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢；排除方法为清除杂质或结垢。
/ l4 Y, p: r* W) \. O' V7 x1 C; r# w⑥ 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。
⑦ 超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。
' j# J+ q4 x7 {) R8 q! q+ g5. 叶轮与机壳径向发生磨擦
① 间隙超值；排除方法为调整间隙。
② 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。
% h& R+ G! @* k/ ~6 E( l3 J6 g③ 主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。
4 t2 N  ~, ]# [  K: v6 r④ 超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。
6. 叶轮与墙板之间发生磨擦
; q5 A" |; A7 ^) ^' b, l① 间隙超值；排除方法为调整间隙。
% j( ^. ^1 e/ A- s, }9 L* q② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢；排除方法为清除杂质和结垢。
( }/ @( T+ t; ^+ q0 X: C  S③ 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。
3 D! ~$ [* t4 _% K0 [9 t7. 振动超限
8 y3 `9 s5 v. L) {; N( t0 s/ H  W! B① 转子平衡精度过低；排除方法为按G6.3级要求校正。
② 转子平衡被破坏（如煤气结垢）；排除方法为检查后排除。
③ 轴承磨损或损坏；排除方法为更换。
④ 齿轮损