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罗茨风机的故障与排除
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[关键字]& o% U, c$ w% ~$ x* f
罗茨风机 6 i; n5 V& w8 S2 K x
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[技术介绍]3 v$ a9 b2 T1 v
1. 风量不足/ x; O8 `2 k5 l5 W$ K9 u
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。
4 Q& H# y' M c* r② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。; y$ y, L2 A, @. R
③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。
6 S @$ O6 y! B% {3 g& x2. 电动机超载) \" c& V& V- V1 l. L/ M2 z+ g
① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。
. L( Z" Q8 C" p0 m- T② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。 k! q* Z) @. p/ K8 G3 v
3. 温度过高: k; W4 ?3 I& g, x+ m
① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。4 H; L- _2 ~) K1 v
② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。3 W( c4 s8 ^+ G4 J3 T
③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
. P8 D; r% q6 J( n9 L4. 叶轮与叶轮之间发生撞击
/ z4 U* ?6 Z- J5 h* m; h4 p① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。
) A3 \" q# x* G( V, w- g② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。1 H! }$ ^: ?* H2 h! W+ w
③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。
8 T1 `, M; g3 ]8 W8 `+ S④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。 f, w; u( C; }" b+ h* M J/ R, ^
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。6 s* L$ y+ V8 N( l$ E( H8 T
⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
, n6 K# c, q0 q" e! _' q) a⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。# M- d9 _+ p: a( t4 R
5. 叶轮与机壳径向发生磨擦" J8 J! W" ^8 F' Z
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
3 e. {# l/ x0 l0 Z3 G& k6 o+ f② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
* U5 ?9 j/ t$ _- D4 p* v③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。" Z3 R r* Z o
④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
5 B# Q% @/ D9 S8 W6. 叶轮与墙板之间发生磨擦9 ~# e6 }# s# N5 V9 m- ?# P' _
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
( W5 S7 ]4 r! d! s$ U' u② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。 5 ?1 N1 D9 n6 X% g
③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。1 j' I. E' W! B$ H+ {1 V. g# t! [" m
7. 振动超限
8 U4 |2 R' ?- S' T$ v" @7 H! G① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。4 X" B( I7 x7 D4 X" b1 M' t/ a
② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。, \3 ^. z$ {& Z7 s" ~5 u
③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。
7 p( m* D C, J+ a" Y9 j3 {④ 齿轮损 |
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