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罗茨风机的故障与排除+ U/ s* k' m8 }2 ]
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: {5 f- l- F$ O& R. \; L [产品类型]% E( H0 r4 n- D4 l0 a; K* A' L+ s
风机
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0 O& v2 h* l; ?# j 风机 / V) H# n& V3 _1 _; \4 \0 n5 R" t
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[关键字]
9 M" m8 K' Y6 D6 S 罗茨风机 8 d/ q3 |. E4 `2 P( c
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; X- J9 `; c* R5 a y0 t7 @" [ [技术介绍]% I0 Z$ b! h( X/ B7 x* p; q: m
1. 风量不足$ o! Z" Q" c) l: @9 P
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。. S7 Y7 X) a1 n
② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。
# w+ u# a* o/ q# y+ u5 c③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。1 M# S/ T5 K/ A2 j+ b2 J2 L4 W
2. 电动机超载
+ c; J- I9 C7 [ i① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。6 r6 f* y) C8 [- g# ]; f( \4 z
② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。 : X, A$ H; l) U5 U1 u
3. 温度过高5 p. t# ]2 U O' \( P$ t
① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。! j' X) n6 b- ]' _! v0 W
② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。
; m- U! p4 z$ F& ?; }③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。( v$ M- P8 e5 ~! Z5 C
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击
1 Q" `8 v, ^, d3 b! ?/ f① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。0 S$ O# P" `4 K$ ~8 c
② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。2 n! q" P4 Q0 b. J; ~
③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。 / c3 d& f6 {4 l
④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
5 a7 M: j& H7 k& Y⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。
1 l6 e; @0 W* U: Y1 g⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
% n9 v* A& j M3 R! ] k⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
5 S$ Q8 I3 Y" o ?5. 叶轮与机壳径向发生磨擦: w, @. Q. n! U# p1 z% ?3 p) M
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
- ^8 c7 i+ w/ N+ c1 C: M② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。% |3 V7 z5 u9 G ?
③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。4 F" \$ V4 F. R% @
④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。- [2 q: I6 a6 S, y' o& r9 d
6. 叶轮与墙板之间发生磨擦
0 D' ]9 T, {( E' P! f3 r, ]① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
! N' i: {4 F J% [- |1 w9 Y/ \② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。
- {- C- h6 R) w# G1 p. C' g③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
2 `- @% n8 w" H; V8 J& Y: f9 \ x( S7. 振动超限) x6 G$ J6 K( k1 ?" |$ n# e
① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。
0 I! x v1 G7 R0 `& v& W② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。/ q: M; l2 `7 d( H
③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。
0 |! r' K5 G* l- d④ 齿轮损 |
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