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罗茨风机的故障与排除# r% \4 @. s1 g: R0 y' M/ ]3 ^4 \) c
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[产品类型]
' E) l4 U8 I+ _ 风机 & p. r0 R9 F# Z% m. F
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[产品小类]0 O0 p4 ^, }3 a6 h; l
风机
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7 X# |# o9 t; s3 ?( G [关键字]
( Y, B% H& @7 X) j 罗茨风机 $ c: L" G+ l+ m$ j8 p) R
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[技术介绍]
1 x7 u$ V: y& z* e 1. 风量不足 N& I* N3 a& a7 z5 Y0 w
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。0 L" @% ?% X# [0 ^( P
② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。; }3 G ^6 P1 N) w7 V2 y
③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。
& O3 X z, W8 L: h2. 电动机超载0 F- j7 `) F* v( p c! o1 W3 f
① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。6 e% {2 @2 N/ u0 M6 p; s
② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。
8 c4 B* F" A5 s0 N, _3. 温度过高' ~* q# @ }. H! {% G% A! n
① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。
1 `6 ]4 I9 e! L& L9 ]② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。
8 S! n8 v8 R. |$ A% t③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。& O9 c4 _3 w' |" M8 y2 }
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击
( d6 V1 |. |4 h① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。
8 K4 E! {+ r$ c5 @1 D2 J' y② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。1 ^0 p/ D7 [. k" Y5 P2 G F) Y" B
③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。
" u1 J' I* s7 h8 r6 F0 @④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
3 v a+ p- m) e% ?% _⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。
5 x3 ?1 _: { g3 N⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。0 B2 Y% Z# w- p% [% M
⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
7 @, E! x% i1 y5 i) {4 i5. 叶轮与机壳径向发生磨擦
4 M& r0 o2 l8 W+ T+ v① 间隙超值;排除方法为调整间隙。3 n+ [, \6 F( X6 |: V7 z% Y6 C) A
② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
+ [5 }4 }" g# B! ~8 J. y! e3 I③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。/ F' J+ T- Y( g5 H6 K/ P: x
④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。3 h6 R* Y" L4 J% H; R6 O. b* B0 ^# R: }
6. 叶轮与墙板之间发生磨擦
" k) c7 t' L1 f0 d- o① 间隙超值;排除方法为调整间隙。$ j$ O; ~0 o# T. C6 G
② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。 g. x" W9 f1 Z4 \
③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。- d* u# ~: h, J
7. 振动超限
0 X7 w+ [! p$ y① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。0 T; W0 V" u! v; ^. E2 h
② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。2 E* e+ s4 P: l4 \; y4 {8 _
③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。' Q, g" Z. i2 @
④ 齿轮损 |
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