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罗茨风机的故障与排除 V/ l' M1 \3 f6 T% c3 o! E$ x
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[产品类型]7 p: G& T: L. H" |
风机
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风机 + ~7 I6 [/ f2 |1 G8 u4 B
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[关键字]
( {7 p( d0 ~$ D8 e* y+ f) I& ?8 q 罗茨风机 - E, n' r; j% f6 n) l8 a6 K
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+ ?; _' Z0 [8 d. l [技术介绍]6 F5 K: `" }- `: k5 I" s
1. 风量不足
5 L# U7 h/ t' y0 G1 x8 E① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。
& ^+ ]* |. S! {5 P3 C7 i② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。8 _% Z. w5 }6 f3 V& }& f9 |% I
③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。$ Q# C( }( B, w7 f
2. 电动机超载7 L' C" Z; \2 c, d
① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。
6 [9 a1 C" P8 } F6 L+ V② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。 2 B5 M# i* ]+ E+ |3 @# b
3. 温度过高
( U: x. {% I! J% E+ d6 G/ ]& S① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。* _, } |% Y5 p5 m- B' k
② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。
# O, y* ]8 b) v& e- O③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
i: N8 C5 n, b! s* ~0 x d0 c" G6 n+ h4. 叶轮与叶轮之间发生撞击
! D, T3 |+ Y% p( j L( q① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。# O, W8 |0 F5 ~/ t
② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。 p8 d0 U k$ x' s
③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。
3 F/ `" S2 U- N! H+ n; {6 U④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
1 W) z6 O' V7 S% y6 m; ~) V⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。' X4 l6 c: |0 M' k9 L
⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
1 k4 E( r5 A- }, z⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。 [0 T ]' S9 A) k: R9 D
5. 叶轮与机壳径向发生磨擦
" j- ^2 [* W9 L+ a① 间隙超值;排除方法为调整间隙。2 Y' x2 Z' O& D3 Z& D7 X7 k
② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
+ ^9 `7 o, D! j: y6 H# k③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。" N @ r; C& M' @0 L
④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
. |* |! o+ M$ z. r% U+ |7 T; |6. 叶轮与墙板之间发生磨擦
$ z9 K0 l& u7 h! ~! @1 r① 间隙超值;排除方法为调整间隙。' ~8 f+ A: M' x2 t# Y6 n
② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。 ' p6 x" s+ P8 ?1 i) X% @, }: a
③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
; d1 s* B6 L: I! U7. 振动超限
; V- G8 u; Z" [% X- r, W) x① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。
6 c& r3 z. s8 ?$ c" ~② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。+ B* n7 K+ f0 V1 |- ^- k
③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。( I0 g: h5 V' e" e; d: A0 o ^
④ 齿轮损 |
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