罗茨风机的故障与排除

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罗茨风机的故障与排除
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                [产品类型]
                风机
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                [产品小类]
+ d$ ~) j9 M% ~2 ]( q; q1 u                风机
' v# e/ C" L( L       
+ Q# ]) {0 f' j4 P0 R, K
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                [关键字]
                罗茨风机
2 @1 O* V$ o, m$ J/ y       

2 f* z+ P, _2 U+ M
3 X- {# j% v% x, H2 G. w       
! @8 Y& h. D: h' k# ]5 a" p2 p& W" C                [技术介绍]
                1. 风量不足
0 l! l! ?# ]$ w1 t* D- B① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大；排除方法为更换磨损零件。
4 r- w. Y4 W; N# l/ o# Q" M② 配合间隙有所松动；排除方法为按要求调整。
③ 系统有泄漏；排除方法为检查后排除。
2. 电动机超载
) I" j) v7 P+ \; s# r① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压（在出口压力不变情况下，升压增高）b、出口系统压力增加；排除方法为检查后排除。
6 D6 Y: f# D4 B) ]3 {2 x② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏；排除方法为更换。
! b/ e7 T' P: W& q3. 温度过高
6 y" r$ i: S% B/ }& j* x; J① 机体a、由于压比值P出／P进增大b、由于进口气体温度增高；排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。
  M. b2 a7 g% D$ ~) \0 }$ B" {② 轴承a、轴承损坏；排除方法为更换。b、润滑油过多或不足；排除方法为调整油量。
③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏；排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击
/ x' r5 |0 j/ r( `5 ~6 K① 轮齿发生位移；排除方法为调整间隙并紧固。
; r; y9 o/ ?  ~; a5 \% v② 齿面磨损因而齿隙增大，导致叶轮之间间隙变化；排除方法为调整间隙。
0 m* f' F; Y% N3 ?) a- Z" J: k③ 齿轮与轴松动；排除方法为更换自锁螺母。
④ 主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。
( |. {+ \) r+ C⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢；排除方法为清除杂质或结垢。
⑥ 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。
, \6 \: C6 o% f# N2 v! X% V⑦ 超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。
5. 叶轮与机壳径向发生磨擦
4 ^/ @/ M0 R8 a# {( i- M( E6 ~! ~① 间隙超值；排除方法为调整间隙。
② 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。
, F$ E) [" d  O, ^5 W; D- p' o③ 主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。
8 p# j2 p, f$ Q) i' j( \④ 超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。
" m" L* y8 J6 a6. 叶轮与墙板之间发生磨擦
, ~8 ~8 w, M4 }2 Z8 A① 间隙超值；排除方法为调整间隙。
, c# ]1 D# {8 u) h' M* |② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢；排除方法为清除杂质和结垢。
6 N/ M9 g- K1 F7 }# b) p③ 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。
7 Q6 j; ]; r  ~( J7. 振动超限
: |, `" }2 T# i9 v5 y8 e2 A& v① 转子平衡精度过低；排除方法为按G6.3级要求校正。
' |$ r0 T* q4 S8 G② 转子平衡被破坏（如煤气结垢）；排除方法为检查后排除。
③ 轴承磨损或损坏；排除方法为更换。
④ 齿轮损