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罗茨风机的故障与排除& Q# G# m& ?- m
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风机
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风机
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5 K! ^0 [- k f% H I 罗茨风机 9 c0 O" ^: Q# e# V" b2 y: Q/ p: ~
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6 f* \; g3 d8 ^ [技术介绍]- l& H0 X% _! m7 g _ W
1. 风量不足
- C/ v% s: `; X) M( Q/ H① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。' X8 j/ \. d* Z% f" f0 c* M
② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。4 g6 k4 \0 _( B( C
③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。- J0 ]7 F4 {3 e( m4 h1 F7 d
2. 电动机超载- f o% O1 w0 y) F* c9 l% P J# D
① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。5 m$ V8 R- R9 [# _+ x; c6 n; S
② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。 3 \4 c/ @& j1 f1 V: p
3. 温度过高
; q2 Q6 U( D% T① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。- I( j( D) ~3 T* u% g
② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。
( _ _* r& P4 B1 L: c8 Y: \6 O③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。# L( j4 \ r7 t+ O" ]
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击) ?* q& w0 U+ y f) F
① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。, @6 \* q# [, g* a! `: T7 f
② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。
( z# c/ m' ^2 ]: ]; [③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。 & ? I. }! a9 ~& Z
④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
2 x- @2 O. ^7 T- `* l6 b& f* K⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。
6 e8 V, I5 Y. c) z8 ?# b⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
5 s0 f" `. P S0 O+ |0 t$ }⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。7 I; n* D/ d, G: G6 b% Y4 P
5. 叶轮与机壳径向发生磨擦
" c2 J9 k5 |5 P% S0 Q① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
" s. i9 w$ L# p9 F p' C; ~' ]② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。& O P% p+ p* H* G5 Y" M
③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。: @: r p. }3 j& k3 I
④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。8 k6 {; a, n" w) ~
6. 叶轮与墙板之间发生磨擦! @6 l4 w @& r* [" J" p4 S
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
: p; F8 h, Y. {- {' q② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。
' R* j5 F3 X X ~③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
7 d' E; B; M3 W7. 振动超限0 O9 m7 U; B6 {: R1 l! @
① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。
3 ~+ c! N1 ^ C* J② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。
1 m9 n0 [# J) G0 l# E③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。, S6 ]8 }3 c' w. G2 G
④ 齿轮损 |
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