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罗茨风机的故障与排除
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[产品类型]
9 u, O. @, Q- J b( f 风机 # L! B6 w$ y9 D/ O; B
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5 @2 N* k: w: X# ~. \ [产品小类]4 H. [2 Z& ?- F! t$ H1 v
风机
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[关键字]
* i1 a( R! A* w7 v 罗茨风机
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. {. [& K1 b) t- q1 m [技术介绍]# X/ H3 e) g! X, z4 o; I4 @4 a/ K
1. 风量不足5 \0 F9 E" j7 v8 r
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。
; y, ?+ X' F+ p- e② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。0 K8 |9 W0 c; ~/ j
③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。
( u* t0 z( t" p; d# d b$ d2. 电动机超载4 l7 e, S! C- B% i, t
① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。
- S6 i4 C8 R r! g0 I* E/ v9 \② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。 |, d; M( s0 L/ A& e$ G* i0 c
3. 温度过高
$ ^) L2 [ o9 J! [, j① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。6 i9 }6 b9 f; X( \
② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。3 k+ b+ b! ~+ Y) `5 l
③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
' s4 ^# o0 r% q$ Z' X, k# x4. 叶轮与叶轮之间发生撞击
! S, Q: t. R" V7 g1 x0 q3 C① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。. O! x0 n& ^8 g7 ~
② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。1 Y% A5 W7 w& N% W
③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。
/ r2 ?6 P3 `2 g1 L$ D④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
, l. }2 l" D; `8 d2 T⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。) R! f) e- M( m9 J4 ]
⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。$ v4 i7 O2 o, ], R$ ~$ i+ i2 p
⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
$ F1 g p4 ]" D" w0 f' E5. 叶轮与机壳径向发生磨擦
, @8 Q$ ~1 }) h: M1 [# @① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
! O& o( y: f3 c# f② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。, @3 L; l% p7 `/ c; P: _' t. J$ l
③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。 I* y3 a- |, M- W! {
④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。1 O* ~* }+ b, W' J
6. 叶轮与墙板之间发生磨擦# D: z7 N; a0 [9 R3 S, U
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
" E: P7 t W# i9 w2 |- [$ n② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。 1 G" X2 Q' H1 `' o
③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。. O& d$ c4 t6 |1 {2 d& r* p
7. 振动超限
3 T- H+ H x# r9 l: K① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。
2 S9 T5 J- k. s2 m) L, L② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。
% ^ C4 S- p) [9 t③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。4 @, j9 r) y% H& C
④ 齿轮损 |
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