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罗茨风机的故障与排除: R8 E# I7 e, z. L
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[产品类型]' `) Y, q) U( n4 v |
风机 / |6 w& n9 M3 ^& a# }/ w
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[产品小类]
9 s5 l- O! e; c- x. ^. } 风机
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[关键字]# B0 ~3 f: {% h
罗茨风机 % O: R9 [4 j; r) ?
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# o3 V2 \5 E, r9 X [技术介绍]+ A: x" U1 q, r: ]
1. 风量不足4 T: `; e/ `3 d7 A" A
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。
4 t A& P- } E- O8 Q6 \4 w5 X② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。4 c* q! V; y9 U/ R" P Q" C
③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。
' }5 Q% K& d0 V1 W$ I( w2. 电动机超载3 m' j; C4 v; C/ R. {4 c/ d% @, |" a
① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。3 I: h( j3 X& S: A
② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。 % [6 C" V1 f% b0 }
3. 温度过高0 b0 _/ \. q7 w+ i1 f
① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。
1 i1 |$ C9 E/ z# [4 g. Z② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。
$ Y3 m+ k0 b/ Q3 D( k# k! G③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
+ e" D# o; K" r% _4. 叶轮与叶轮之间发生撞击9 E/ I4 E7 Z( a7 Z. Z5 q* O
① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。" W# p' h" w- M0 N9 g; A3 m6 x" T
② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。
. ^. Q7 o% E# v. L③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。
1 V% Z' L8 C- X" `) H9 i; Y2 }- v* d④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。, e5 @) f- B, d; N3 C: p0 w. D
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。0 {8 S2 v+ L8 ~7 M
⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
/ S O2 \4 o7 f: g3 C) m⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。/ \7 K% N# K& K; E# u6 u
5. 叶轮与机壳径向发生磨擦# [5 x+ e2 T4 e: e- | I, C
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
5 i/ |* t+ s g, I3 N4 u, S② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
; O9 v4 l7 I& ^9 m# a: ~& Z③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。3 M% ~* e; i2 n' N1 i
④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
" K9 N6 `& D: f0 f- ?7 J6. 叶轮与墙板之间发生磨擦
$ z& {/ K0 `# I' \① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
, K, Z1 m8 r x② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。 1 p% Q3 M! ^ R" \& P+ {
③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
' N4 ?( h4 m8 ? _6 ^# n/ d i7. 振动超限
* m2 y2 H5 p) l2 [. V# C* E: k① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。7 w9 _* ?! n7 M# Z( Q0 Y
② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。8 p8 g7 ^1 V1 }0 q5 \1 `, h* o9 _
③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。6 R: R4 a/ c+ G- r: \- k6 o5 s# i
④ 齿轮损 |
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