化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
8 u9 d* ^8 `/ W4 z+ d' k- i        
               
" ~/ S, K' V5 |5 e, r         
4 o0 P3 J" W7 g* ^            
7 D# W7 c2 j; ^* O/ e' e3 r1 r              
              
                     
: N8 T) N9 n1 p         
$ K( [: j5 S8 W4 H& K" n- f% y         
              
                          
  |5 ^* x$ P' e  U/ ]) e" k; L5 c                 处理工艺
$ g2 i! {! ^1 L6 q　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。

3.1 沉砂池
　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
3.2 调节池
- s) B9 J" M$ q6 Y- `; [　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
. K# F# j6 {3 f  s3 w( C+ ?1 c3.3气浮池
; c, e, @/ I  V7 A9 k. I1 x: M　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
  I+ D8 j2 \5 f1 D: `4 {5 S3.4 A/A/O池
　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
+ p5 z% ^, Y7 S* V" H　　A/A/O工艺的优点：
　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
7 T# O$ O0 S. B: {. t/ O; V7 G; O3.5 沉淀池
" c9 `6 v7 U1 |# G% j, V6 P/ p# p8 a: S% V　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
! w' C  Q8 k, |/ h3.6 过滤池
　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
生化系统的启动
　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
系统的运行控制
& {; ?8 R3 |( Q/ @' u　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
3 L: Z: R' x) i8 A4 n- v表5－1 控制点控制项目一栏表
* Z& k; V4 I% d7 q! v  B3 {
: m9 j. T6 a2 [* p

! @, Y( w) h& a8 c. U1 ~

' N7 e7 [  H2 r
控制点控制项目

0 o* y$ P5 _5 S- x
7 Q  ?8 o" ^& Z8 c调节池
' B; z1 u: e- L; \+ @! i

1 m7 p/ o! C: _, F气浮池


A/A/O池


二沉池
- s/ i- D/ y! u9 Y- @$ X( j, x


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6 j9 n2 M5 D7 \+ q# |4 b8 v$ G
0 y8 |0 W: ~: [3 a
: K  v$ h2 G" U每隔1h测1次
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) e( M$ s9 R. j4 L
+ y; b: z2 a) l0 {/ i. f每隔1h测1次
0 ]2 n  y: T% d1 P9 G( E0 ~. e, L

( |; V  G: l% k8 e( H每隔1h测1次
9 F* P% \3 `+ P3 G) J. J
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每隔1h测1次


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温度


2 R# i, Z" w$ n6 m每隔1h测1次

5 D' W  h1 a, {! u) ^, [/ A
; U/ t3 y% F1 @" q! e) g- a* Q( N/

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3 M3 ?! G/ t- K3 F$ L  W每隔1h测1次
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7 f. F1 P  z+ ?, n  i5 {# w1 ?/
  N  s. w5 s2 u4 p! K% E2 w


COD

# M  Y6 B  U! L& c* V" _. d
每天2次

3 b( j8 ~; ~5 p. g
/
! Z) u: K. @+ f  I/ \8 }- U

每天2次
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, s4 U+ R' P" K, t9 x8 ^
3 }  H8 [& u' e( q8 T每天2次

7 \! n, i# d' J' y0 v0 |

DO


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9 X4 `: ]# O0 h" e, Y
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( F4 r1 S3 n" V: \0 `; v+ x; ^
1周1次
% V3 |/ l: J6 [( ~) w3 W7 s
. q9 u$ q9 ]8 M9 S7 E: b' c" R8 `4 ~
/
, D$ j# i$ f# P- N*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
& m" t6 V* R" _" ?　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
处理效果
　　如表6－1所示：
表6－1    处理效果一栏表
. [& ]+ i# k' A
: n. D, F: ]7 R- X
9 i$ O/ r3 ~) i- x6 e- J* @

$ Y+ r6 F6 [' Q5 Z( p% T
3 @% B5 |* _5 k监测点监测项目

% \# g: Y2 L. X6 c' s# j4 p2 \
调节池
" U' j3 y5 |/ w9 q0 H, F3 u) Q+ X
+ X+ y2 K, E: g) s- g; D7 y
气浮池

' Y  C. o. E% o* y" {
  w6 a8 N. r% w5 N( S7 \A/A/O池+二沉池＋过滤
1 J  W* Q2 U: m& l

% P% J# `; T3 o- ^
2 X9 o6 n4 H5 x' u4 j# OpH
; C2 Q) o5 B6 A% @
# D" U& K) h# ], y" W- L% m
( d9 y; L! f( C# H7 E7 I, K10-12

3 H9 V. N! @0 D+ C. u5 L
. S$ d% P2 \& |# A6 K$ B" s8～9
7 y) g( j9 h; M& n7 H

! \, }" d: T( k5 B5 h7～8

! z; ]. w" f% d5 ~$ i! c
" u! Q0 Y2 P7 s, V8 m5 k9 G
8 k. l+ D" O* r% Z  h' Z* f, SCOD
" ~' U. I$ F& p( q4 t8 j9 B

1418mg/l
4 A) R4 ~" [3 N; g2 b, m4 H0 x. u

848mg/l
# G  w' i/ J" Y* E6 c- L' r

3 x$ O4 C1 L" U  f( J, N88.5mg/l
: t1 y2 _) e* d: [- O. ?
6 @/ z6 Y: N2 v6 e: F$ Y! E
- t: d- l- o$ d% H: [% E
3 G+ |" A6 x2 I1 PSS
5 I! ^  o( s, U3 u9 l
* H( t% @# @4 x. i: k( b" S
& L  x) K  }9 Z7 i6 G# u6 X) _1616mg/l


162mg/l

9 I" B. V' D2 w
' S0 S) s4 I# L2 H( A: {21mg/l

5 R* f' X* G1 T& B( ^' {9 `- `

石油类
5 R* l4 U6 n2 d' ~9 a4 u; F8 o

80mg/l

* T/ S; k0 `$ a  x* N
, R0 p8 H3 n) M! ^* J& {0 `0 q3mg/l
: C5 V% x4 @6 F! f' t3 H
5 c7 D8 j5 X5 g$ E5 f3 ]7 z+ [; V
, l5 b" z% R: G) K8 h1.55mg/l
*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
技术经济指标

6 ?0 }/ |8 d9 I) V
- u/ s7 g' g$ c; F4 X* a


9 y0 U( K4 w" E& j; L9 l) L
技术指标


技术参数
$ Z, z; A: _% P; S' o0 W" e

备注

. w* m! t3 H7 ]5 |# k3 e% m* s

工程占地
7 ~& S* \$ ^9 n/ V8 _+ G4 m
4 R+ M2 r2 f; n# K; ]
800m2

3 z8 n( u% ?6 l, s/ _
6 g. T9 l: c- o0 s& {* z包括绿化
9 F6 A& P/ D; @5 S8 @; D: n4 B9 v

( f/ o8 R% J9 R6 N
3 E) y  ?  I5 J0 {( |构筑物占地
% U$ L1 {) K. R5 v" W: X  J
# v/ M$ s7 i1 J. \
525m2

! D3 ], q& ]( ^/ v　
4 Z+ Y( D, ~) p4 ^+ h0 g
: Y$ c, ?+ {1 y6 L4 O- U$ N
$ g" C7 `% b+ J3 K- T" V
总装机容量
  ]& L% ^! f9 c
) d+ j- |% e" B% J4 ~0 g
, D7 g  C& e6 O- ]/ ~0 F# |! I55.2KW

  N3 _3 N' v( ~% Y$ h
含备用
+ X3 r; q& \( `: H0 C$ }
7 S- }* C' c. ^6 ]$ p! F

总投资
; P& l8 X) ^2 [6 a) L
3 h2 D* E+ Y! u. T' E  K8 Q6 x
" [( \& ]9 h! T: Y/ W320万元

* ?* U) ]: S6 ?　
* ?" `! K/ J( ?# f; w


; `" i) t3 W4 B3 t  I- F运行费用

+ C6 r' s0 e0 p& B9 W" m
/ h7 ~0 U5 X9 M1.6元/吨

) t* ]9 r$ A3 B1 F　

) S# y: Y0 H! `& D5 F

人员编制
* j. H/ y  Z, C% V0 p- [
6 Q! _  r# A7 g4 Q( y, C
5人
3 ^0 A; {1 y, X
　  
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