化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
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7 }" E# M1 _8 `               
         
9 _$ G  G4 H, h0 k2 g8 u: p            
* V; H& ^& e: E" D/ V              
              
                     
& o, `- v3 w( T- D# O         
         
              
                          
* a' A1 d" u9 B9 q* _# H                 处理工艺
; a: v0 d* v8 E  o' g3 c+ V5 x　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。
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; A2 s! k# H9 k3 P- V  {  R3.1 沉砂池
　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
3.2 调节池
, h9 c( ?! C4 m0 p/ m" U　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
3.3气浮池
9 P# H* ]3 x, o7 P. C　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
3.4 A/A/O池
3 l* F. h) o# N* W! h; t7 d　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
6 y! b( A6 H) u　　A/A/O工艺的优点：
　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
" \' r$ o  P  a0 G: p6 e　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
2 ~5 f0 a* e6 a: L8 o. l$ Q7 e　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
3.5 沉淀池
　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
# t# U3 y1 x9 i8 L) o; E3.6 过滤池
　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
生化系统的启动
6 q( |6 C: g/ K　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
# `$ J5 P4 M  K0 e- Z" d 系统的运行控制
　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
表5－1 控制点控制项目一栏表
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, ^% R% _/ w5 o0 O


  j2 d3 I# A) H4 z% e5 H! r- Z3 h
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( @5 `4 M  B* F& P! i- X; z% }5 L控制点控制项目
  [& ~* \- @* {$ C, g) t* H
. z1 D: S6 z! A' N8 o
调节池


气浮池


6 ]# ~5 I. B0 u  O7 `A/A/O池

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二沉池
- }6 l" x( [5 M5 S9 g
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  N/ c. s6 ^9 g! {* l; v& z# W
pH


每隔1h测1次


0 X( V7 M2 N; q& E1 k每隔1h测1次


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每隔1h测1次
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6 y# @1 N; d$ M/ ?) G' S2 ]
温度


每隔1h测1次
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+ `4 e0 U8 U7 \. ~0 @  J( p9 S
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每隔1h测1次


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4 ?$ m- p; z& I- W( ?每天2次
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4 r/ {4 R0 O; S: O+ f每天2次
# \: ?  ]( p2 A. n6 H

8 N  U( m) o# z& m. Y每天2次



DO
' ~  W, q' s. |# u
* K1 ^  e: Y5 }, g' E& t( `
3 ^$ d- i/ i' ?; }9 T5 |. f/


9 i9 B7 ?/ z" j9 b: [* f8 D/
% @# K' K0 h( i  ~& {$ M  W9 G

- K4 f% |2 S1 [+ o1周1次
8 D/ R. G5 ?5 V5 U7 O7 \
: m! p  J9 a, u* I! T  }2 E) q1 P
/
*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
' A6 ^7 @2 t6 I8 P. H1 g' ?( L8 |　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
处理效果
/ j# A+ B9 e+ H) U0 P. x　　如表6－1所示：
表6－1    处理效果一栏表
* [9 K  I( A5 I8 c4 p



1 ~& I/ p" @) \& F' T
监测点监测项目
6 E3 L" a( Y! w+ @
! J  u6 m4 v5 a6 Z' J8 h
调节池
9 @+ S% F9 E" W0 M1 b% d1 K
& i& b' ]9 \2 ~4 Z( L
6 p8 E7 V5 q5 m3 X2 @, U; g气浮池

8 u# P6 d9 f! t
A/A/O池+二沉池＋过滤
/ U: ?. o; `+ u. X% L

3 ^# |$ T6 }1 B9 Q* R' E
7 F/ b! O  p' \5 k. f) }pH
$ O+ l. ]: F! Y( S
, n( ]5 h3 X& v4 c( G
3 f# v' t6 m6 S! B10-12


- I2 Z* a3 }5 L; Z0 d9 C8～9

* Y; n* h& D" Y* ?
6 R' ^) r2 A/ H# y7～8

+ r& [' r+ B3 q) K# q" a
; ^; O$ v+ X7 [$ z% I+ T
COD
2 H! B! y2 ]0 n  f4 j5 d
4 \5 g9 a$ \# p% k8 ^5 g" w2 K
8 N: |8 I, @4 B3 O  I1418mg/l


848mg/l
" P9 g. j: ?& ^
1 l9 ]2 V. x' e, v) J% f" M9 e
88.5mg/l

+ g5 V# u6 c# i" S

SS
5 [4 l7 h0 H8 A! Y
+ m: F3 j  y9 y; b8 [9 {
1616mg/l
& ]# K% a- n2 t0 O+ n

5 e0 a0 V$ V' h4 G6 m6 p& }8 `162mg/l
; P; M3 F$ W. t( R& r& m

2 o  }* z" L$ m! ~& p9 y- N0 R0 V3 L21mg/l



石油类
* ~: W7 q2 M- }  F( i/ K5 f" `
  `/ s% u; k8 }, `4 s
80mg/l

- G" S1 d1 z. I; ?4 O: B! m: T
, ]: e8 H+ J& N3mg/l
7 U' s/ x) C  F7 s3 a
) P! [. V! D- `" P4 G, V
1.55mg/l
1 Y) f9 `; h! W4 T' W4 a" ~*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
技术经济指标
1 ^5 N  R1 b; u+ w- _

9 m$ \8 H7 g# W! y* U$ V* f! U" C$ v
+ m# r5 S/ w+ Y1 i# M4 R7 E
( B+ f4 u* J+ ?( K

$ ]& W; `, f; w$ h* {# V& G4 ?2 ~技术指标


技术参数
& c8 K# y1 g) Q* d% E. q! D
4 @: p* ?% Y! T( d: E% K0 z
备注



工程占地


800m2

( M0 Q  l: ^/ B! o
" w' x0 |7 f( R包括绿化
7 u- a: g; e/ _- H0 `  V0 c7 c
) a' J: A& v" j; G7 d! e

构筑物占地


525m2
$ O1 h. r1 N% b/ h
' |8 a! W2 p, \% ~　

  _: K0 v' e' T+ r; G' z) ^
! p# Z6 O" ^2 a  K
总装机容量
- `- G9 p- [4 M; f! Y# \6 w, z
) {8 a( H, M% j& ~
55.2KW

: s: i6 N8 I( }# ~
含备用
4 A3 W+ R% i/ Z5 r5 w, x0 `


- g/ p1 x, }6 ^) B% h. U$ q4 d总投资
$ b7 h1 V/ G3 N8 c5 g
2 K$ Z8 t2 u9 V5 R
320万元
1 B3 [8 g2 Y0 s2 u/ }9 m
1 N- r; F+ y( W7 Y5 _, ~　
: y# r1 m  t, }5 `- p. u9 w3 U; t
+ q/ e( m1 o! W  Z( g

运行费用

  x9 ^* U" }2 o$ U; J8 a! o+ `
1.6元/吨
& Q0 I: f$ G& H* L
　

0 V# j4 C# b5 U$ O* S/ e
* h; f( o$ S0 [# Q) I- k
+ ]$ R9 v) t1 s: O; H人员编制
) a9 [' a1 L- F; p
7 q$ x2 @  V1 N
' V' C4 [2 n' u1 j. ~( g# t5人
# E6 m8 A+ x) b& U) A: ^; C
( y6 Z/ r, H2 O( X　  
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