化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
        
3 ^2 Y: P+ A" b" _3 w8 P2 {3 O               
& e! {4 N% Y1 |3 i7 T7 f         
0 E4 G  {. J$ n: N            
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5 v+ }( R5 A4 b; D6 H                     
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6 w0 M9 p5 i8 Y( }              
                          
                 处理工艺
/ q" z; ?" e) G　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。

. i1 ?  C' E1 y7 h3.1 沉砂池
+ ^7 v+ h" A2 [3 B. d  V　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
3.2 调节池
　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
* j% B; K8 `2 ]2 r5 u! T, ?- v7 k3.3气浮池
　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
) h+ p) m& L: \2 m- H8 ^8 D3.4 A/A/O池
　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
　　A/A/O工艺的优点：
1 G; H, E# C3 ?7 O) n! `　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
' Z) Z4 l& F7 {5 C/ x　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
6 W( a/ Q8 t' }3 c2 p% d3.5 沉淀池
" x/ G! v9 P& p" o7 X% \2 |　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
3.6 过滤池
- F' V7 u3 D, }* `0 O4 G1 g+ c' k　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
生化系统的启动
8 |$ ]) i4 I/ A7 @* O! e) |　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
  g' G, ]" Z8 K8 G- Y. I 系统的运行控制
　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
表5－1 控制点控制项目一栏表
! ^1 G& f# ^! q0 R9 U

! x. ^+ v0 E* S



控制点控制项目
& J0 _- c  l2 N: n" d& [5 g, Z

. e  X: A- k- |+ r" l7 j- }' K调节池

6 ]) V  q. v0 ^! u0 e9 p
气浮池
( v( Z) _7 U+ P% {& k" D( F# `! r
' M# f$ Z* g' u6 {9 G3 G* x$ G* G
5 E$ J% W+ c4 N0 k0 h" h6 zA/A/O池
* q: l3 `& v0 G3 P2 Z  n" G

二沉池
$ J8 m) P& A$ u  P

* ], \# G/ K; K& U+ e+ ]4 O
pH
6 {1 I, s: y; ]8 `  x7 g$ V

每隔1h测1次

/ [+ \5 M' i3 n3 [: Q) ]; L
每隔1h测1次
+ F& `( \3 R" c$ q3 G& _
' L8 [# [. r9 \7 _& L0 \
- \) _% k9 @4 r, q( C每隔1h测1次

$ y( V  H  W; O' @2 H
每隔1h测1次
) @8 q+ ^$ D; Y$ s  U


温度
7 n- [$ K' [0 T! l

0 s; c$ S3 a; x: C+ |- {每隔1h测1次


/


每隔1h测1次


6 v6 X* W! Z  M5 p# F2 q/


3 P* p% i( E3 m9 T
, t) j# {6 j! a1 J+ }- ~& \. l) _COD
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5 M9 J7 w  ]* r! _) Z每天2次
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1 I. k3 E) H) p/ n) d/


每天2次


每天2次
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/

: C0 l, l. E2 D) s, T( N8 [2 [
( Y  F  I; R6 D3 Y) L/

$ w# j" J8 g. g: [$ G
5 S- q5 F5 e" A3 V* N4 J1周1次
  r1 x6 r0 N$ I+ Z7 E3 `* h* A
8 `  B) V( v9 I6 W# w0 y
/
*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
: c5 E* _) M) z* g 处理效果
0 v7 l2 n6 n" i　　如表6－1所示：
2 V6 i  @3 _& W5 Z6 j表6－1    处理效果一栏表

# e( d1 ?; x& _! F. n
. f( _2 V0 {) B' ]0 k( \# Y
" O: f6 Y  N: ~6 M  f8 `

监测点监测项目
1 {: {1 b9 z. R* t( G
2 H7 [# ~" e! U& h9 _
调节池


! A0 L: ~7 @2 M% y3 g* O5 @气浮池
6 n7 I4 T9 D* n

6 I1 l5 X' a: W- I# @; S1 {A/A/O池+二沉池＋过滤



' ?' e, N8 E/ P/ qpH
$ }. {) f" |5 ~
; u  C; l/ D4 R; V1 P
& K8 q/ i6 f; y2 W2 x6 O6 p' e  W10-12

) I$ V6 W$ N, w, v7 y, J  ^" p
8～9
* ]# D8 }) Y# b! l6 Y. |# c
. X/ l1 j9 b$ y9 A4 d, H# ]- s
7～8


" w  G) X/ b+ K
$ M) p' P* W. j8 p7 [& |; E0 y; b2 bCOD
5 p! w4 c: p: d& V! t$ A- g/ Y% h7 k

1418mg/l

* W/ J7 d- f* d3 D* O
848mg/l

; e6 p/ ~% w- l" z3 @
+ |$ D  g( z$ V; G& F88.5mg/l

1 D$ i: \4 H  c; T# q) B; j& @

+ Z; L& }$ E5 I0 Z/ ]0 ^" N+ ^# D0 FSS


% j6 Z% \  D+ @& ^3 Y9 }; y1616mg/l


162mg/l
- \% Z' W/ ^+ l! K
. ]6 i  c  E/ N- o  F7 W
21mg/l
, a5 l- r+ D4 z6 w" X9 I4 I0 N
# g' w9 |, ~* k( A& E

9 S$ m5 M# z2 }/ _9 T石油类


3 b, y0 t% y! S& p  ?. h80mg/l

) A4 g; |2 [6 T; V1 g$ N0 j
% ?3 Q8 X, h6 ?. y6 c; n3mg/l

9 \0 t$ a" U% q. f
6 m. N. b* f' x/ E6 O5 \1.55mg/l
7 l7 [, |0 f" A: A1 Z8 ]*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
6 @  a0 T+ T8 i  v! L 技术经济指标
4 J( @# W* X1 W% R, n
8 _, j, a  w7 _/ _) b

; T# ^( ]- F9 C9 c5 @( G

$ W1 N- P2 k# c& a4 y( W& o+ u% F
! a- }- o+ d& K/ S技术指标
9 V- g: C8 l% L  h, X  L
9 P4 }, p3 t- N) r, K4 L' V% b8 d2 l
: j9 n, e! o" J  v, W" a5 u技术参数
: C2 U% z4 K/ D6 k4 b

备注
( x8 k9 @4 b+ r* P# w

) P: W/ f' z0 A) w
) k8 J( n+ |& j8 ], F+ ^. t8 x工程占地


+ c: u' a; _0 }800m2
7 l- P! {" [8 j9 G
. h2 e/ I# y8 h
包括绿化


8 k2 X& {- N' D. E1 w3 ]& R" X
3 D2 A! t, L  q+ P; f构筑物占地

/ P! l) o8 ^$ G( r5 t1 T
525m2

　

' V7 t' G# Q% t1 g. u  ]

总装机容量


/ {$ c# I! ^% D; A0 j1 M) w55.2KW
6 |* N. A& ^5 s5 t* |9 j% s, x* u6 F. H

$ J2 L: O& X  K, L3 T8 i含备用
1 j7 `2 ]& O8 E6 Z


总投资


320万元

　



运行费用
. ~9 @$ C" W+ ?1 F8 R8 V

1.6元/吨
  h& k& O! L1 J5 C& z1 }
　
* I% B5 Y- c- W# a


% _+ i6 A0 o2 \* X人员编制

3 p0 J0 S. B( A6 ]
& Q. \* G  ^$ ^. e' n5人

　  
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