化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
        
               
) C5 D+ g! u$ g; v0 F; s& F+ Z         
            
3 O: h9 }9 Q/ H% e1 Z/ j              
              
                     
4 u) ^3 x8 N; {% v4 i  p         
6 A: b, H7 Y- a) R- ]* j         
4 n! Z% t% O! O              
( Y; e6 x) V' ?1 e' K                          
% K" \  Y& r  w# I- |' E                 处理工艺
　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。
/ e, W$ r1 G/ ?+ k8 a! j- G
5 j- b# j3 X  t( x4 b3.1 沉砂池
8 x3 f- g9 H. i% l　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
( y4 @1 O$ W% K( [2 `9 S" {- E3.2 调节池
　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
3.3气浮池
　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
" N& t! _  Q( C( W" k1 U3.4 A/A/O池
　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
" t  E" q$ X3 W6 [, Q9 W$ w　　A/A/O工艺的优点：
2 H- p. l/ p1 I# g3 S( V8 E　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
8 _, a2 j+ ?! l; b4 D　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
! y7 @" _1 V1 g0 M; A　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
3.5 沉淀池
　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
5 M) I# E) t6 J) ~4 g; C3.6 过滤池
2 f3 r4 `% t  N/ c* k& J　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
生化系统的启动
. H3 ~. {$ O& s  C  ]　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
系统的运行控制
　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
表5－1 控制点控制项目一栏表

9 Z! T% m' F# S, w* Q
0 c& U, ~! }# r/ X# V) \: ]

" O* z+ y) W! n8 E/ O, j0 }
( Z7 k% k9 e% m( K: F
控制点控制项目
9 a+ @, S+ a; J
3 v5 F. {% o) R! a& Y' t% U, M
调节池
# V. T3 y& G- D; F+ I2 G; k

8 D4 Z" j0 ]& U* f/ Z$ N9 D气浮池
, m9 d. j  r1 j% h

A/A/O池

( W9 A- ~/ b& b' q' o
二沉池
) h  I) G, O2 i$ h9 T4 b
% H2 l1 E( ?9 U
% e% A! S4 ]0 I7 x4 ~
pH
9 I. z3 O! U- e" w
9 B! Y) c* K9 W; C
每隔1h测1次
0 ^+ h% v- O8 i5 u  s2 F) V  Y
# O# ?' L2 H1 |6 [
每隔1h测1次
5 Z+ H; N7 F, g5 i' D
, |; r# h7 J. U( J# M: z0 n) F/ e0 j
. D3 I- G. U) _+ G$ r# u  N: j每隔1h测1次

$ j. w. T6 v7 E2 }8 x
5 G5 E7 i, c  p# [4 }: L每隔1h测1次


! N' p. t" t; ^
温度


; G- K4 k5 v: w2 y每隔1h测1次


! J1 w' s: o: u6 c: m3 J/

  Q7 R% S* T. v& s" x: }2 E& F' M( B
4 y& x7 Q8 e/ v4 O) o' H$ I2 T9 T每隔1h测1次
. y5 {3 _: w; U% g  O- D
( M5 v  E( u, N1 {
/



7 G% G" b( F' w" m4 d4 ?COD


3 A+ E4 [8 V5 W& B. c+ I/ b5 {每天2次

. s8 t% a& ]8 ~! d6 ^9 y; B4 `
( r) H" b8 ~. q/

; u) R) X+ q9 ^" d) A
每天2次

9 O, [& Z0 l6 y$ ]  L+ [' ]
每天2次



DO


; v( P- ?( \4 O# I) S( j% l+ B* i. ?/
. [1 J* s, `' ~
: Q* b1 g/ o. H' m& A+ L* }% e
/
( o7 a/ j* F2 D# g

1周1次

. a& n3 V& s+ w6 n7 b/ @7 b0 Y
/
*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
4 T+ u" q) N) c/ W6 k1 m" B9 A 处理效果
　　如表6－1所示：
表6－1    处理效果一栏表

2 j' e3 {0 E$ ]
/ P$ j5 e7 n/ ^' ?5 i& b

. \8 E/ |  }- O6 W* F% S. m
2 c1 v3 x4 i0 i/ C; D) ]. U; P监测点监测项目

" b+ t2 ]( F1 ^9 A! W8 N
1 @) @6 N- v8 C1 N调节池
& a( u+ d2 \- t: O* D+ x

气浮池


A/A/O池+二沉池＋过滤

* u0 m* @5 P! [% ^( q! u: u

pH


4 l5 k7 _+ e( {6 s: W. [9 |+ N10-12
3 }$ }6 \8 T+ j; M3 b

8～9
4 U) S: q" a3 k

6 z6 @3 G: f+ x+ |& c7～8


7 n$ M4 u  ~1 D6 @, }* b% t
: H& m6 I2 K2 uCOD
% E& ~# Q$ w, @# F( `  p- r
0 e6 z3 Y$ b/ z
1418mg/l

5 y$ j* q5 b- y" K4 a- X5 N( |) ?% y
% s+ L5 k7 R6 {4 Y9 ?848mg/l
) A( c9 N  M( s. F& j. p" [4 M8 w

8 a7 g" J+ _' n) E; s7 F* w88.5mg/l
. l" X1 g; W1 ~! {7 M

  ~8 w% F- h% g2 u- q/ g2 t
; e& _# g8 p, q: y0 iSS

% I  `1 a' q* v" I/ v+ v
0 G; M. v  o% u9 C; y( F# D( T5 a1616mg/l

9 _9 a" D5 q. H
5 F% E' A/ o: E& Z/ H0 L; e162mg/l

1 v2 |" l& g- a. @& ^
21mg/l

  U& n9 m8 S/ E6 A
1 o$ u$ [! S; {
石油类
- q0 Y6 [/ Y: q# L3 O
+ I0 C7 ]" w+ y  K" K' P' e
80mg/l


! `& G$ `' ?: c  Z7 n$ u) Z# g3mg/l
" {' U4 H' a; C0 ^  K" P) H9 I

1 _! J! `8 B) @2 G4 w! x, d) a6 F1.55mg/l
*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
技术经济指标
1 @$ P: q6 ^5 q9 t



' v8 N! Q/ h7 @# R4 Y

技术指标
" ^/ e8 R, D7 y, `5 j! x& ~# u# J
+ c/ `5 L$ I; m1 b
, g3 F1 N( S4 r/ R, G* G* O技术参数

& y8 ^6 l) s" [3 B8 F  f( j- R
备注
1 ]! N' Z, t/ @

7 X/ D; V6 _& `/ u# S
1 V/ o3 }8 j8 {6 M0 x& e$ m工程占地
! r8 P) _( n' d
. R1 v5 X1 b! }/ E- N1 y
800m2

5 `1 ?% I) H% |- ?0 B2 G
& w7 u/ c$ h( v% y1 j; O% e, w包括绿化
) H9 c- n* t8 R' h+ B

3 j! l4 D+ b2 P2 m
) V2 ^; j9 s; v, Q) e0 s0 n) v构筑物占地
3 K% ]% Q% r' M0 e. B7 S
9 p9 G: \: \' a' R/ |
525m2
' t! s1 i6 Q0 B# c2 k4 t7 n. v
　



5 S, d1 |6 [  ?: M1 M总装机容量
! |- x2 R$ `8 O1 R/ j7 `8 V
0 U* N7 Z3 ]1 ~) T+ h* `
; w, Y# L% c$ ^$ H- o55.2KW

! O4 X3 |" o5 t3 p7 P& m& A4 @
含备用



" I# {& _7 \; j3 A8 u& w: e总投资

; D2 N( |$ f$ c& c/ F! h
320万元
# U! J' s  _& P) D
6 F  d  Q+ Z) O; N; ~, c, b　


9 @+ {2 Y5 M! Q6 x
运行费用
- {. {0 j% v2 b0 O
& n% e4 U$ o2 X4 w% Q# G; Z
1.6元/吨

　



. j/ X! u/ {2 D! I人员编制
3 d( ]. P$ k* h$ f2 A3 Z
$ A8 _# Q9 w# _6 _
# [2 }; V. Z, ?, |. r9 @1 @5人
0 y9 ?# D; ?3 K) w$ y. I
　  
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