聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
! s* W8 Z7 {$ |* W: s+ |(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
* Z3 ]% \3 k, l! H: d/ [理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
% m2 B6 i3 C) C: A6 a% d' Z水、生活污水和工业废斜管填料中。
聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
# r$ I( M! l+ d0 X1 y投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
- q$ x3 P0 e5 _; w9 m* z% k淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
$ d. y# B; u5 h% R值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
2 i+ x  c) t0 A: m3 l0 A了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
5 S7 F; q/ l- y& h度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
和探讨
1 聚合氯化铝的制备技术
2 p  c" h) R/ n/ l* x" h$ P1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
2 E7 h7 G* a* e3 H: \1．1．1 酸溶一步法
将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
$ k5 W  o( |4 G在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
% t/ S3 S0 {1 k6 |# A不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
7 c% v: O8 x- ?1 h  n/ c( o% Q1 m简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
$ j1 x" n* n% I8 ~3 u合氯化铝标准溶液。
1．1．2 碱溶法
先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
$ ~/ O: t, z9 @% L4 N0 c- {+ J含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
( x- d2 P( }  ]$ V. M& k# d0 K' D化生产成本较大
% ?) k2 u  F, }! g" _2 y1．1．3 中和法
" J4 u  Q2 {* l( _该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
/ Y7 t, B3 ~7 _制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
! h& Y1 V4 f1 b制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
8 z5 d: f" K: l! ^物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
& L! l# O1 ?8 ^$ R) ]* v8 v! a把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
2 R$ ~5 J' L2 @& k) [6 I' N) d称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
1．1．4 原电池法
  K" ~7 j/ L! d. C0 \, E: g该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
9 T: `0 l9 R4 a/ A* q9 d6 L筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
) _3 h4 P/ J8 ^1 d9 I* _8 J行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
拌，大大节约能耗 ]。
5 j) I. i" b3 I0 [, r1．2 以氢氧化铝为原料
" M2 \" w0 ^" p- B  M0 L3 R将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
  E  j9 z2 e0 {4 l. k温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
6 l% H+ U7 d+ \) {( S酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
' Q, c/ ^: f9 N- Q, a钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
( W8 Z- R3 y5 a3 d( M4 m得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
, w  ^' t, G7 u/ K. O酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
- g% x6 }5 y; t1 [* U化铝。
1．3 以氯化铝为原料
1．3．1 沸腾热解法
1 Z4 m0 U, K& B' b7 C# X* j用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
) j7 V2 }8 M* j3 ~) F# E氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
- H' c: n  }7 k- a/ a6 A0 {9 M* u搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
合氯化铝固体产品。
. e2 O2 Z$ ]& X; |1．3．2 加碱法
. h) s9 O/ Y: v7 Z' w. s先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
6 }( Z$ f* p5 r强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
# O; o+ ~  V( i( g, l# M+ i1 c/ Q8 `( b反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
* e9 p/ y8 P0 y0 a% d品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
1 U  W/ [/ V- P) o6 SL，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
Al 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
5 j/ @# L4 c+ f* e) j4 i! A滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
量也不高。
1．3．3 电解法
该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
5 C( i6 b6 ]9 {# g- L6 R不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
. h( G; h% @5 ~+ ~# P/ ~. ^锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
; {- V% m3 I. |$ Q* N6 ^+ y可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
过程中的极化现象。
, ]- a% Q' T, h3 z: e1．3．4 电渗析法
% d4 `& _! c+ m) \/ d路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
6 Z- F, E6 t9 `5 `4 m0 H. Q液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
, z- i+ \" b# ~) }室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
8 L5 g% P; H; f- D7 _1．3．5 膜法
该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
1 D* y/ {2 V5 D4 W% W% p4 b化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
7 P: O0 \. s, a# V通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
Al 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
6 D1 f4 [! D5 L0 ^9 X6 i7 e9 i制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
1．4 以含铝矿物为原料
1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
6 S3 b7 C7 Q0 j) U1 {- ?& M' I1 z, u要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
: B; k' W: }8 l. Y7 A, O般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
% E: w3 m. n+ Q3 j( e4 o) ]- ?的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
# ~; N- D/ o' s+ N5 \  s% r( p可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
0 U* Z6 t2 p" q" ^; Q. Y- ?合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
7 t- S" W, L& H* g5 k4 m+ _5 @一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
  A6 n, a6 c( E* }4 k5 h( ]对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
1 K" a* X& w. b3 Z% U种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
3 `& Y* H& R" T& C& W! Z( {7 d, U高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
/ }* S0 k- s3 d; f( L& R20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
) ]7 d# T2 i' \* s( Z7 C+ y: ^5 A: [氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
5 L3 G+ h; ^& E6 C氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
30％ 。
一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
9 l' P# V' g2 g+ {制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
! i. G" z. j5 f+ d1 V6 F7 o其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
# |/ T. d/ t; O. m! ?/ Y5 I- M和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
4 J4 S: f3 h: Q! R$ g0 a2 G复杂，成本高，一般使用较少。
1．4．2 煤矸石
煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
/ v" }+ \) I1 x: H且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
$ {! b7 ?+ h$ ^8 _5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
# t" k4 ^/ L% U, I& A; X已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
& h8 Z7 P! z4 u1 [5 j& h经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
8 t# x: Z8 v, v: w5 `, E! D& B$ m2 @时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
9 [5 `+ y( d) ?, |! x/ G- L处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
4 T" Y9 Q+ {2 H( B  j基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
1．4．3 铝酸钙矿粉
" f0 n! }. H+ a7 J0 Z铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
& ]  |) c2 [( k1 x  N, ~0 [8 U3 z4 u不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
(1)碱溶法
* V# X0 L. K7 A# P( l用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
2 S  H1 B, {  y; K* X7 s# J8 _液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
* Y+ o0 Q, I1 T+ g3 b- @/ R! p反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
: m: j# m) R2 M$ c) b加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
1 e8 P1 K. k* w! t2 g状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
8 ?" [  z3 s1 ~! d生产成本较高[19]。
4 E3 D' W3 a. R7 ^, G(2)酸溶法
把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
7 d, o# r4 b( N' ?熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
5 H' I& k! Y& ]) W6 m5 _不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
4 d8 G* v( y8 P/ ?0 B+ d% `氯化铝铁。
(3)两步法
这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
% G5 ]. r4 R/ l艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
' |2 C# f/ n$ }1 Q4 _8 F# ~% I7 c比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
2 h$ X  x8 f& F# `: {第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
/ G$ \" ~! ~" m( m$ C, c; C& }1 w7 f流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
# v! X0 r) C. Q! l) }7 T酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
合氯化铝产品。
1 o: m' g, i: `; Z3 L1．5 以粉煤灰为原料
粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
- z9 Q5 y, d) E$ l& ^; t. E活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
4 p" c5 x9 k3 h) V# J常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
6 ]6 j7 o7 ^8 u6 H3 _高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
, Q, H) d1 f4 j9 @$ E9 S人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
" l: w5 h7 V; O4 @" ?. Z溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
0 N: R% X, V7 n粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
" h6 L3 g/ |/ `9 v; b5 y9 U% R铝产品，据称能耗低。
) D- L% l) w1 f$ [2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
解决建议
我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
# x0 v" f; r  s. l着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
3 E3 p% D' W' K' a但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
! N' G) \, }3 l2 [  R认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
# P4 c& u% A# h% F/ E! y, M/ Z面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
. U) U; Y% n$ ]+ v2 f0 ^$ p4 T硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
以下难点问题
2．1 产品纯度问题
氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
7 N6 N% P& H& C国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
$ y+ {( Q! m, H: z& ]酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
  e# r% A% D* E% O8 y- L) ]8 \& X品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
% z  ?% Q1 a: H. o( M盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
2 V4 Q! z# ^5 j  Y# S1 i8 R! D求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
3 [9 Y0 M, s# Q  i9 E产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
一
。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
0 q/ m/ y2 l3 n; a广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
产品开发力度。
# }4 S6 L% `" {" R5 Z& |2．2 不溶物的问题
国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
0 F4 V$ m( N+ ]2 [! R2 U. e: P应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
# ~* Q  t( z  E3 N& R. |决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
( W5 G' s) D7 e2 D# M# Z& P' P果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
' F, H" M& ^- i( y也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
7 l* P+ X4 p; I7 h0 n: ~" [; g# p小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
通常会取得较好的效果。
2．3 盐基度问题
盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
) y) ?% V: C* |& o5 B! M% M在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
0 V8 t- Z9 P9 C酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
( V+ }* Z/ z( T' L1 ~9 d虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
  g4 y9 i6 j5 j6 n铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
2．4 重金属等有害离子的去除问题
) ?1 l) C8 T* k1 A某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
% x: p" ^3 I: s) D8 A在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
0 h; S4 V- m- b' o置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
( f5 E; Y' `: y8 u3 r; N2．5 盐酸投加量问题
制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
1 M( v& x2 @- b7 l3 V业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
) u/ F% t# W/ l( _; g% X发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
) ^* j2 M5 s: [4 y9 }( a通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
0 {* Y/ T, n2 R/ p3 j% t6 ?低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
% t, ^7 ?, v: p4 Y7 [) [3 W' R7 E3 结语与展望
5 D$ k* o, w% ~/ d2 ~聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
! h5 |7 O* V* j0 w$ {品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
3 b5 f, \' Q- F, a# H4 b处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
3 p4 x7 m" b; ~# x& p1 v9 V: d品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
* f$ e0 C! W& `2 o由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
. q& P: Z# p+ l( K0 U5 V9 \8 H, F  E用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
7 Q# {2 c3 g* v6 d% D此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
, u8 w$ [+ }& A# G; t* r8 i/ D, H含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
! T- f! ~! f) Y- C, l9 n9 \应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
/ X/ y2 V: }, T$ Z$ z4 M% P7 h  x' _聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
  m2 O) T6 k/ d+ e3 h, B  B5 J是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
2 {: o7 h+ Y! o  Y) T) `+ p是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
6 R/ ]# C& B  [. v# B- p8 |6 M4 [配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
$ A7 k# x  B; L8 m$ q, G: ?剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
9 [$ s4 E& D" f+ [/ A. L: S! Z9 @PAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
  |5 S1 k, r$ R: N) W6 H利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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