聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
2 x' B& Y/ |* u- E! ?2 a- a液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
. n  f8 h4 _. H理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
水、生活污水和工业废斜管填料中。
4 @8 j. H& p% f1 T$ m/ D聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
0 e( c, Y& k- ~  U! ]7 e凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
- B6 E' A8 s- d% V6 u8 u# F投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
8 l( K1 m3 h" c8 t, z- p7 L最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
- S0 n0 X% M- g5 s4 }淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
: p" h. ?5 t* W# u9 h* e- `度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
0 Q. m# O! f" i和探讨
5 ~, U1 z* @% f+ v1 聚合氯化铝的制备技术
1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
$ D3 q: [# y4 P% T1．1．1 酸溶一步法
将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
- S( l6 T4 V7 S' d! t在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
0 w4 x! _9 u9 n. @5 s) p: e. ^4 Q水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
2 h2 x3 x  c. P  _2 p/ i4 S' l; E不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
% h+ M/ V9 a# k% l7 Q& m  L简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
合氯化铝标准溶液。
1．1．2 碱溶法
先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
0 d& f2 Y: B/ P' Q3 K3 l用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
化生产成本较大
1．1．3 中和法
" G' i2 l; I2 R1 _4 ]# ^该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
1 r0 s& H- P2 S制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
2 n5 N& h0 o5 y- W  m5 _物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
0 e% [  E! @) K2 \用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
3 D- }, i3 Y( E6 a# t3 o到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
  u) [9 L& {* `* m& ~' K3 K# C& [称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
1．1．4 原电池法
该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
! D3 x( o8 r& ?- C% q# L$ N: D# p桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
5 x" i, E9 ?# j( {* f; r筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
- Q- _& ~4 A/ h# u% S, N行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
4 U: R- j( X# |生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
拌，大大节约能耗 ]。
1．2 以氢氧化铝为原料
* g$ u4 h  w5 [4 N将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
$ \( A' z2 Z6 L% [温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
- m2 i4 R* q( y# G% \该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
& y# o9 z* w  M8 c0 W酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
' d% o: I3 _+ K% N提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
) I- X! |7 ~' v: m) P5 @0 ~8 T得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
" y  e8 X( z8 s; k1 G/ m1 @化铝。
1．3 以氯化铝为原料
1．3．1 沸腾热解法
/ |! T3 F. {% f1 C用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
) V" G4 w3 i" g; [氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
合氯化铝固体产品。
1．3．2 加碱法
% I$ y* s" N( o! K先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
) i; S# c/ F5 @9 U' z+ ?+ j# v强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
% z; v1 S2 V8 _% T( M; m' k2 b7 z6 h7 g反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
9 t- O1 K& a$ z) ?; x" k品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
5 R2 {# n+ d6 i' A品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
L，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
Al 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
1 D  N( p# _3 C  v量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
% f, B' w$ S+ K滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
量也不高。
1．3．3 电解法
该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
8 v8 `8 y8 h" C5 p" m' \0 c  q等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
+ p& A8 `) ?( B锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
& d. G* ^) G6 A( o8 \2 u' G可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
过程中的极化现象。
6 d* `9 Q6 V; Z7 v1．3．4 电渗析法
路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
- T: G9 j7 Y% k$ `% y) v液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
3 T# g* P3 \0 f) @* @2 A' o板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
5 @' I' {8 N% t0 n/ ]$ L: L3 l# w0 [室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
- Q. i; ~7 w: q  W1 R1．3．5 膜法
! R) a/ v6 B! S" E% v0 k  \( |该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
" w$ O% D( j: _, _; i& _  @# E' v化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
Al 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
% q  z- b9 J0 g$ x7 h# J以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
1．4 以含铝矿物为原料
1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
; I2 u+ U# M, h4 t0 s要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
2 I& o+ j% X7 k7 R- |几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
5 f+ m/ n' B! J般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
0 U' z3 r) D2 L9 O, c4 P! T氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
) ^1 X- b* `" ^3 |5 F& G丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
0 P: I9 s  o; R: \合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
+ y  G( n3 ]9 ^5 U0 t) V一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
& @. f$ V6 Z! w& x% A) G  r+ m生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
( Z0 Y2 e: g* t3 t- z. N9 |大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
5 M6 p% r# u! A渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
, [! `" P% Q1 N- E7 c: ~粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
# b& B6 t7 |' z  j% L7 e种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
; T% m5 x) w* h" F氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
; j' k9 D3 q, x! j3 W. M. t6 ~氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
30％ 。
1 `* l4 x* X) q& a% `3 F一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
5 y- [( ~& g( Y3 u, R制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
! [# P# \4 a) B7 j& d需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
6 `4 }/ [/ Y- c6 j6 T* F4 C- W其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
复杂，成本高，一般使用较少。
) @- M/ l1 }6 k1．4．2 煤矸石
煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
/ |% I/ _% n, E$ v' e& U2 Q物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
6 ?* E; i: T5 T且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
+ H4 w5 W+ I4 N  L0 N数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
" u& H' [( b  _$ k5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
  S6 H4 ]8 B2 s7 g( n已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
, o% I- G& e6 L9 A4 _/ P经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
8 E, f; x! P, |% k时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
, U+ T  j$ S/ `2 n处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
+ o& x# @! Z- T' v% v1 Z铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
* u- n6 i# X8 N7 Z- d, y基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
( t2 J0 ?. c4 i/ L2 h( n/ _原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
1．4．3 铝酸钙矿粉
铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
/ u! p& q( o* |  L2 i+ V: i(1)碱溶法
6 x8 I7 ~4 B, a5 s用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
7 ^8 v& g3 h7 g& E) h反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
2 @2 B% g% r( T( b加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
) q" q6 |0 l  g: C& Q& l  @- V状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
生产成本较高[19]。
* b7 \1 i7 z. O3 c/ f(2)酸溶法
把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
& m. b2 U5 \! A. M8 [5 p- F熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
; q8 f3 a$ b, x" t溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
& G, Z3 e: J# M3 o# ?+ f不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
% @0 a* u6 {  d9 x铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
$ \/ w. f- k( Q% q) u氯化铝铁。
(3)两步法
1 D8 J0 Y+ h4 }% p' G! D  |9 s这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
3 @$ {  @6 b7 J! |# l. P把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
4 o& X5 ^  z( r5 M第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
7 A- q8 j5 q9 w+ M) c9 D% N  _( S铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
5 K6 w3 ~3 Z: l& M: S* O流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
9 P, F5 n+ d1 D) q$ \# m% E合氯化铝产品。
1．5 以粉煤灰为原料
7 j$ g) D* J; i0 I; j5 Q. }粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
" w) M3 _: L& g" y5 k3 F废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
* d8 }3 m  i/ G1 a7 q9 S; ]活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
& q  `% v8 c* T; o+ ?) z2 C常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
4 M: i( J* O( B6 }# a* Z溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
铝产品，据称能耗低。
2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
解决建议
9 b2 u7 G8 E  c% P3 w我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
0 d/ t+ l( f( a9 {1 s/ O! b( z& [佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
+ I7 i% v" e' O; D- j认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
: b: H2 a/ P3 ^! d究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
  ?3 h5 S0 A0 l/ `( T! J# a子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
! H4 x4 g1 }! W2 x8 ?5 |: Z; ^& i入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
以下难点问题
2．1 产品纯度问题
3 p6 A+ @" ]" ~3 e& g氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
! t7 h! Z* t& S+ [% H8 R) ^- x产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
. J. h* }1 E5 l7 e铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
# v$ N- M: J; D, j* O求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
: m& X5 F& u" B: r+ ^产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
: U+ P! c9 J; C! T5 Z4 u# T一
; ?2 o! L; K: c。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
" U, F/ r; O# ^# g  A2 X# Z7 d0 T广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
产品开发力度。
# q% I6 I7 g( @) Z5 @' g2．2 不溶物的问题
' W5 H, n! C# i* d; g6 [国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
, C, m; y+ Q: U2 S不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
. I* c8 O2 m0 H8 P2 F决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
) J, s6 l9 q4 e' {8 L5 \! O& K果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
" r; F) X' S2 B0 n8 r) l自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
( c5 G" M; I+ ~5 S1 v通常会取得较好的效果。
) ^1 y+ U- U0 M2．3 盐基度问题
盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
- {: n' S8 m2 [在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
# W* P% h8 e. `7 I7 n8 `- E酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
! E) f6 h( ]7 H9 [9 J# I' ^国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
. W1 G+ l" w4 P( [$ s+ x2．4 重金属等有害离子的去除问题
- m# [1 c9 v/ N! r某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
& K) G1 O& {: z- E0 _# Z) F在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
2．5 盐酸投加量问题
' p: R9 b# l* h6 x制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
$ ]; R2 A! F1 ~本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
! w9 t) v: T. `, ^4 v0 A1 b: H低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
( ~/ n5 n; N# S: L' A) X- P低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
3 结语与展望
; A! c2 L1 l+ X聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
  \- o1 Q# M7 A  k4 h5 p品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
) e+ P' u4 Q' Z" y% B$ B, b# k处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
: g$ h. f4 w: ]( Q; Z* ?: t. u品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
. E, B, P3 Q1 M! C$ W品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
1 A! o; }) R0 e用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
  L% }% h; I) _4 g生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
& r  ^9 j. H: F. q; j9 c# g. s, e聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
. T) X' E. L3 K  S) a, Y是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
/ ?- x) U: W; z. Z& \3 g剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
; H1 q: k9 {: g4 F. I子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
PAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
. ?7 v$ X4 \! w6 {3 e) b工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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