聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
. h. p6 E+ V- P在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
5 a5 V4 z/ X/ ^2 Q. c# N. _( X水、生活污水和工业废斜管填料中。
聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
6 H9 B! {& z) e' j投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
" F+ U% |; v+ h8 L2 U淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
9 ^/ \: K: a" D# }" w值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
! r. K) P. }6 D. `从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
4 \' r- p4 M# f' `* P) D! n! n# Y了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
9 K8 e! ~- v! m% b+ ~和探讨
3 x  W7 ]. P5 y; N: A9 u% C1 聚合氯化铝的制备技术
1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
* x0 C* B4 r6 x# K, I! S1．1．1 酸溶一步法
将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
( U  K" G: O  P) L" \6 j( ~在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
6 O3 O. Q5 m" g# q/ I/ d至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
& r# d- k: Z1 y( P备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
. n- v6 Y* y( r1 v3 U9 B0 o8 N6 R# D金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
2 J/ j" _9 u) A3 D1 W利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
# |) S9 l3 K, C" E出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
合氯化铝标准溶液。
1．1．2 碱溶法
先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
- U( E' k5 t( X  H的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
5 x9 a% F3 \$ ~: ]含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
化生产成本较大
7 S  ?- J  _0 ~4 u7 \/ S1．1．3 中和法
/ B, D# S, J( `" A# @* E该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
; ^5 E0 A+ V, m9 S% g制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
6 ]( ~6 S; w+ ?物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
3 n; u/ S( e# Y" c2 n' {. E用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
! g9 S" b0 ~: O: e: @" H/ J* w0 ^把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
1．1．4 原电池法
该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
. @# w8 `4 Q: p5 m# O桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
- m/ F$ [( }+ l5 O筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
8 a' |) d3 T- R- f拌，大大节约能耗 ]。
8 P8 Y$ [! n* Z) _) q% {1．2 以氢氧化铝为原料
, x' s" [& p8 |' w2 [; n2 J% p  j将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
3 H2 E: Y8 m2 v: i2 f8 |( |温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
; ]5 u7 f( b2 s+ a& f该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
" X0 g: O9 [9 I. g. W, b+ `6 a不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
, I7 V/ o" {& G' {+ h* ]钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
4 _8 }2 r$ N; k质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
8 S# y8 U* E3 X  ^1 @, t酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
化铝。
4 l7 ?; }/ `% ^4 q1．3 以氯化铝为原料
* @/ j! Q7 R% q7 t5 c6 W9 W1．3．1 沸腾热解法
用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
合氯化铝固体产品。
0 w+ H* @5 o& @" p9 N1．3．2 加碱法
: P. ?- `: a8 x3 E* \先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
8 [+ \! T' y0 G4 g) r+ h; S% @强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
% J. }$ S3 X( _3 C6 J1 {品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
L，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
Al 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
) n9 X# \* F! A量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
量也不高。
/ `7 e% Y3 x8 e: D' ]9 b1．3．3 电解法
该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
6 N$ c. q. G" j) x+ l$ e  p低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
( W% Y9 h4 s- h$ y- I7 q- ?9 R  k氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
/ R; a; D3 G0 {, ^, y可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
( o" _4 z5 k* ]1 E; Y过程中的极化现象。
. ?: ?3 P0 ^3 `7 Z7 Y1．3．4 电渗析法
& Y2 r) n5 B/ @  T: m2 E路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
& p  @  y0 B" U& t0 k9 S板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
3 N$ r6 G6 ]1 A* P: m) e. Q* ?1．3．5 膜法
该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
4 t8 k( |+ ~/ O' L  Y+ Y: J: R通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
Al 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
1 y" E: F6 K# W" U9 A! D2 y% E以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
1．4 以含铝矿物为原料
1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
) O3 n4 c' G& L* S$ y铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
$ Q; R5 L( _3 n' C3 ?几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
2 q8 N4 K  D* N的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
5 A5 K8 s. Z+ W4 Z9 J分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
9 l8 e. @' H) V4 _# c6 A' I, O( N& `: \氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
; k) @. z; q) E# M; A% O4 q一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
4 B! e8 Z# }1 k) I/ {5 P1 E' u5 G渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
; N6 p; k3 m  w# t' I. o- ~3 E对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
, G2 j/ `* Q# g" O种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
  ^* V5 Z4 [2 d$ y高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
% J* J  f' C) b2 d2 C1 _" R7 z20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
5 d7 q4 q- F3 B" a8 `/ E氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
" @% ~% X% i& L铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
30％ 。
% r) R" w( S; S/ c) u* ?5 i3 k$ Z一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
, U& r6 [+ p, }0 f9 z4 [& f需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
; Z& w4 Z( @, f复杂，成本高，一般使用较少。
6 P" G& e0 B; b  ?1．4．2 煤矸石
煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
. ?- q; m# h, o8 h7 m物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
$ }' w; O+ l! ~9 [" S' U8 [且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
  ~: f  O7 \0 l2 B! y' |- `5 v* ~数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
- k# w# ?4 t  ?5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
" C3 J: B0 Z- V8 u时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
3 C/ u) @7 d8 f3 ~6 N处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
$ C: _0 |/ U8 {& F结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
/ {2 f+ Z1 ~1 U  @$ J铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
1．4．3 铝酸钙矿粉
铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
$ P5 i% m& E$ D8 p# r不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
9 e! A1 I1 o" i" G; p- t(1)碱溶法
用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
5 _8 H% \* @0 B- E! U+ B9 a反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
* t* U6 c% j. N9 n6 ?形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
2 `: G/ f3 k' t8 V- P9 s状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
8 }" P1 {7 M, R  U( H0 `铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
+ h8 ?/ Y" ~2 k5 |生产成本较高[19]。
* N1 ]4 n: ?9 Q- x, E* j(2)酸溶法
把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
, x1 U* @3 z& n, _9 K熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
: c: p* h* c6 J; Q) T+ t溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
2 T; Z' g6 ~. ~% u; U! R6 N+ G" f不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
氯化铝铁。
(3)两步法
这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
3 F; e4 c  M5 I) r7 I比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
) n% w, h, M" S# ^9 |0 d6 L0 U; T这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
0 s9 g9 I$ J( L9 q8 `0 ~第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
9 ?- n4 T6 `/ [+ [1 C# h8 [铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
" Q9 C0 s$ A/ j8 V/ x酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
& M) e% R, d0 M: a5 K  S$ u- M" n: m铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
: m1 n8 Q1 A( S4 I9 w合氯化铝产品。
1．5 以粉煤灰为原料
粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
8 r& O/ \9 h; f1 K/ Z废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
& M. U7 O( f1 D人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
% c3 u( t: F6 ?. {" G8 K铝产品，据称能耗低。
! u7 y# n7 F+ q# S2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
解决建议
: I9 H  X4 `/ X5 b; \我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
* {9 O1 J3 x% t" q7 f认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
2 i9 s; X- d$ |' z3 {究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
) |: W# g. A( P硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
& D. U3 @5 p! T# [8 i, ^4 W% o子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
- o$ a! Y- K0 q2 }. Z. }以下难点问题
- _6 W8 E; z7 [- m6 x' i6 |; Y2．1 产品纯度问题
2 v& l( d7 o6 m8 C氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
1 w, m- k: g5 t/ F0 ?常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
( h8 F4 o# d4 v  ]9 {1 F3 g1 A酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
7 j/ S6 G+ f# g- z盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
7 p7 _1 l! i: [0 y求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
) u) F/ Y) @; ^  v产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
$ ]2 I3 T: {. ]7 p- o2 l0 M一
。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
3 @2 L  T/ l" @5 O& V% f# B" ]产品开发力度。
2．2 不溶物的问题
' T; S3 s, a  ^1 ]国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
$ O- M, S7 ]$ |. K7 _明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
! a/ ?  v1 H& g6 S! s决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
) v; V: x) a7 C1 S5 J果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
) l# c8 a: w8 j2 f; t自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
) S1 V% a; s  Y8 C; X8 y+ Q小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
* G- x! S* o  H# Z0 @8 g/ L高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
通常会取得较好的效果。
2．3 盐基度问题
盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
1 g, Y) x! {) w9 i) x1 p: h酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
* T% g  y4 l  w7 |铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
0 C5 ]8 T0 A9 c+ l* H国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
2．4 重金属等有害离子的去除问题
某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
/ y! V$ g3 j! W害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
+ B& ^% e2 D' x2．5 盐酸投加量问题
制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
- `0 ]3 R4 }  E业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
8 E0 Q# S4 B8 \, z! |1 n/ Y& `法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
" y  `$ `7 I& p$ @0 I3 E' y/ d' y发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
) R7 r8 u6 K) \6 u$ @; b3 \. a通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
: N* |% O" T: v8 A) B低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
- r- b+ `( M% H3 y! G0 i. r! y% }- n3 结语与展望
聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
. C( E) _) z6 E, f品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
9 |: o8 q! E% Z  `: L. g  m此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
/ B( E3 D" }5 k$ [" C含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
4 U' R: Y1 k5 ~5 a. Z) O% b0 O0 s( M应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
; C& P8 D( E1 Q. ?$ E  n: v1 t是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
; Q$ j0 r+ A- N( I; U; p围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
" o9 M3 Q% D" {PAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
& Y5 H7 G. }" J$ K2 J利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
4 {/ i5 s6 O! c, `: z工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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. v3 D$ `, p2 c( o) b: t4 F作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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