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一、 前处理——4 U3 j3 A0 _" x
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i) \0 F/ V; O' K 对于工件在被喷涂、喷镀保护层(油漆或其它防腐物料)之前,工件表面均应进行认真的处理,称之为前处理。 前处理质量好坏,影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面,因最好的涂膜(层)都 是粘附到被认真清理的表面。前处理工作做的不好,锈蚀仍会在涂层下继续蔓延,使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单(手工用砂纸或刷子)清理的工件,用暴晒法进行涂层比较,寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多,但被接受最普遍的方法是:A.溶剂清理 B.酸洗 C.手动工具 D.动力工具。 在这几种方式中,每种方式都有各自的适用范围,但在所有表面清理方法中,喷砂方法是最彻底、最通用、最广泛的方式,原因是: A喷砂比其它方式对工件表面清理的速度和彻底最佳。 B没有其它哪种工艺方法允许你在四种公认的、普遍接受的清洁度之间进行任意选择。
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二、 喷砂—— 1 \9 F" t% w1 K0 V0 M
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W: a) v: x; W$ I% G8 g是采用压缩空气为动力形成高速喷射束,将喷料(铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等)等高速喷射到需处理工件表面,使工件外表面的外表发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的搞疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。+ j+ F! o/ F" e6 A
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三、与其它前处理工艺(如酸洗、工具清理)对比—— 1) 喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。 2) 喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的,手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。 . O/ i! G; z+ B1 m- S
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(一)工件涂镀、工件粘接前处理 喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面),而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固,质量更好。2 W# w* g! Q4 j$ J X+ z w
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' ]; q- T4 a9 J" y- P; [3 R(二)铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光 喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物),并将工件表面抛光提高工件的光洁度,起到美化工件的作用。 喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用。 * l8 f! P( S# s$ H
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4 y4 ?( |0 t. [. z' w0 _! i(三)机加工件毛刺清理与表面美化 喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密。
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' o" p$ T' K+ e4 ?$ A6 L(四)改善零件的机械性能 机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面(基础图式),使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命。- A' n% W2 ]7 k! b2 J, v. d7 {
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(五)光饰作用 1、对各种工件表面抛光,使工件表面更美观。 2、使工件达到光滑又不反光要求。 对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。
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* t) R2 D; R) B N8 s& g3 c, F(六)消除应力及表面强化 通过砂丸敲击工件表面,消除应力,增加工件表面强度,如弹簧、机加工刀具和飞机叶片等工件的表面处理。 - R7 l- m `3 E/ X1 W1 L7 G
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喷砂加工. 喷砂机技术咨询:吴晴 15901726278
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1 V. t# u; `. R) z' G备注:吴晴可以免费提供喷砂房,喷砂加工,喷砂机方案书及方案图,但前提您必须传真详细资料:021-59974763 |
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