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气动阀门
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日常气动阀门阀门维护保养
' Y; W% r* I7 P, z* g 1、阀门应存干燥通风的室内,通路两端须堵塞。
* ~; Y0 O# e. H" K; l+ H 2、长期存放的阀门应定期检查,清除污物,气动阀门并在加工面上涂防锈油。
, N4 F8 @9 v1 l8 a$ Z 3、气动阀门安装后,应定期进行检查,主要检查项目:1 a# t# N: y2 T" j; L
(1)密封面磨损情况。2 s$ u9 I, R* ^8 y
(2)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。
( S' [4 _) s" J$ e6 n% W+ x (3)填料是否过时失效,如有损坏应及时更换。
- l3 m3 f5 {8 |; t( @7 ^$ _ (4)阀门检修装配后,应进行密封性能试验。9 C+ b2 h$ \/ o2 l! x
阀门注脂时的维护保养工作: D! z" l8 f5 x4 {% e1 m( l
气动阀门在焊接前投产前以及投产后的阀门专业养护工作,为阀门服务于生产运营中起着至关重要的作用,正确和有序有效的维护保养会保护阀门,使阀门正常发挥功能并且延长气动阀门使用寿命。阀门养护工作看似简单,其实不然。工作中常有被忽视的方面。0 s3 j. j# t& J0 u) }: e( ?' t# r
第一、气动阀门注脂时,常常忽视注脂量的问题。注脂枪加油后,操作人员选择阀门和注脂联结方式后,进行注脂作业。存在着二种情况:一方面注脂量少注脂不足,密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量,造成浪费。在于没有根据气动阀门类型类别,对不同的阀门密封容量进行精确的计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量,再合理的注入适量的润滑脂。" ]* ?. g3 Z1 M
第二、气动阀门注脂时,常忽略压力问题。在注脂操作时,注脂压力有规律地呈峰谷变化。气动阀门压力过低,密封漏或失效,压力过高,注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时,注入的润滑脂多流入阀腔底部,一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高,一方面检查注脂嘴,如是脂孔阻塞判明情况进行更换;另一方面是脂类硬化,要使用清洗液,反复软化失效的密封脂,并注入新的润滑脂置换。此外,密封型号和密封材质,也影响注脂压力,不同的密封形式有不同的注脂压力,一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。
; h1 p" P1 O: a 第三、气动蝶阀注脂时,注意阀门在开关位的问题。球阀维护保养时一般都处于开位状态,特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状态,确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟,如果开位,密封脂则直接掉入流道或阀腔,造成浪费。, v9 n3 s8 h! i/ f
第四、气动球阀注脂时,常忽略注脂效果问题。注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常。但为确保阀门注脂效果,有时需开启或关闭阀门,对润滑效果进行检查,确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀。) w& V$ p( e H s
第五、注脂时,要注意阀体排污和丝堵泄压问题。阀门打压试验后,密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压,注脂时要先进行排污泄压,以利于注脂工作的顺利进行。注脂后密封腔内的空气和水分被充分置换出来。及时泄掉气动阀门腔压力,也保障了阀门使用安全。注脂结束后,一定要拧紧排污和泄压丝堵,以防意外发生。
+ k( X+ ~) Y% Z1 Q* g' A 第六、注脂时,要注意出脂均匀的问题。正常注脂时,距离注脂口最近的出脂孔先出脂,然后到低点,最后是高点,逐次出脂。如果不按规律或不出脂,证明存在堵塞,及时进行清通处理。
4 q6 ^4 O$ j$ F* F+ A+ ]9 o 第七、气动阀门注脂时也要观察气动阀门通径与密封圈座平齐问题。例如球阀,如果存在开位过盈,可向里调整开位限位器,确认通径平直后锁定。调整限位不可只追求开或关一方位置,要整体考虑。如果开位平齐,关不到位,会造成气动阀门关不严。同理,调整关到位,也要考虑开位相应的调整。确保阀门的直角行程。
* t. C l; \3 m 第八、注脂后,一定封好注脂口。避免杂质进入,或注脂口处脂类氧化,封盖要涂抹防锈脂,避免生锈。以便下一次操作时应用。
9 d: a2 t( {' M; Z' n 第九、气动闸阀注脂时,也要考虑在今后油品顺序输送中具体问题具体对待。鉴于柴油与汽油不同的品质,应考虑汽油的冲刷和分解能力。在以后阀门操作,遇到汽油段作业时,及时补充润滑脂,防止磨损情况发生。
2 [; ?) H7 f4 Y: X( \) }4 U/ c 第十、注脂时,不要忽略阀杆部位的注脂。阀轴部位有滑动轴套或填料,也需要保持润滑状态,以减小操作时的摩擦阻力,如不能确保润滑,则电动操作时扭矩加大磨损部件,手动操作时开关费力。* p7 @9 U. X" L! a, ~0 a
第十一、有些球阀阀体上标有箭头,如果没有附带英文FIOW字迹,则为密封座作用方向,不作为介质流向参考,阀门自泄方向相反。通常情况下,双座密封的球阀具有双向流向。 |
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