高空防腐 3 冷却塔防腐施工工艺及质量控制措施

wehyuyhtu8

　　5.1前期工作

+ L2 L! C. T7 T9 s, |* z9 G" ]+ C　　5.1.1基面处理
0 R, @& a8 U; @7 d8 A/ d4 M" a
/ @8 b( G- @2 J( F; K# f3 \& I　　搭设脚手，安装吊船，经安全检查后用电动角磨机打磨混凝土表面，除去表面疏松层；凿去胀裂或松动的混凝土，断裂缝及渗漏处凿成“V”型坡口；用高压水枪喷射冲洗或钢丝刷清理干净，要求露出水泥本色。

　　质量要求为：冲洗后混凝土表面应洁净、牢固密实无松动，局部混凝土凸面磨平，方能进入下一工序。
9 h4 G8 `+ \! \6 I7 H" a% S" w6 V
　　5.1.2钢筋防腐
' A  q" j* N: X: H4 `/ g
　　对冷却塔裸露钢筋进行除锈达到国标St3级，涂刷LOB-2D环氧底漆二道（用量0.25kg/㎡）。

4 |/ |& O* V0 l( g% E: v4 W　　注：若钢筋直径腐蚀到30℅以上，就必须进行焊接加固处理。
& K' `9 L. |' x' v6 X5 z& P
2 v" d" d5 T4 K! o# Z( B　　5.2配 料

7 S1 S. w4 `( f　　5.2.1防水胶浆配制 TN-922泰能强力胶、4.25# 普通硅酸盐水泥按1 ：1.2 的比例配制，搅拌均匀静置5-10min，使胶与水泥充分反应，再搅拌成有光泽的糊状胶浆,烟囱防腐 烟囱防腐。
8 Y+ k$ {& ]3 F
0 h3 F3 s0 [- d: g3 i7 b　　5.2.2聚合物砂胶浆 TN-922泰能强力胶4.25# 普通硅酸盐水泥、细砂按1 ：1.5 ：1 配的比例配制，搅拌均匀静置 5-10min，使胶与水泥充分反应，再搅拌成有光泽的糊状胶浆。

　　5.2.3 L0B-3S混凝土专用耐酸防水涂料、L0B-2Y 聚氨酯防腐面漆配制 A、B组分按标签说明配制。

' ~8 Z/ h6 g8 S3 G8 Y' D　　5.2.4配料工具 25L配料桶两个，50KG台秤一台，电动搅拌器一台。
# F5 _! F3 ^1 h- }
　　5.2.5 配制方法 设专职配料员严格按说明书进行。
9 c% J6 s* Z# W6 u( p% C% }9 s' I
　　5.3 基面找平：

* x: p# e* P2 y4 B3 Q; W$ ]　　首先对塔体外壁较大的凹坑、孔洞、裂缝用特种喷枪喷扫一遍聚合物砂胶浆做界面剂，干燥后（约2小时）；用刮刀刮涂聚合物砂胶浆进行局部找平。

　　对断裂缝及渗漏处必须粘贴网格无碱玻璃纤维布，并要求高出周围壁厚度不小于10mm，搭接面不小于100mm，干燥时间为24h。
- D+ F9 k4 `7 W7 p  a4 ?, B
　　5.4 塔体外壁防腐过度层

　　在保证基面清洁的前提下，用特种喷枪喷涂或刷涂2-3遍防水胶浆（不允许漏涂，不允许露砂），涂层间隔1-2h。
7 r9 m$ ^, |$ {% I. O2 f: K: O' `3 O
$ j1 l$ @" G  Y( h) q/ T$ p　　5.5 封闭底漆施工
* i0 t, J' H% |& n/ T2 T- M+ F# a+ Q
8 y; M' ]' [3 a3 g5 ?# K9 y2 W2 E" a　　LOB-3S混凝土专用耐酸防水涂料为双组份,烟囱防腐 烟囱防腐，在使用前将甲乙组份混合后搅拌均匀后即可使用，要求涂刷完成涂膜干燥（2-3h）后，混凝土表面密实，有可见漆层。
" v  D" v: i+ _4 E0 o
　　5.6防腐涂层施工

　　L0B-2Y航空标志防腐面漆（脂肪族聚氨酯面漆）为双组份，在使用前按规定比例将A、B组份混合搅拌均匀后，可采用刷涂、辊涂或喷涂方式施工两道，涂层间隔1-2h。
: I6 @! z. C  r5 B: L/ s2 J* |
+ p' e% {' L& W/ B. V　　5.7质量检查

　　该工程可执行如下规范和标准：

　　SDJ68-1987电力建设施工及验收技术规范
7 [3 Y. _3 A- {5 w2 Q3 y
5 D2 {( M* {$ Z  Y' \　　GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范

2 e; N6 v' |6 e　　GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准

　　每道涂层均要做好检验记录， 发现漏涂等缺陷及时修补，最后一道涂层检验后由检验员报请业主做检验验收，并填写验收报告。

　　（未完 见续3）