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5.1前期工作 ' N& P" v% T2 k. F1 h7 B) S$ e
$ k- o; H1 |2 v# l 5.1.1基面处理 3 S0 M7 g! q/ }2 U5 D( {! I* d
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搭设脚手,安装吊船,经安全检查后用电动角磨机打磨混凝土表面,除去表面疏松层;凿去胀裂或松动的混凝土,断裂缝及渗漏处凿成“V”型坡口;用高压水枪喷射冲洗或钢丝刷清理干净,要求露出水泥本色。 $ g) J6 x7 N: d; y! T
( b0 t0 Z+ r: X8 ` 质量要求为:冲洗后混凝土表面应洁净、牢固密实无松动,局部混凝土凸面磨平,方能进入下一工序。
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/ f% ]( R. J2 E! B 5.1.2钢筋防腐
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. T2 C& R0 U8 n 对冷却塔裸露钢筋进行除锈达到国标St3级,涂刷LOB-2D环氧底漆二道(用量0.25kg/㎡)。 9 o5 A" a: i" r+ e
5 p _, n4 ?2 y2 z 注:若钢筋直径腐蚀到30℅以上,就必须进行焊接加固处理。
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5.2配 料
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5.2.1防水胶浆配制 TN-922泰能强力胶、4.25# 普通硅酸盐水泥按1 :1.2 的比例配制,搅拌均匀静置5-10min,使胶与水泥充分反应,再搅拌成有光泽的糊状胶浆,烟囱防腐 烟囱防腐。 : ^/ B' y; b! w7 P* `/ S
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5.2.2聚合物砂胶浆 TN-922泰能强力胶4.25# 普通硅酸盐水泥、细砂按1 :1.5 :1 配的比例配制,搅拌均匀静置 5-10min,使胶与水泥充分反应,再搅拌成有光泽的糊状胶浆。
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5.2.3 L0B-3S混凝土专用耐酸防水涂料、L0B-2Y 聚氨酯防腐面漆配制 A、B组分按标签说明配制。 ' v- O5 y- @4 M3 t+ _
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5.2.4配料工具 25L配料桶两个,50KG台秤一台,电动搅拌器一台。
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5.2.5 配制方法 设专职配料员严格按说明书进行。
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; Y- a' h' M/ l0 } 5.3 基面找平: 2 l- C6 u, D7 w+ U8 b) f1 u8 Y
( u* {7 C' t% I! Z! H 首先对塔体外壁较大的凹坑、孔洞、裂缝用特种喷枪喷扫一遍聚合物砂胶浆做界面剂,干燥后(约2小时);用刮刀刮涂聚合物砂胶浆进行局部找平。 . q" @8 \" X: D, `% q v* m: f5 ?
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对断裂缝及渗漏处必须粘贴网格无碱玻璃纤维布,并要求高出周围壁厚度不小于10mm,搭接面不小于100mm,干燥时间为24h。
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5.4 塔体外壁防腐过度层
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在保证基面清洁的前提下,用特种喷枪喷涂或刷涂2-3遍防水胶浆(不允许漏涂,不允许露砂),涂层间隔1-2h。
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5.5 封闭底漆施工 % G. g4 M# A5 Y/ d1 p
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LOB-3S混凝土专用耐酸防水涂料为双组份,烟囱防腐 烟囱防腐,在使用前将甲乙组份混合后搅拌均匀后即可使用,要求涂刷完成涂膜干燥(2-3h)后,混凝土表面密实,有可见漆层。
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! z7 l! T4 |; B4 s& c" t- ` 5.6防腐涂层施工
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2 D: k3 E" C" {; u4 y* k; `+ s; E L0B-2Y航空标志防腐面漆(脂肪族聚氨酯面漆)为双组份,在使用前按规定比例将A、B组份混合搅拌均匀后,可采用刷涂、辊涂或喷涂方式施工两道,涂层间隔1-2h。 0 q' {3 B" |/ C: F
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5.7质量检查 ; l& f( A% ^' u! Q# I, S
1 E! E5 I% N8 E3 P2 k" c2 c 该工程可执行如下规范和标准: & D6 ~1 _* I( C" m
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SDJ68-1987电力建设施工及验收技术规范
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8 ?* }. K2 S: F* _ GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 3 p) D% i; f* J% v% V% Y+ x* |
; l2 b7 e9 @, S. j% `+ s) I GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准
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( { p/ u" @6 V/ L; \) V 每道涂层均要做好检验记录, 发现漏涂等缺陷及时修补,最后一道涂层检验后由检验员报请业主做检验验收,并填写验收报告。
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8 o4 }9 [" m& g) q! s! v (未完 见续3) |
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