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5.1前期工作
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4 [# B8 D# f$ @' ]2 b 5.1.1基面处理 4 M$ Y6 e: p3 k! R) i
! o0 `" f; I" W3 W 搭设脚手,安装吊船,经安全检查后用电动角磨机打磨混凝土表面,除去表面疏松层;凿去胀裂或松动的混凝土,断裂缝及渗漏处凿成“V”型坡口;用高压水枪喷射冲洗或钢丝刷清理干净,要求露出水泥本色。 2 T5 |0 P# \. q6 a: F
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质量要求为:冲洗后混凝土表面应洁净、牢固密实无松动,局部混凝土凸面磨平,方能进入下一工序。 + }! Z j5 \- u! ]( N1 T9 j' ^) w) J
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5.1.2钢筋防腐
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对冷却塔裸露钢筋进行除锈达到国标St3级,涂刷LOB-2D环氧底漆二道(用量0.25kg/㎡)。 : _( w. x" f: }! |) V: B, f* h) B' @
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注:若钢筋直径腐蚀到30℅以上,就必须进行焊接加固处理。
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5.2配 料 ( J# B% g* j6 P' S3 Q) k* ?
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5.2.1防水胶浆配制 TN-922泰能强力胶、4.25# 普通硅酸盐水泥按1 :1.2 的比例配制,搅拌均匀静置5-10min,使胶与水泥充分反应,再搅拌成有光泽的糊状胶浆,烟囱防腐 烟囱防腐。 9 m6 v7 Q2 r. J4 o9 d7 s
! s4 } {7 a% X3 k6 z 5.2.2聚合物砂胶浆 TN-922泰能强力胶4.25# 普通硅酸盐水泥、细砂按1 :1.5 :1 配的比例配制,搅拌均匀静置 5-10min,使胶与水泥充分反应,再搅拌成有光泽的糊状胶浆。 , r. g0 l, P6 A" }/ E, x% e
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5.2.3 L0B-3S混凝土专用耐酸防水涂料、L0B-2Y 聚氨酯防腐面漆配制 A、B组分按标签说明配制。 $ Q q# ]) l q# J, ?
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5.2.4配料工具 25L配料桶两个,50KG台秤一台,电动搅拌器一台。
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$ J. S! H4 Z$ Y/ y" f$ k1 o% K 5.2.5 配制方法 设专职配料员严格按说明书进行。 ) Y. w, a4 ?+ l1 p8 l4 y/ T
8 G) F' W$ h& |1 {& A, A' @ 5.3 基面找平: # f" u; D5 D0 v: ]' X0 N
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首先对塔体外壁较大的凹坑、孔洞、裂缝用特种喷枪喷扫一遍聚合物砂胶浆做界面剂,干燥后(约2小时);用刮刀刮涂聚合物砂胶浆进行局部找平。 , S# {0 ?5 u# ^5 f$ Q7 _
% X1 O6 d9 }+ i 对断裂缝及渗漏处必须粘贴网格无碱玻璃纤维布,并要求高出周围壁厚度不小于10mm,搭接面不小于100mm,干燥时间为24h。 - Z3 w- a* h% q2 C: r" E6 l
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5.4 塔体外壁防腐过度层 n6 p: [4 U6 n- B8 X) l9 @
$ l, X& }# Y9 X t 在保证基面清洁的前提下,用特种喷枪喷涂或刷涂2-3遍防水胶浆(不允许漏涂,不允许露砂),涂层间隔1-2h。 `% B8 M. p) }' K' p# I
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5.5 封闭底漆施工 # B+ m, S; B- I8 L# y
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LOB-3S混凝土专用耐酸防水涂料为双组份,烟囱防腐 烟囱防腐,在使用前将甲乙组份混合后搅拌均匀后即可使用,要求涂刷完成涂膜干燥(2-3h)后,混凝土表面密实,有可见漆层。
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5.6防腐涂层施工
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L0B-2Y航空标志防腐面漆(脂肪族聚氨酯面漆)为双组份,在使用前按规定比例将A、B组份混合搅拌均匀后,可采用刷涂、辊涂或喷涂方式施工两道,涂层间隔1-2h。
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) R. {! f, v0 s+ _8 O% R 5.7质量检查 " T9 t' K& D. O f5 T9 y- O* \
% j$ U% q; I# x! T* b 该工程可执行如下规范和标准:
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3 R$ a' @8 E* y2 W$ H3 N SDJ68-1987电力建设施工及验收技术规范 4 Z* y( L" B" C# S# t: T
9 @7 B1 W6 U6 M8 q GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 + o9 Y- e. c2 N0 r: p
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GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准
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每道涂层均要做好检验记录, 发现漏涂等缺陷及时修补,最后一道涂层检验后由检验员报请业主做检验验收,并填写验收报告。 ' y9 W4 n1 J1 T2 m& k( \% B
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(未完 见续3) |
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