水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
- J$ S6 |, m, U+ o: O5 n# M        
               
         
8 v' F7 y/ g5 @+ j$ |            
' A* V8 H& y- L/ T, n; i              
  n- y1 k- w9 K3 N% N              
' U0 B* V$ f% ]& u8 R! k; [4 J                     
         
0 h; O2 g4 S( U3 s' s         
$ _8 V4 k0 O, n; h( g              
                          
               


7 j7 C& {- q% j+ e
, e- D+ d% B9 U) \+ l. H1  概况
- ]8 _; K/ a( d" a8 P, _' M3 x6 F　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。



表1 废水水质情况
' u- n4 \( K3 J& N1 q( S  ~# }

! m6 q3 n) |5 F) H
; s( m0 q# M) e% V% z项目
1 F! p- h) r3 B: F- c- @0 C8 @0 @
COD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)
7 t- ?3 l6 l4 `. S' J
1 E' [2 C6 V  z' @- k" |  f% G. wSS（mg/L)
, O+ d* |! W: U# \6 J
2 z/ V% u- T# b8 o
洗米废水

1100～1500
) k  ^, ^: A4 L7 J4 `
& p, ~- o1 I% ~4 p% a) L400～600
2 ^; s5 ]. c7 g7 ]
  E: f  C  ~. [# g" A6 b150～200
! _( `' }9 w8 w$ ~9 a9 @- ~: K2  工程特点和设计方案
$ K. n4 j3 }7 }  j- t2 A, e2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
3  工艺设计
+ h" l: T. v' q0 X( f3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
; O8 \. f2 E9 l, U, u
* v- H8 n: k8 Z. t* H( t3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。
3 n0 U: c; g' J% J


表2  主要构筑物及压球机一览表
8 F* d0 @$ |* j5 \: m7 N# E
, A4 F7 j4 Y# B0 v7 @' k+ B

3 E5 @0 D! i" p2 F! F8 E序号
+ |2 a4 I5 K' J. a
0 `+ x2 ^1 p% G* b# V! n名称

5 e5 U) O! |/ l9 O型号、主要尺寸

8 k, M2 ]/ h9 d4 x备注

" _& `4 i, J1 M. H' n
1

沉淀池
, @, Z& ]1 Y; [, y4 b' a" t7 K
钢砼4×1.5×2m

/ N& S8 }( }6 j. ?* aHRT=2h


2

. B$ R( k% `# g# x( N0 O水解酸化池
8 U" u9 f3 t; A/ V! ?7 q
+ A& k% {4 A% ~3 f! s6 S& j) U# `钢砼4×5×2m

HRT=2d
; t; P4 C! N& u
/ m  T2 B! G' o: p
) B) n8 b( J8 e3 C; r3
# F) N  {3 U$ ?6 |6 k$ G
SBR反应池

钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

! k, B! p7 k0 }0 S7 ?运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
; _( r, H4 C% ^5 |

) A8 X( ^) E0 a" s0 x4
1 g$ I% ]5 _) z% q1 [* [
鼓风机房


6 ?; a5 u/ L: q" H6 v3 m' i
利用原车间
7 g( e3 A! C% a* F9 ~
, _! V0 Y7 ?8 h4 P" ~6 T" M$ g! X

表3  主要工艺设备一览表

: A& c# R* t! q. K# Z. \" W1 z

序号
  y- l4 i% z) }. \
4 K8 ]# A8 d( X$ o/ Z& X1 j名称

5 `2 `1 P: m9 i规格

数量
8 e/ e* j  A" }& F/ a4 C, A' x
9 K# v; R; K+ d. w; o备注


1
8 h# Y% N0 a' n1 c* [7 b% n
污水泵
, P2 H% D' E0 Y4 V6 ~+ {: a
50WQ15－15－1.5

" Q# d* h7 l' ?, q4 t2台



# Z6 E8 L0 E- H& f/ x8 M4 |
) \' a6 X% _% ^' c* H3 L2
4 A6 b8 A! `5 V% T9 ^6 X" r8 q
# b8 ?$ h, R' @$ {曝气头

' r7 _; \$ s. c7 O. X/ G7 Q% XZBK－A可变微孔曝气器

50个
& S. k! X$ A: A$ E& [


$ Q" e7 U" o. y
2 x' G: g; L- p3 L: Z* c3
. J* N* p. m# f+ Y4 x
( D* I; a8 s8 E: ]% J: S; }7 m罗茨风机
; |9 g/ b9 d& z/ J" ]" w: n
* Y9 f+ }! ]- n' rTSB－50
6 i' L  O9 I# z! w
2台

Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW


4

止回阀

H44T

) H1 q, @4 h# u# a0 w2个
; N# Y; x* r* C$ k5 e) o1 o



; _0 T( B; H, `( m1 o) v5
+ k5 n2 `# |5 G+ u
球阀

DN150
8 I" [6 o4 {; X* g6 J
7个
! i8 O) \# S) U- W8 t

" M: P; L8 p% w+ H+ P4  处理效果
; Q+ m3 Y: N* e: M: Q2 N6 e- }" w　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。


- A$ j2 a- D* U- c( X$ S
5 D" s% B; s6 @$ Z! X. s表4　废水水质检测结果
: i/ L9 P' _! d3 p; `0 A


水质指标

& E7 @' P+ @+ d# v; T2 }4 k1 k. WCOD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)

SS（mg/L)
; l& L6 \; }5 n/ A& z0 i
9 C2 `* D( {0 ?) W6 p& z
' \" e% \) h5 d# \' o进水

0 E1 c+ E& [/ {; y) f. I- h: Y) T1500
- c4 x( a1 l. A8 I* [- `! t8 p
500

7 l, {' P* {. T2 m6 ?+ f' \4 ]' A, l140


2 z0 U4 Y5 U! S出水

56
* @- R/ r6 }/ Y2 j& C# W
+ c( W/ e% U" ]$ \7 Y9 `" B/ Y, v18

8

: Z" A7 _  J8 x. R: f. L# M
& i, X+ k7 K: `8 h注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
; P  g6 a1 \. _6 }& q& j9 g4 x　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
5  讨论
5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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