水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
        
3 v; _* L* ]/ I; b3 n+ C               
         
            
0 U4 d- q- ]' N/ N( g              
9 }, {: {0 f& R# B, q$ y              
                     
3 k6 `( v1 Q& J9 W/ M         
9 M. U; V" Z& _( U7 ?/ ]         
1 Z" y" N; F: S( n' ?  J1 C$ l/ Q              
                          
               

0 r0 Y; T* o- x7 D) B0 K

1  概况
　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。


& e4 h4 }. X- Z3 H- G- F$ [. k
表1 废水水质情况

1 ~# d: L( Z- t4 {7 V
4 i3 [+ @6 h2 I
项目
' D' T/ |* b7 z# [- E2 |8 B! b9 h
COD cr（mg/L)
  M% O' T* }( _2 q, N9 l+ ^: Y
BOD5（mg/L)
  C9 e; i6 y8 y& f! a8 Q& m- n
SS（mg/L)
( r' W7 j! p# c; v% X
3 W( ]: E; R, \# `+ Z
! f" L8 ~# k8 ~1 t1 @$ j/ W( }洗米废水
: b1 H* }4 Y0 f! q
1100～1500

400～600
3 y  Y! `. P! x4 d) S
150～200
6 S4 x& w. b8 p. p3 ^! J2  工程特点和设计方案
2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。

5 Y; L* L) A+ _' j) O6 c. A3.2  主要构筑物和工艺设备
4 ?* z% p, t8 W& @　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。
) @) {; K5 [' o9 h3 L- I8 D. o* r

3 x3 _" Y' w3 E' @: i! q: U
表2  主要构筑物及压球机一览表
0 s! J$ g  S5 W, O

2 ^# b% Y+ G9 r6 g. K5 Q' q
2 _. t* T% A( l- R3 L' v序号
( e- l6 A3 N4 {+ E" s% G6 M, c
名称
% A4 E0 h! z/ q) \) u
型号、主要尺寸
3 ?0 A3 Z& A7 W1 y: }
备注
, H" M! x. K& d" D' h7 o

7 H; N7 C4 H1 z: s1

沉淀池
# i- E+ }# v, W5 {7 O
钢砼4×1.5×2m

5 X4 o, K2 z3 v& o/ vHRT=2h
$ D! U! [0 {6 V( t9 D4 P" v. h0 ?% x
7 c4 F' U: {( u6 Y* d; K$ J
2

水解酸化池

+ Q" }, G/ e3 j  Y! K钢砼4×5×2m
. v+ P5 {$ X: t% f5 {5 d2 o' v5 C
  Q$ K6 A  ]2 Q9 PHRT=2d


& V4 y. m& n6 }5 D# N: F3

9 w; S3 P& O5 t( }SBR反应池

# i& T; }* M$ q钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m
0 H4 C. x3 Y1 z6 x% Q' z
运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h

  O: e* E/ e  Y0 F8 |& z$ K5 u# ^
4
1 t+ z* _& }5 A
鼓风机房
5 b8 W  p' }( F! a
' K  y- @4 @: E( `, ]3 N
$ t, d- x# V, C8 q
8 i9 M+ Q! ^" c3 I! d% K2 V& U/ u# s$ b利用原车间
! E5 E4 i( c9 T) P- C
! z2 x0 ?$ [2 I' i+ ?

2 z+ m  ~7 {1 I+ t# u1 t表3  主要工艺设备一览表

. K" A" y! r% y6 A
' N5 S0 }7 A; V  y* B
序号
: L! @7 _0 Y) Z2 y3 N
$ k' W9 K8 @" F# U+ b3 g/ K& V名称

/ h2 Y0 F- d/ K0 M规格

! V9 _4 R: \8 E5 p- \, y: }数量
9 {9 h& ~6 X1 I6 w8 K: j1 o4 A3 O
备注
9 O8 z- D  J+ ~" D; X
% E, `4 u5 a! r" S; L) Y
1

+ H: n$ S; H: t$ A# f污水泵
2 i3 m! c) T; W
50WQ15－15－1.5

2台


' i0 n% t  n- m+ }( h/ U

2

曝气头
: E! j- k- L9 A! G" W' W" V
# F1 X5 B# b1 u5 k0 z1 ?, ZZBK－A可变微孔曝气器
: x( `( k6 ~% o
50个

$ I/ K+ f7 D5 e- @& k& x; N" _9 V


0 R0 R% @7 L* n( L+ Q3
1 e. w3 ~5 |$ X" x; ~1 Y5 X% V
罗茨风机

TSB－50

1 w$ m0 k2 e) }5 W2台

7 z/ W; r3 _+ z& i& NQ=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW

: d* N' F, C: W9 o- n2 Y
1 m. D" E, `0 N- Z7 t" ]4

止回阀

H44T
: d* A+ v/ J# i# B# O8 N  C9 |; }% `
$ B- [  h5 w* w% t$ c5 M2个


& p9 P; S" d4 r$ e0 T' M( H
" d: `( ^# q: s  B3 c2 I
5 [, E4 ]$ M. }0 G- d2 k3 N( H" g7 g5

& N& P: k( @( l2 M# u球阀
" w9 i9 ~, k9 ^( Y
$ L. _/ q5 S& w, h% nDN150
: }/ V  H0 o; A  Q
7个
: {# J/ Y- i8 R* k# a7 z7 j5 b
* V5 @, c6 b$ [, Q/ V" K+ e7 r
4 Y9 D2 D0 V" d4  处理效果
9 z; o9 }5 T3 k0 i) t　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
9 L% a: `6 F3 n' B


& @" N! f1 S9 m9 \, y表4　废水水质检测结果
9 y3 z) L; C, K$ G
! u# e! z2 a6 U
8 J# U7 V+ B  u8 K
# f/ D+ k( H; X+ o) p" `; k; v# m9 c" n( y 水质指标
7 n2 W- n. f  X5 v- C% f
COD cr（mg/L)
9 c2 W; E5 w4 @. \8 F  [! M; f
BOD5（mg/L)
; O9 C7 M" E% z- \% R9 E, u% i' I4 v
9 [: R# D4 O' f) v. }& v/ cSS（mg/L)
$ {; ~7 W0 y# J! q% q

进水

: p4 V  D7 |/ N( `7 v; a( N1500
5 v: a, p5 i2 E/ v5 k( p- j3 p
, F! C0 L$ Y4 @% W7 R# X500
# [7 e& _8 b! o2 d* H5 U# }
140
7 v7 ^2 Z. ?; E" k( f
$ i5 A8 L, y/ Q. V9 C2 m7 n9 C
% i# f0 d1 i1 K  r出水

56
2 X3 C- R6 U, R+ x+ F
18
$ g+ O; N; ]$ P' d* ^: `" H
8


' ^: a6 U1 e' G' r注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
5  讨论
7 m6 U$ e5 L! E1 s, i5 a4 G* D5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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