水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
        
               
7 G; e% e1 `' n2 _' m# g, ~2 s         
            
              
              
# Y3 X! u; q% R& J. y7 u% ?9 p5 F                     
         
         
* E7 \2 o/ a2 q              
                          
( A( L& c' p: B& m; G               
) M9 r0 z$ w4 p4 ~+ p1 n. Y" Y1 Y
3 }% C$ [. R! N& P0 M3 ~3 w1 `
: l9 M# {5 Z# ?0 u
: P7 B4 Q% {4 k1 g1  概况
& d  a1 K/ H& m% H7 G　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。
+ a0 X9 I2 K0 t: u( w# s7 q
3 U( P5 c' [! t  I

表1 废水水质情况



项目
6 Z6 N: a: ^" }2 E0 }- p
COD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)
3 h9 ]; C0 @1 E( g* i6 j8 k5 I
SS（mg/L)

+ j4 m" {  E; D& L& }$ v
( M' B. G: t) M洗米废水
* ^, {, M5 N: X% m" \: u
& u. U. M  {( c9 d1100～1500
$ E- U6 c+ C- I+ V4 ~- v
400～600

7 Z0 O5 v% B% u1 q150～200
' o5 y5 b. S( {0 I! J* c* K2  工程特点和设计方案
2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
3  工艺设计
, I, k; u( I5 Z0 f( l: R$ y9 T7 k! G- ]3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。

0 n$ O" E! Z9 ^, v$ j5 t! V+ v4 w* [3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。
5 y; `( @9 S( y* {/ g3 w' R- x
3 \% _+ p1 v8 n+ _

表2  主要构筑物及压球机一览表


  D9 o* S9 x3 {7 f: k% D7 W
7 u. p: m, c/ h" @* E序号
! P2 i# b. R$ N& H, \* t
& s* V; N0 J; K1 @0 m3 M& }名称

型号、主要尺寸

+ K% h2 s& Q4 T8 I备注


1

沉淀池
0 G% l/ K( \1 k4 ~, f
钢砼4×1.5×2m

HRT=2h
1 G5 [0 u2 p; E2 [6 z) {
7 f4 l/ ]! P1 J  a! w4 D
2
) ~# c2 h& T' }+ f2 T% u, K
水解酸化池
3 c* i0 r" \/ x1 u% x
( l/ y# d8 z, ?4 w/ R, W( M& W钢砼4×5×2m
8 H+ g% H4 G5 e$ ?1 z2 s
! V( [* C; k9 C, p" Z" iHRT=2d

% t, B  G) I% k1 ~4 e9 ^
4 N9 K& g2 h- a* X  H& _% S  l0 d, @3

' w( \* e' D1 A% TSBR反应池

钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h


4

1 z& n  n! g) U; `鼓风机房
. b6 ?( c; o/ @7 b4 j3 N! ^
( H- `4 r+ R7 b) ?; S% O( X
8 |+ [- a  n9 o4 N7 e: Y5 ^! g1 B7 e
* k. V% r0 m& I8 h5 ]( {# k, N利用原车间



5 A7 ?5 j/ D/ B* R6 a9 O表3  主要工艺设备一览表


) v( x( a8 E% L7 N, D4 A9 t  G
序号

  Z. ~4 J/ }* L2 L* K. @( a名称
& k! u, v% t) _& t* U" H
/ a; `) A; Z0 j; W& A规格

数量

备注


. y) r2 o4 Q5 {. G* M0 q1

2 ^, t' P$ ^0 E- p- C, }5 u5 V污水泵

50WQ15－15－1.5
) X+ C) E- |0 F6 G
+ B- W7 @5 Y1 g4 D1 ~0 @* T2台


+ d; [  Z3 P5 t' s

2
* A. w: x# L" H0 S- t- N5 S5 l
曝气头
# w# c( K  Y% J( g+ A. Z
3 n6 ^) ^2 n7 D, t! g1 Q/ t3 e8 O* MZBK－A可变微孔曝气器

: \" y) h1 Y/ U# W$ {' [3 G7 T& H50个


. M2 ^' N2 ?2 B8 m  a

, l' Y& I6 S8 a- ^7 [# c3
6 @+ |2 [+ s3 n/ T! T2 }$ r- N1 E
+ ]) b* i- f: }4 q1 k% P, i罗茨风机

( X( e5 c% s# ~5 }/ ?2 aTSB－50
! N1 Y5 E/ O8 K$ n6 X  ]
2台

6 ^/ f2 C) i* [; P( j( e4 MQ=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
: R" q) Z" x+ ^' |; h3 O' r

4

止回阀
2 s0 C# `9 P& s
6 D3 F) a# a( F3 B1 e2 w' wH44T
5 b  r3 N7 V+ R; c& k
3 w# \: y( ]7 ^2 p) u- d2个
' z+ b- z" J: \
- M- |& z* [$ N! }0 f

# ?9 E2 I) n' x. R
5

9 s+ ?+ }. W2 M0 Z7 M: y球阀
* g* N9 Y- }/ D  R& h% S8 L
& X6 [8 I* V% `; l) c) ~5 }! V$ aDN150
% X* ~7 x1 L& ?
7个

/ ^8 f$ \1 |8 F0 v8 d) q
% V% t% U* n! m+ c; }1 ?4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。

. m2 B+ v9 P, \7 U

0 f' e. Q4 {& g  W- c表4　废水水质检测结果
! ?) k" J8 {. c# X- z


水质指标

COD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)
  L5 A+ j5 B8 e" q
% d3 n) E: ]. w1 k; d+ n1 GSS（mg/L)
; ^" U% l- m6 d" ?0 O

) T( d3 N* k, N( i进水
" w9 O7 ~, t5 [" u6 i3 ^1 x' N
, P" e# l+ X1 d( t+ p3 t& f1500
9 Q7 S/ D6 S! x9 \9 {7 b
1 L) R8 Z# m% Q500
% g3 F$ v. _; t
1 D8 W' R, g* a- w, h9 x& Q/ l140
) A# [4 M$ ]( J  c! W0 b+ Y4 k( C
! ?2 f7 q, N; f9 `( @  A, o
出水
6 A2 o: l2 f' X( g& w  F9 `
56
. _2 t/ G  J4 @* Q
  W( a5 N9 c; a" @18
/ C2 x- }# Y& \7 q6 [! ^
8

. r$ |  d& v2 y. c( f
注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
5  讨论
% b3 ]. [4 B& P5 ]5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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