水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
        
               
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9 A0 ?: H$ F! |8 C% u              
                     
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1 H8 }/ T- E. p  B* @# C               

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! n6 Q' }  o# C1 |4 o) f1 N  `
1  概况
　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。
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表1 废水水质情况
  F' J+ g/ G, U
5 z5 @7 W0 o8 e. o- l

项目
$ x0 y$ r7 ~" o+ x" T) f0 E
COD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)
2 e( U# \/ X% L% w! [
& w8 }) g3 y6 a7 v+ SSS（mg/L)
* @; t4 U) A# y

洗米废水
$ j  V3 f! s/ C! h
+ U+ J2 d5 x' g! u3 P% g1100～1500

" ^( \: \7 _$ P* V1 t: M400～600
  I  z3 F$ h9 ^. r, J6 f
150～200
2  工程特点和设计方案
2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
* V/ V( l& V0 P; y5 E) T3  工艺设计
4 n; n  N* |. r+ Q9 {7 E* b* i3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
! V( Y( {8 R" i& b5 Y
3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。

- B% L- d- u! t( P- o" ~* |: p; ?  L# }
5 M/ Y& b' k2 T2 o. ?6 T
  J0 q- T$ _8 L- O4 X2 t; ?' e. p# a表2  主要构筑物及压球机一览表
. g5 b$ U& k( k9 N: u" N& Q

: @) l# y* c1 `  l/ l  W* k3 D: Q
3 Q" p( _& Z" \+ |, ]序号

名称
( c2 g) {! R) _# W7 g6 R
型号、主要尺寸
( i8 p1 Q- |, W
8 G5 t# f+ T& @备注
8 y% ~- n5 n8 E& _

3 U' H) H/ f1 j$ v  q1
! ^4 a. {! ^  W7 e$ q1 x9 X% x
沉淀池

; f! g- |- b- b钢砼4×1.5×2m

HRT=2h
- _$ [! p- N9 N6 O; x" w/ V, d; a" k

2

水解酸化池

钢砼4×5×2m
6 {/ O' o$ t+ z
$ l/ t, S; m. W8 Y" \% i. _' U9 cHRT=2d

1 B- o3 `4 w% r8 u% b
( e$ u% P& @  V* `: E5 f9 I9 n3

SBR反应池

1 b! j' y6 l5 i3 ]钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m
" f- g# ~) t% s/ z8 D! p$ U4 _
运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h


! I* s: G& h( q6 d; Z4
% S4 j! Y1 r& r1 ~3 g  Q) M7 I
鼓风机房
2 g! O7 N: ?6 o5 M

' a8 b$ e/ P- k- m/ B
! S( o8 Z8 z! k. W2 V! q利用原车间
% z# |' N" l3 K0 U
  \. K2 _2 Y9 t; y, c

8 w0 E) b! i. O/ G5 f9 j表3  主要工艺设备一览表
! o1 d7 {0 g3 Z" O

/ \( P0 ~6 D1 c1 N3 N/ n
序号
) C$ R7 v! |3 f' e
! p) a% Y, r2 B3 J; p名称
4 l+ k* _0 M6 s3 u
9 @' |4 [# [7 H8 }规格

数量

备注

" D+ [% V7 Z  H  H
1
' k2 J$ m2 u& y5 ~+ J8 F0 v2 z
污水泵

50WQ15－15－1.5
+ O& \9 s+ K9 c, u
2台


( ?: w0 s0 c, {- D  X
& m5 ~+ C$ A+ j1 x
9 _. ]5 M! ^# Y' C2
8 Q7 i, H# G) e" {9 S4 J( Z7 ^
' U4 k7 @2 d1 F$ `5 A曝气头
; P1 N1 I7 T0 N! z& r# g, j
6 Y1 S/ m6 D: A$ WZBK－A可变微孔曝气器
/ c% I( I4 s" N4 s: {  o! U
8 E9 J& A- _* p( a50个
; }% E* K" I$ m/ a' R


# _% @6 y, B4 i1 V. i6 o7 s7 c
3

( V5 d6 F1 b- k# n$ }7 a+ s罗茨风机

TSB－50

, K3 b0 t  Q4 ?' m2台
. h/ d& g: Q3 o2 i1 @8 j
1 p- P5 A8 b3 Q/ r( H9 _Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW


4

止回阀
  x/ q/ F! o4 N- Z" S4 l  D; T
H44T

- O: Y3 P( |  c; G. A. R/ q2个
8 P2 ^* {7 R8 F% {3 L


7 A$ w8 Z9 x7 F" c$ @* e  i
5
* `. l# J6 C) s6 N) K
球阀
7 K2 m: [9 @0 ~! h* [$ y5 C3 B
DN150
1 U, x5 y/ c, r
7个
3 p7 E9 w4 N/ w. b: k

4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。



表4　废水水质检测结果
8 J. r) w0 s" p& w


, E! W5 i0 @5 ^: C& C" Y 水质指标

: D! r. |+ h; J8 Z' ^) q9 QCOD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)

SS（mg/L)

( H) N# R; A' @0 M: b( t9 r
进水
. i% J9 [( G  F7 \. o& c, _- ?
1500

% F) R; S+ P; R- u8 k* r0 Y; E500

  O2 L9 p/ ]( j( o" j140

7 n% t0 ]/ k! E" m3 z
出水
) g# ?4 q; y1 k1 J0 A9 e, q! F# a
0 F+ r+ N% w1 i' o56

" k2 E; T/ y7 L7 d# q# p6 R0 T18
  x. @$ d) @) R# [
9 i# D' P4 ^7 P6 L8

+ P1 Q- V7 d+ u. I
* c- ?$ N0 T6 B* o7 ]7 K注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
# W6 ?6 d7 R3 m0 D　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
5  讨论
5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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