水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
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7 [% j  c* B* Y            
  ?7 a& N0 M* Z: T7 W              
              
                     
         
         
              
                          
2 y: d8 p0 j0 M               
* {7 u( z' j& v
5 P# j% C; Y: p( _) ^
, y0 z. L0 f, L. f
# y  f8 e7 J; O8 O1  概况
　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。

$ Z: Y' A2 _7 C- l; l, s  |
4 m, @# q. t5 _  [$ a( I
2 S/ k% T2 O/ J2 t/ e表1 废水水质情况

% k/ z: U( s2 G: h9 a) e
, O/ k: g: c$ Z' X4 p  }
项目
: H7 X% {6 N2 q% ?' j
COD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)
9 t+ R* Q3 |( b: p5 N; Z
SS（mg/L)

' u" o: [9 T# h
8 B3 Q$ I) }7 t7 `1 a4 ?) G洗米废水
* f+ Y+ |7 J- C+ C8 k4 ]
1100～1500

6 T: b# B: N* s$ g- X9 y4 z  k400～600

2 u4 d1 i- C& s4 @1 i2 H7 `150～200
6 g1 R6 s( N9 k" d7 m  P3 }2  工程特点和设计方案
7 A/ C+ n" ]" v2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
) e, |4 \# [# ?* o& H* m3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
' j# B! G/ g; R" ]9 O
; [# R7 _) F2 }2 C. Q+ }' b8 u$ k3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。
  m) T' _/ ~3 J0 F8 G8 B$ w5 M( X5 Y
$ V( o  E  H: d+ Y% G, |

表2  主要构筑物及压球机一览表
- h# [! h% v* [) ]3 x. f7 J8 }6 h
' b: f! q5 c/ n5 d; P2 S; e

序号
) G# q: E1 Y/ \- I, R
名称

1 Q  ^5 @4 E9 H8 ?" l6 D型号、主要尺寸

8 E- H& K  m, Y备注

) D9 ]* z2 X5 A  a0 `* R' F
1
  s5 C& T3 B, v& }! O
沉淀池
7 a3 p7 l  L0 E# O9 @  Z
钢砼4×1.5×2m
& ?5 \, Y/ g9 j7 I
$ n! Y# Z# H, a3 m% b  t8 B9 y; ?HRT=2h

3 f) v7 R7 o! [' D
& C& O& b' B# l; O/ w2

水解酸化池

钢砼4×5×2m
$ v- {) X* {7 W  m/ W# y3 U
" Z2 K: U0 ~& _: PHRT=2d
% v. [" w" ?6 X" F- ^
. v1 E( b3 q7 Z2 @1 X' ^8 X
3
, C- H7 M! I9 o4 N7 J# y. [
SBR反应池

( ]7 O2 B8 Z) P0 e- Y% S0 \钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m
0 I* s* E( {4 B
' z6 O) m* W& c, v1 ]6 V( a运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h

1 h. V1 O* {9 T1 f
4
) _0 D8 h6 @7 L, ^, Q$ j
2 U. D$ y0 h" y$ W7 P鼓风机房
3 C$ \2 v1 }% ?- F3 o


利用原车间
6 P. G* x9 O+ x8 p3 b- k1 E
2 Q# u7 D9 B9 |- o2 j+ ^( U8 S' F
5 g0 ?# P: j0 k( [
表3  主要工艺设备一览表
: n% o" S' L! q& I0 }$ J5 G0 L! |
4 E2 L7 t0 p: o" I1 k% S6 X5 B& A
  i# ~# S3 z: Y* _( C, Q. G! @
. p) ], X7 j* G$ y/ k- w: t9 W3 g序号

名称

/ l  [. n7 s. Z0 B' N规格
! |& x  y# I3 V) [; W9 W3 H
$ z/ t+ Q0 T6 S数量
; D3 t% d: x6 U7 P, A
备注
# ]/ m! S5 U7 |+ ?- `# v

, J, E' R6 f& q# Y7 R! K, d1

污水泵

  \5 A: U# \: w50WQ15－15－1.5

2台


) `: @- W* ~; ]+ {
- {6 w* i3 r6 A4 R( o/ @, k8 Q- e
( E  L3 T* u) I/ Z2 h( l/ Z* A; C2

! d, M1 K, g& l! R; o' }9 N曝气头

ZBK－A可变微孔曝气器
- J1 ]- ?. M/ F; [6 r9 T
1 p' h" |! k7 R) q1 Z2 O50个
7 u% z. l- c' C' L4 ~/ {
  X6 F8 [. {2 D' b( t  U' F

. s  n8 l) z5 J( G# ]
0 a# W" x$ s  A+ N( k3 J# J' J- B3

& K: R9 w; r0 Z, p9 j% P8 g! M7 n& \罗茨风机
- f, i( Y  Z% A  r' c# U# S' k
TSB－50

2台

Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
: {" d4 j! j3 |# \  }
) K" O/ u4 w1 h! ]* ?4 m  h
! m. P. s  L5 ^2 b7 W4
! V5 i; r: Q* l& i& S1 p4 y
止回阀

H44T
3 m0 ~# i4 K7 S9 G$ B
1 W+ e( ], S5 m5 c2个
  d) N6 H7 a" U/ W! I- m9 I" c, l
9 N. M6 ~% t8 a8 ~
5 @% b# c& h9 y/ o, W5 f) |
0 o! ^0 \+ f7 p4 t2 a
5
* f! F+ z. `2 y% V
球阀
3 f! U8 ~: u  {8 v1 M
DN150

4 j; `4 Y6 q4 q5 E3 S7个

5 M& v* ~* A3 h% |  e2 a  Z
4  处理效果
+ `% |5 J' P& G" `4 B- j　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。


3 c5 E9 X$ s. y  A& S  Y9 H* b7 T% h
# [1 g: [4 u: ?表4　废水水质检测结果
( p$ u( R* i" r( n+ K. B/ c7 G
1 G: V4 y8 F) u
5 `+ F9 D7 T4 c0 L- `
水质指标
7 p# |9 n$ k. ]) d: O
9 x6 D: m# B; T9 `: nCOD cr（mg/L)
. x3 e3 z/ S: ?2 O
BOD5（mg/L)

SS（mg/L)
- G: C9 C+ y6 F2 C; @8 L- B

进水
/ w; l" ?; X6 a- x* z9 N9 D
/ f8 I3 [' `' H1500

/ F4 q' ]7 ^, Q: c500

140
, r& f2 O+ ?. R' B+ ]

出水
( `& W6 T: k! q  y: [
56
- K, [7 g5 _. s- j
18
* H  ]9 z0 N9 N- i+ r5 k
8

, x5 {, \% H* ?4 ^$ L
& m# Y3 x. ]9 r  {' l9 [" M注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
/ |+ N9 R/ ?9 B* x5  讨论
( V" {7 x9 \0 Q5 [- _5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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