水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
        
               
         
            
              
5 ]5 F& m1 Q$ p! ~+ }$ c' B              
5 k1 r- z/ J( b. o- s7 b                     
* I! R( U3 _$ x0 I6 M0 y7 c2 E0 E         
         
% h* I& v& q6 Z3 a. t              
                          
               

+ c& R1 G( g; m* q6 u* Z3 I

1  概况
　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。


& Q$ j' L( E7 E
/ ]$ n/ `* I( ]- s4 `表1 废水水质情况

2 T4 }- D( ~3 Y  l: P/ G

项目

COD cr（mg/L)

  p2 z) c# I( m2 Y. WBOD5（mg/L)

  z, _2 [) K6 G7 Y9 m2 U6 b6 BSS（mg/L)


3 b, r8 U4 x; G8 Z; g1 C洗米废水

! `( F( n$ m, o& t, {9 ]1100～1500

400～600

150～200
2  工程特点和设计方案
& m* e6 r( r: F2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。

3.2  主要构筑物和工艺设备
( b* U3 \2 j2 g- q8 i2 F$ |　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。


+ _( P/ x3 P* v/ X- }  ?
1 u, l  n4 B9 `- u! F" `9 n表2  主要构筑物及压球机一览表
: ^! k; `' C) T# Q! V- |
: I0 B1 h1 g1 |$ ~% I. U! r

6 F( h7 g/ J: E* i序号

名称

型号、主要尺寸

备注
& n$ n  I: q! O' n# t8 }
' b" |. q4 h) q) P, N1 w$ O: X5 P3 y
1

沉淀池

3 T- t; O' d: q5 B6 w' {  G  M" H" A钢砼4×1.5×2m
) a4 A5 C. p: {+ Q2 ]
/ `3 X0 N* R1 A8 b  W( `HRT=2h
2 m4 ]( f0 T* ~% \0 K) v/ D  [. C

/ @8 _. g0 x. ]* Q2

) N' o2 Z, R' q7 r2 p6 R7 i$ C水解酸化池
! l$ \- I8 y3 |5 c0 C* I
钢砼4×5×2m

% u1 N; y/ j3 y7 X( C/ A5 ?5 iHRT=2d
, l' [( V' ~7 I& C5 c7 R

3

+ K# u/ f; ?& h& CSBR反应池
7 k! u% k; `6 y; [/ i8 `( {
钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

) ?$ ^; K  E& F6 y运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h


+ i3 M& M5 \$ E9 ?2 l# s+ C4

鼓风机房
! ~+ \8 ^8 b8 S+ k0 P6 T! \( C
& i' `9 C% _% F0 @' y
, a0 t5 z: f- a' E
( V+ R/ G- U+ o0 i8 [7 l7 a8 A利用原车间



表3  主要工艺设备一览表
; p; d8 F7 b7 [' {) w; I( C


, L" p& d  o/ B% o序号

名称
0 g/ D% @% c& \4 m( Q- k
6 U: c! g7 Y1 S# e' k规格
- X% j; i+ P7 b" r
数量

备注
4 w/ o) l+ A6 g; @8 @4 e
- K; Z) m' `0 i1 Y& @2 e0 g8 k8 N/ q" g
5 _) k  o7 Z6 X( ^* D% q1

污水泵

50WQ15－15－1.5

2台
" Q- u3 c5 t, I



2
" I& V; u: [  Z
( b" o+ W* G) O  U曝气头
2 ?9 I, W) J/ \
5 c3 q) j7 A( ?; C4 A* `ZBK－A可变微孔曝气器
3 h" S  c' k$ I! Y
9 u$ n0 S+ z, ?8 Q& i4 m4 Y1 ~50个


) H2 a; o+ ]% B6 R
9 O, \( l7 E( J+ p# k2 a
3

* O% y' m% _( q8 z罗茨风机
1 ~8 Y& u; T1 @! F6 W6 t# d% `+ c
) @% e  I) ^' Q) O5 _; U$ gTSB－50
7 a4 h) f. W: X: m
5 O9 ?( I, N" g. c$ E2台
! H! g7 D2 e0 I
7 J! m8 F4 b" M, {! r) iQ=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW

1 n- J* |6 C% n/ V- a" F/ t
4
2 O" n9 x# A3 P" d" p
止回阀
* c' ?0 p0 _5 h" S
5 `$ z8 c# K4 I3 VH44T
# U3 D7 L9 l0 B. J7 p6 i$ O- Z
5 Z6 E7 X% y/ E. f! I2个
; O8 F9 b: x' l/ Y$ Z



5

5 e; ^- r; J# [; }球阀

DN150

- `2 F/ l; Q$ g7 L0 t" O/ R" F7 g+ I7个

+ \7 H2 e. a! A0 a
4  处理效果
: g4 u( u4 N6 @$ Q3 `& L　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。

8 g. N# E" V: H  {1 J' j/ \
& I/ F3 I' N3 E9 y; v
0 V6 T0 E( c; p) j% v表4　废水水质检测结果
9 T6 ^( ^& s% E! i+ u$ e

' [* r8 n: i* ~0 t. i8 w" ^. ?/ n
7 e2 H: `9 b$ u 水质指标

COD cr（mg/L)

1 S6 A4 [8 B- c! F! G  O% lBOD5（mg/L)

SS（mg/L)
# A* S* A3 L& Z) T0 e. ?) ]
/ ~* ^" y& |3 B" m' C' k7 v
进水
. h; h$ Y. x( ^9 _( u' F' Q9 p
6 `( [+ ?& Z) m* R1500

500
0 i8 t6 B7 b1 l/ D, u4 n2 Q5 e
140
6 C$ I' I' k( }! X; D

出水

. z# i+ K% e& D$ n; |56

& D) \2 r! z* Z5 P18

8


! c% c5 M3 p" k3 c  w注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
* L8 @& G9 C& U0 z* L) |5  讨论
5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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