水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
2 d( K  m# w: r- n3 Q! I  i        
/ I. _8 }: R% R7 \               
7 H' Y( Z! p. ^6 R: p* n         
% m1 H. G. X- l; Y" I. F            
              
              
  [5 ~/ j9 x1 G! F" e4 q; [0 c# l6 m                     
         
         
              
                          
  O7 d" S- B- A* ]9 C               


/ Z2 S. k1 U, H( m) O+ s' i
8 m* n; Y5 H- I1  概况
* B! J* \5 \0 ?5 Z& E　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。



0 a; n5 h, R- C( K表1 废水水质情况

% v4 K7 k+ d/ z; o: I! S" B
$ P, d6 H+ A8 K+ |
$ B* j" t; E2 F% U项目

COD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)

SS（mg/L)


# K7 x' F7 A8 v. l- ]  c洗米废水

7 c; m, o) ]- r1 }1100～1500

2 C( u6 b) q0 x" g0 ]% \6 R' w" e( A400～600
' @% ]( S$ `8 x
0 ]( X/ P0 y, N- u2 y  V150～200
2  工程特点和设计方案
2 o' X7 C9 N  L2 L' O' \" J0 ^2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
3  工艺设计
; U' w- U) s# L8 O- z) c; |3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。

2 \7 S. o( Y4 D# X* Y# F3.2  主要构筑物和工艺设备
6 R8 N. b, ]$ X* C" }; K5 Q　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。

6 A& a9 h% |3 o& n/ l& R( }

1 C) x; U6 y5 x1 |9 t' V表2  主要构筑物及压球机一览表


. j0 ?1 x# U9 }, O+ y& X
序号

$ y' p$ W% a& z0 \名称

/ b+ H3 M9 q& z8 K# L( k! o型号、主要尺寸
! B- I/ Y, Z# V
5 l) \/ X0 h2 [9 J0 \! _1 Z; B. B, ^备注


$ d+ C* {- \8 G6 L' }" e1

沉淀池
* X* L) W" _- u+ W: s
钢砼4×1.5×2m

HRT=2h

+ j0 H# H' w* z3 N, }  K( }  A
2
: A% S& N  t% z1 C& C) x
% G& Y6 L1 q  N- N# r3 w1 y+ k1 W" C水解酸化池
/ Y! u# s) i6 d# [- \
6 X' ^! x- r' ?& D/ z( M" C' t, E钢砼4×5×2m
6 J% a' L' f3 ?
# c; I7 u+ m- gHRT=2d
: c8 M# \1 W1 a2 w
: Z; U* x" {9 [) J
3
7 P6 }# O: H: F
SBR反应池

钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
3 {0 z7 M6 S3 e0 {

1 ?7 q) B! A# `: m$ X' `/ S' E7 ^# t4

3 Z: ~( w) q) I' U% p; X鼓风机房

; J' d6 @1 Q1 c- E. K
3 ?4 Q. M% D7 m, Z5 N' q
利用原车间



. K, @8 X* T% G; `3 h+ m0 ^表3  主要工艺设备一览表


# i8 T0 I. b- H$ T4 Y  J
# O5 I3 F8 N3 |序号
3 r) S/ H- L+ U  ^
* ^7 w! s& ^4 h: [4 w* s, W5 q名称

规格

! q0 D: r% X2 n9 @6 ?8 p数量

备注


1

; i4 d2 a8 D7 L污水泵

50WQ15－15－1.5
" U2 ~' `  f! i- _8 m$ F
2台
* f& s. [! N) j" b! y& h

" y0 v  v1 b, t+ D# |% J

: t! q! Q/ O+ a5 Z; R, y# O2

4 w' ]1 a" d& Q曝气头
3 B3 ]3 c5 q3 N8 l" k
" t8 A3 N) Y% p/ D( Z7 Q' D4 g) OZBK－A可变微孔曝气器
: J( l7 }) r3 Z$ b5 M+ O6 u
, L; U7 o: V9 h7 e0 @# Y! A50个

+ Y7 `( a+ O- c

0 d4 h# C; c( d6 R! E
3

罗茨风机

: v3 ]3 y; |  j2 y# lTSB－50
, F: X0 ]9 a/ C  x
5 l" `+ g& K, y3 c2 K  x  V2台

Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
; z7 Z4 m3 W* Q% S

9 j9 Q0 y: q1 p. H3 o4
5 Y  L2 H5 M. r9 F- K
& q1 U7 H# @" X+ [+ k止回阀
4 N" [4 v$ B) o" V: v
1 `) C+ {1 |' D( aH44T
! }$ V# o: w# C8 t8 {* _6 D
* M. i3 ?" l3 i3 s+ Y% }2个
! }8 ]2 M3 @  B! `3 h

* p+ A% i' x8 c6 k1 L4 J9 I  K

5
6 E% ]3 f' }6 |" ~8 \3 h! t  |/ C# w
球阀

  E& G  c8 r4 G1 Z. ZDN150
2 r  {4 a6 {. \" k. x  w& @
7个

* p9 @3 G& Y% e4 d, F
0 @9 x" E, T* F, Y& o3 Q) \4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
8 @" ^1 L" [. o  o- v% F. g

3 M* e8 |) q# R
8 p! m  _5 S: P7 V7 _# l表4　废水水质检测结果

' J  m& Z! B4 j" G9 ?9 j9 n

6 M) V2 X  K6 l1 ]- }" o6 }" o 水质指标

COD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)
$ \" Y) t& u8 F" d  I# F
3 Z! C5 H+ i' P  e0 {% v, pSS（mg/L)
  _  L0 p- _9 N" Q

进水

1500
; r6 ^6 w8 O  S  `
500

140
$ p  ?# \4 V2 i5 A4 `

+ |: B* S* x' r2 s8 _出水
8 k; {( b; c. W7 E- q1 w
( @' a/ [9 ]6 i$ w5 N56

$ \/ f: D0 n: q18

3 B1 O* F- P3 ~  g2 n8


. m& W5 t' [% i) h, C/ }: ]注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
/ _! a( p0 H9 _1 G  H$ G5  讨论
. W. N7 @: O+ F# |/ F4 f5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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