罗茨风机的故障与排除

hgwbg9o9

罗茨风机的故障与排除
       
               
                       
               
       
2 u: a: F: R; H               
& i8 N+ ]" m, @3 B       
                [产品类型]
9 \2 A* n. y) x! C1 P                风机
       
- S; u+ E; T9 |9 |, _
       
" ?  f0 i+ V1 U                [产品小类]
                风机
       
+ i9 T/ Q# X* w
' L( V5 C$ d. X: F/ j# x" \* j       
                [关键字]
                罗茨风机
% {% V9 Q2 q/ X+ g0 e. u, k/ e       
0 A7 j0 x6 t$ ?0 |
/ L3 X; h; o+ I4 e" d
       
$ j) D% i! l) s+ L( L& d0 K' H                [技术介绍]
1 d$ g, K7 c6 i0 B5 j, X/ O$ z1 v                1. 风量不足
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大；排除方法为更换磨损零件。
4 t( A' B) e! P$ s② 配合间隙有所松动；排除方法为按要求调整。
! Z% K$ j% h0 c  f, \& q) i③ 系统有泄漏；排除方法为检查后排除。
3 l) F+ H. X' e4 j2. 电动机超载
/ @! S" d4 J* R7 J* u8 o5 C① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压（在出口压力不变情况下，升压增高）b、出口系统压力增加；排除方法为检查后排除。
② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏；排除方法为更换。
3. 温度过高
① 机体a、由于压比值P出／P进增大b、由于进口气体温度增高；排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。
9 S  g8 P7 x- i3 D1 J1 q8 K2 E② 轴承a、轴承损坏；排除方法为更换。b、润滑油过多或不足；排除方法为调整油量。
& x8 D$ T  F( O" C# C, }③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏；排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击
① 轮齿发生位移；排除方法为调整间隙并紧固。
, N6 L. o! d1 l② 齿面磨损因而齿隙增大，导致叶轮之间间隙变化；排除方法为调整间隙。
/ r2 j( i. n3 @  y' _③ 齿轮与轴松动；排除方法为更换自锁螺母。
7 \; V$ @. j1 n$ W1 r' ^, P2 f④ 主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。
" N% X2 H9 i! G1 {; d2 l7 ?3 O: B⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢；排除方法为清除杂质或结垢。
⑥ 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。
0 s  D! i  J- g* D⑦ 超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。
6 P# i+ u/ S( T/ ~1 s: v. m" S( a5. 叶轮与机壳径向发生磨擦
① 间隙超值；排除方法为调整间隙。
2 v. G5 K8 _! j  @* n; x② 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。
( C' P) u& O- g; X③ 主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。
5 ]# k7 M: Q$ h/ [$ X1 P) Q④ 超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。
6. 叶轮与墙板之间发生磨擦
① 间隙超值；排除方法为调整间隙。
* c% a1 h% V$ i% z3 r! p② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢；排除方法为清除杂质和结垢。
9 t8 N; I0 ]1 \( g" |% m) w: x  t③ 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。
7. 振动超限
: Q9 u$ M( T& s0 t6 q, q6 E6 Q! P0 m! j① 转子平衡精度过低；排除方法为按G6.3级要求校正。
② 转子平衡被破坏（如煤气结垢）；排除方法为检查后排除。
1 O& j/ M$ n4 h8 S9 p③ 轴承磨损或损坏；排除方法为更换。
④ 齿轮损