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罗茨风机的故障与排除/ f* M8 i2 @$ ^( p2 r4 ?# m% j& J
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[产品类型]6 e! `% D( L! _
风机
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风机 * m' o8 }5 T# y* l: f0 M
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罗茨风机 4 ^/ r$ O& B( o# w$ k
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% H+ j3 C% r$ B1 }% i( i- R# o [技术介绍]# J, T) S/ c! w' q6 r6 E) |* _
1. 风量不足$ F D0 B/ u5 S: A7 o/ W/ I
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。1 Q+ D* n/ ~& s0 s4 l' `4 B
② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。8 J8 S& h @# _) x5 n/ B* u' s
③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。9 T: c" F6 M& y. t- ~& a. K
2. 电动机超载 i+ O3 {! M9 g. {% c) ^! ~
① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。1 @. |' S2 f" k; x) @6 D) G
② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。
( g( U: }+ N5 q% F, b* S5 f o$ ]3. 温度过高
7 ~# M. ?- u' ?4 P! F5 w# p① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。. q4 p. t# j3 e |; j0 d
② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。3 J) c: n5 [2 X2 Q3 I9 B2 m6 X
③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
- t! J% ]5 Z* m, X* l4. 叶轮与叶轮之间发生撞击
+ i9 ?4 q9 l" _& [; h# J, E6 I7 O① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。
T$ \. R3 t. F, P$ t! J$ D② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。# z$ r2 r4 V3 o1 @* j
③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。 # [, Z6 y8 e" x
④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
3 [8 _7 I4 C# c! H# x9 w' y⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。7 i9 m) x8 e; f
⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。! X6 G. Q( \- ^1 o$ |8 i, y
⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
2 b \, e; {* ^. ?+ H8 O5. 叶轮与机壳径向发生磨擦
$ z3 a( y! x0 y3 v6 O① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
6 U# ]4 Q# N* r② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
# L3 O# o, w9 C; V$ `; K& m5 ?2 q8 G* I③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
( G, y" L: p% ?; Q# J4 X/ {: a④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。& I% X6 q" d! @
6. 叶轮与墙板之间发生磨擦
& }; S' T4 S3 m, ~" }- Q' z& d① 间隙超值;排除方法为调整间隙。( s0 x# m. z* [3 z1 }9 J8 ^& u
② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。
' z' E2 `, r, l9 @③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
" p% X% h" X, _# Y7 c7. 振动超限5 t8 u- w( t& ~: a, @
① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。
. B& U" I7 u: N5 Z② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。
4 P" ]( ~, e/ g( V. \③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。
: X7 Y( s U9 Z# n6 f; s' ]; y0 Y) i④ 齿轮损 |
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