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罗茨风机的故障与排除* M. R7 L u8 t
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[产品类型]5 N. m& z* n* w: L# o
风机 5 v8 S( t( D2 j5 o- j& r- N
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[产品小类]
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[关键字]
7 s: k# K: H: A6 k8 b( Q0 ` 罗茨风机
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[技术介绍]( h- D! o, Z' I# `
1. 风量不足7 F2 Y, Z" C8 g) V$ k8 C
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。
/ n, S" t5 g' ^+ o+ F② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。+ j. G& a b: ]$ E, N5 L
③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。
* w" s K4 ~7 g/ M2. 电动机超载
6 ^- Z0 h) o- u$ m① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。: W4 D. ?2 I2 M0 i
② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。 , q+ P0 w9 m; j8 K
3. 温度过高' ^2 U' T# t" B7 k4 q0 h, E
① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。8 w' o7 e8 @ F7 F0 W
② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。1 M6 d9 u3 k7 Y0 y* {# i; R
③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
9 ]* P0 i y" k/ u' w. N Y4. 叶轮与叶轮之间发生撞击
. Q- Q$ J: u* |1 O① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。
- g+ @% r; x2 P3 o m# J# O② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。% t% K/ ?; E' |4 W( H$ k
③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。 p: y6 \ q/ e
④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。7 n* C' `8 \; [4 \
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。
1 O0 ?8 o$ c: D) v⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
, {# F1 F, o3 L⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
1 T7 y# w7 f1 l- ~5. 叶轮与机壳径向发生磨擦, z, Y% ?& t2 z8 i+ `+ O3 r
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
8 z; g/ C2 X- w② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
' u! r! u4 y8 @# s7 k0 |, P③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。3 n& S) w& ^4 e6 ^/ {( ^5 T1 O
④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。( V, b \/ X; W: A+ I2 w5 g
6. 叶轮与墙板之间发生磨擦8 ^8 |0 p( K5 w% e0 ]7 W. R2 P2 y
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。# W5 _6 a' x; B+ ^( O) S$ W. Q1 V
② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。 ' [9 E6 T2 Z& W6 o& z% Z7 }
③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。7 n3 F% U: M7 y3 N6 n! o& ]7 w A
7. 振动超限/ K3 y; s/ U- Z! ]1 h& H
① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。! C, X+ L6 z1 C) b6 h2 n
② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。
) l$ q }4 i. H* q, e; l) |' H③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。
, H' q8 H; [% a I& l④ 齿轮损 |
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