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罗茨风机的故障与排除9 N* I O9 `! h* `% n. x& H# X
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[关键字]
- G1 |, o8 \4 P1 |; ^5 M$ A 罗茨风机
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! }$ }- k+ A' j# t" b [技术介绍]( v0 h0 U" m: l) q: v( G( f& L
1. 风量不足$ h1 w7 |# {* E; g4 F
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。
' q* p: U$ T6 g q. C) Z② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。
V# l* e Z, C' n③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。4 R* A: e6 I- {7 V, K) i+ z
2. 电动机超载
: i9 W8 ~+ k& Z' Y① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。3 \. ?9 K# x* T) e* W- O) V
② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。 . b( `, a9 ^; l/ T
3. 温度过高7 B6 q, W3 b& k3 _
① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。6 V$ F8 A. @ L; D. ~0 H
② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。
0 P. t8 W0 Y6 k H0 l③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。) v2 n- v/ T. h# x
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击
. K: f5 e7 `" D6 x2 O① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。
# \6 t) O+ L, a3 N; e$ R5 i+ a② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。
6 {& e4 b+ v( i; i5 c7 @) X% s# z③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。
9 b2 G; ~( o3 b; K9 H9 l4 ?④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。* W% w6 ?) v3 h4 q' ?& h: g! \. x
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。' b. f* {: E3 s( i- q
⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
A+ S' N) D. `: ^9 p⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。- ]/ _: w, z" e0 ], _6 I6 r2 F
5. 叶轮与机壳径向发生磨擦+ G1 ?) ^: p# G/ r
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
3 q1 f3 Y7 u& ?' ?3 [② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
: t0 D' V! E1 `* G# v5 [③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。5 ]1 {9 Z: n/ E/ V# ]- r
④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。% b# D5 I5 u5 q6 I2 O
6. 叶轮与墙板之间发生磨擦
7 X" t. e( C/ T& f0 n$ c7 H① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
! H* |5 ~9 i$ ?② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。
" C2 \, @8 v: R+ l③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。6 c1 a4 U5 B7 v4 T$ Y5 q* V
7. 振动超限2 ^( x& q' D/ w- o1 h5 Y0 G* g
① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。4 u6 s( E7 m- u; @) Q- }
② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。
?, F0 Y- d/ u I③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。
) R3 O$ U* @9 [$ l④ 齿轮损 |
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