化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
- b8 m4 F, u1 Y. Q; x7 H7 A( _        
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                 处理工艺
　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。
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3.1 沉砂池
( r9 h  R  Z2 y& m' {　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
3.2 调节池
　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
% w! B6 C0 G0 Q+ g# A) c0 a: i1 `( j3.3气浮池
　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
7 S8 q' l0 t! f* ]3.4 A/A/O池
　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
% |. j) H' L' J　　A/A/O工艺的优点：
　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
* e1 D( J% w9 B- [1 h/ ]2 g/ @　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
3.5 沉淀池
　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
3.6 过滤池
+ _( I. |) i) }. N9 k" g　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
9 g  n, J7 H6 g 生化系统的启动
3 V& K( t# o$ }. U3 ]. B　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
/ V4 C: o0 a0 p2 G5 Y 系统的运行控制
　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
0 P0 u1 M4 |* H0 g表5－1 控制点控制项目一栏表
+ G0 w/ K0 z% E: v. N




, r8 k' E. q- X8 |- K# E
$ o+ U) G0 x, e8 g6 Q控制点控制项目
4 y  B* l/ a3 S
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调节池

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' t. v4 ^5 e$ S  ~& A2 l% W) `% t; O气浮池
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二沉池

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pH

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& u- Y. \0 f+ y5 Q# e$ s0 o* s$ G8 y每隔1h测1次


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2 B. q  q4 z5 k# w9 A0 E每隔1h测1次

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每隔1h测1次


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每天2次


每天2次
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6 {8 I/ M6 M' P$ Z( r8 {8 x1周1次
3 V! p# ~0 z; q, f" |0 ~

* A7 K9 D# d, O5 I5 k( Z1 P/
*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
1 |& D3 k( S3 {8 t5 [. L　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
8 @8 k# M0 x5 B1 N6 {# G 处理效果
! |4 P- l+ S- i: d& V5 f& T1 p　　如表6－1所示：
表6－1    处理效果一栏表

4 q7 I( W9 ?7 e* w; f$ m( i
: b* p" m6 x1 N, T
1 {% t- m8 c* {' @2 a& M

监测点监测项目


调节池

% z+ G6 ?, C" y0 e. [$ b& a
) R! d# S) G, ^5 x  R8 ]/ V气浮池
. I1 P- {4 m8 A; p/ m! B

0 z- H8 m3 n  S+ D6 ~A/A/O池+二沉池＋过滤
4 c, ^) l- J3 v; E# V1 a
% i! |+ ]8 S# K* @2 T

pH

8 Y6 g* T  o& d8 m7 k" Z$ O& Z
3 _, }, u- K, D. U4 v0 h) h( G10-12

$ o" W8 m3 O. b( P+ Q  r) k2 ?
' j4 H  ]5 l8 D2 u% i- {! X8～9

3 ?# z) j6 S' P8 v7 m* L
4 x7 g) N% Y, d, G# F7～8
, U5 Y6 G7 l3 s4 S  w
7 P0 a% U- s* B0 X! Y

COD


1418mg/l


848mg/l
) `6 V9 Q* W4 ~( }3 u0 \) r5 f

2 _' [4 Y  a1 S0 u6 V* L4 o88.5mg/l
6 d+ |  L0 z) o$ L
) |* v( {% D- }5 i; f  g

# ]: V  ?; q( S- H  XSS
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+ M3 |8 \3 N! K# w$ ]: @$ q; g5 S1616mg/l
5 p: d1 z( r5 a, U

162mg/l
+ y- s, U1 @$ w

21mg/l
6 d& c2 ?4 K1 r6 x" R5 G
! G: I  x4 ~) ]" {' _$ Z9 d* r9 o
4 E* x& W  J* E0 a+ e, e: H' h$ V5 a
" ?, z0 w9 g% ?5 q& G+ X5 B/ R石油类
" _$ x9 }$ e% y  Q$ ~2 p* j
- g- V7 u. Z+ T* t9 b; p
$ \8 w7 m- k# L80mg/l


3mg/l
5 A" G; E6 T5 L' g& c
" z1 j2 F* S2 z& h! J+ b
3 u' J* W' N  D! d& C$ C# y1.55mg/l
*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
9 T9 o/ U( m, a0 s% K8 J 技术经济指标
$ t+ \  X4 @  D( ^. [
, K& a$ p* N% p
6 W- T. N7 b, O

, e: n  ?8 L2 O

$ s; r1 `- `7 H% T2 Q1 J6 ]技术指标
6 M  `, z. B, K
' y: l6 K( r4 x! o7 d# W  |
: G3 e) S# {3 G技术参数


) l6 L& H" S6 n9 `$ k备注

% l( E: i- X( l/ V/ N1 l, Q, x
$ ~5 S" T$ O! [4 ]
; S' l; V) w+ X, u7 j工程占地


800m2
+ Y( E! w9 ^9 g1 p- M* |% @
, ~5 ~3 v2 r3 {( ?) J
包括绿化
8 K9 {& @3 {; N$ k% `1 }5 B
$ O5 z* W) K0 h
( D- l5 ?" A+ ?7 E3 i6 \; K; Q6 ^
( s% B* g) e2 [+ i" ~构筑物占地
: F. I" F- M, r) E- H

) n3 }- T. q9 {8 i525m2
- g2 ^3 {6 D$ b0 I( R
　
6 X. y4 i9 K8 l8 k! @

3 ]5 N: I5 J9 h# _, [- x* D
8 G% I: I1 o, a* B" ?; {& d总装机容量
8 R' d7 f: {: i* b% U) d
& R) ?9 W/ j/ ?- s; W+ p
55.2KW
( d5 R. J. x1 t7 O7 J

0 f! ]! k; N- o4 y& J含备用
, G- ]! {5 t3 I, N) k

9 `8 I& r9 N% r& X) z4 [0 {& S3 p
总投资

# J. o1 @" `7 v3 P; K
" Q+ Z. f4 z" U; n/ d320万元

　
9 v- w, V1 j# x


; Q- ^6 Q- V" ~  a$ A运行费用
# C+ z/ @2 Q; ?
& K. \$ u& ]0 U, @, h* M
1.6元/吨
# f  \! [; m; \8 I, P3 o0 x. ^, ~
/ S& ^0 T( j- M　

3 t- }! X2 D: i. f- Z: _) x. E6 d3 _% ^

5 z7 f) P! b0 Y1 k; T人员编制

6 a+ F& {( C6 Y- J7 I
/ ?% u, S- p* e) L& D, n5人
1 Q) W. B( l5 t8 K4 ^0 \' G% I
& a0 i( `- f7 f　  
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