化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
        
5 _- g# f: r" J" e' i! Z. K( E% e               
0 T" A- e" B3 _8 r5 ]! q) A         
- e: s* `8 o4 n; @8 \            
              
3 o3 }9 y% @$ \2 F1 A. w1 ~              
% D3 X0 v& c" K1 f7 e( l# j) o                     
: S; G) o$ g: c) p+ w  @         
         
              
) L5 ?) W* q/ P( G% X2 x                          
  ^8 n* L3 }( y' _+ f3 z                 处理工艺
( }% q: e' E4 O) ^9 [% {　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。
6 n) F. F; h. q3 _& K& y
3.1 沉砂池
　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
3.2 调节池
. s  ~, R) p2 }　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
3.3气浮池
　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
3.4 A/A/O池
　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
, Y7 s# ~; b1 o4 z. k# I　　A/A/O工艺的优点：
/ A0 ~+ ?% m. s4 {0 W9 F  p% ]! P　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
% I- M" Q# p$ `　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
: Q( h7 J& g" Y/ d9 q% r. Y; e  t　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
3.5 沉淀池
6 ^4 Z5 h9 j/ A( N; q- g+ F　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
3.6 过滤池
, A1 ^% o- K# c& }1 s- b5 K) Y　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
生化系统的启动
　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
( T7 m. g7 H4 c3 W8 f) U$ Z- a 系统的运行控制
/ w. m6 H8 B& C　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
表5－1 控制点控制项目一栏表
3 Z) X& Y5 V. D, {& U, z
& D2 {0 i* H. ]9 ]3 ?( b* v




3 h: w9 j$ r- _9 L控制点控制项目


调节池
/ O3 \: u6 p; P, k! f7 b

; S7 F& G8 a5 k3 f+ `9 x- _1 v0 d气浮池
( x- s7 S! e  a- }: a$ T% Q7 ]
6 T) D6 V% Z! @9 n( U# C, j
A/A/O池
. [) c7 h  }0 Z, C
- n& Q  {: a" l& w8 ]
& J% h1 v9 H0 R" L; p! Y二沉池

: l0 |. V, B! a/ W7 ?+ W; y
5 [" z" E- S& D5 ^' R
pH

- b& M+ f1 y# J( r5 w/ l( I" d
$ F" y0 N, ]1 q  ?: p; N$ n每隔1h测1次


每隔1h测1次
, I! T! s& V  d3 J

每隔1h测1次
+ v+ N: T4 P/ D4 K1 h0 D
5 p( A. _, N2 |: x
每隔1h测1次
8 F" i$ R9 \- p
8 i& ]0 |% k' k1 F5 {% a+ a3 F' b
) D6 c6 P5 M# c' h4 s. u
6 L- l; W8 B5 R6 r0 K" V- p温度
) \3 w$ f  t5 I3 C  M1 a( J/ b

3 m2 i7 @4 Y/ Y$ e) w每隔1h测1次

0 g7 f% x/ Y7 J5 Q" k% S2 u: p
/
& h1 f$ s1 [( u/ e5 R7 i
# Q) {. t/ r% g2 f2 c; D% S/ K' D+ ]
1 O  m, Q9 ?+ Y' U. _1 {2 U每隔1h测1次
! J/ g. w, X% y

! A0 I( u. p* R8 h) e! m5 }" a/
  g, d  w4 \" z! I  T9 ]0 g

3 _( }8 J  G/ y) s. W) k  R! B
COD


每天2次


! v/ K( q/ D; h9 t0 X+ P/


每天2次
! M2 j, Z0 l& S% `

每天2次
( t" i$ x2 Q/ K. ?- {: z# S9 _5 ^# R

0 Q8 s8 u6 e" b8 O! e/ G
DO
: B3 U; G* c: c6 C8 `( L
* Y" |! _6 A9 ]% ?
+ z7 m; X  p7 @/
! {. m+ M2 Z" g) F
% N" i; ~/ k. u4 G8 n+ h
# B+ P) e& v* }% _6 o, N( {7 q' J/


1周1次
6 Y8 }: e! @, y1 p8 T: h1 ~# i& E

5 _; L; k6 J9 b8 Y  g2 ]/
' V2 z; Z# C% o*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
; w- r3 }3 ]8 w6 {: @　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
处理效果
　　如表6－1所示：
* }& X3 o# _2 o/ G8 ~( p表6－1    处理效果一栏表
, j8 y8 P* ?% W2 N- |


3 u: n3 u. x" w3 e6 E& W

监测点监测项目


调节池

# f  h3 |8 o$ v. `/ @7 X
1 C6 G6 z) h( \气浮池

' M; z. c5 S# ]/ `8 v% }
% G- \2 J3 _. B* ?8 gA/A/O池+二沉池＋过滤


: w( I9 {8 @8 ~  Q
pH
) F, P5 a& }0 L# J8 w1 ~1 |. j
) B0 S4 x! w) `$ P  J
6 c2 C: C  `2 V+ s: `10-12
5 l8 V6 D( f  G/ d% L6 z

1 v2 l1 o2 E$ C+ |0 ~8～9

/ v: Q! d# f! l
7～8


  H5 g9 @$ y; b# _7 X; s2 F
COD
; U5 O# L) h/ S/ |" {

1418mg/l

1 B/ ]) g3 y8 x, L8 k
848mg/l
7 ~* q. U: ~  m# Z# J3 Y+ a
( W8 u7 H9 E9 X& o: o# C
88.5mg/l

6 N5 A5 I8 c1 F
+ g3 ?2 m. J4 a, G4 `4 s: y
SS
: a$ z9 M7 d! y% z/ z$ c5 g2 {- o

1616mg/l
$ E4 R. t2 m8 m. w1 P* E
' e7 c# s' J6 i% U3 H
162mg/l
0 r  x3 y* S% I2 [& ?+ K

) {2 q& U: ^: ?4 I8 [21mg/l

+ Q$ n# ~( ]; r  U8 o3 F! c

- w. W/ U0 _# _9 e3 O2 O石油类

6 |2 E" U: \4 N5 M7 t& v- ~! ?
2 N5 n+ G- ^: Z, R. b80mg/l

6 @. L5 r* e4 C
" ^4 P. i. m  }+ v3mg/l

5 d# j! Q% r* |6 w, N4 S
, y5 |" l/ D- x8 s8 g# W1.55mg/l
" k& s4 }9 \8 w- `! A  L0 ^*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
技术经济指标
# u$ \% N9 `3 R" @9 r* U
+ p$ d% {+ M# F

) R, t9 A8 U" [


技术指标
, \' {7 }7 x) ]; F. b* k, x; x9 t+ v
% J3 K, s2 m( a
" s* v1 c3 }4 p7 F* A; O) m技术参数
! o4 k, u' b) r( u/ _
) |/ I( o! R5 b1 C* Z
备注
" \2 A: g- u. r5 p& C- W$ m


工程占地


7 Y* [  T/ X* Y- J800m2

$ Q1 `6 P! j3 L: n0 R
包括绿化
% @& f* F; @+ @4 {# Z7 ^8 _- E' Z


) K* h( _& D" X6 a构筑物占地


; |5 B8 v. `) ^: X) x- o, q525m2
: b* J4 `- ]4 a. T
　


! r  H5 k: i9 ^6 u# ~  C- D
) M$ k% _1 x1 R, o0 r4 N4 f2 Q% |: {总装机容量
! [% x0 q" k/ p# G* ^

. |6 r# H; j& ]% c# [55.2KW
9 a7 m! ?8 f" {1 H1 b" \0 y* r6 k# G" `
- f' E* C8 H* U9 ?$ _" G
含备用

0 }/ v, K% {; s/ r) {. J; C
+ p: X% G/ Z* x  Q- O4 N6 Y
, a! P) m9 Y1 T1 n总投资
5 H& p3 I, @( g3 P; @( d% I

320万元
1 G, `( N: T5 K1 r. r9 j6 C. I9 J
　


$ z$ G* a( y9 V1 r4 j
运行费用

1 B- z. l$ j, i/ m2 v) ?
1.6元/吨

! K0 z, h  Z3 _% c　



3 t5 @4 L6 M# Y+ F# V- [( v7 ?人员编制
9 L. K# j/ A9 c2 N5 ^9 r5 S0 P
8 i/ _, y6 d/ Y4 O$ H1 G) b, t
5人

! i' H% P3 t) f5 D) k) X　  
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