化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
        
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9 I* `& ]3 }. c7 w2 C                     
         
8 n/ B0 k, r7 @$ |! Q. g. ]         
# H! e4 d' f4 X0 U3 t' {              
                          
                 处理工艺
　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。

3.1 沉砂池
　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
3.2 调节池
5 Z! s. n6 j* F5 T; s! `* h　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
3.3气浮池
' A/ B" G7 d, h0 T4 S9 t2 p) K　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
3.4 A/A/O池
- p# B+ S$ ~0 G% L, N　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
; H, t& b0 r% r( B) N　　A/A/O工艺的优点：
: z$ n# P- m3 @4 N0 ?0 z9 r　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
. `# b# C( F3 I: a" a9 y　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
+ f8 }2 t$ l( Q% h/ {　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
3.5 沉淀池
　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
3.6 过滤池
　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
生化系统的启动
  v6 `) t; A6 B; V& L4 P　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
2 U9 a$ @. v+ Q/ l) D 系统的运行控制
3 n" v0 p* c- Y. F) R　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
! F% t9 P4 o1 O' c- b, x. M5 N表5－1 控制点控制项目一栏表
( V- e$ b8 z  E7 [3 P8 g, z, f6 G

. h% Y+ l2 F0 E6 u4 {  q+ \( K

5 c7 x1 R+ A. ^8 x6 y1 Y! c

  f% f* Z  z- r2 x* q控制点控制项目

, d& ?9 R: ]+ A9 ?4 v6 E9 g
2 g9 g+ l9 |8 x! a7 k调节池
! j9 \1 W+ E: {) w
4 n8 A1 r- z/ d9 B6 k
气浮池


+ j1 h4 V! F: XA/A/O池
: |. q; T9 D/ P! M

7 [2 {9 E$ F; |# `二沉池

" D6 ]$ H' B: X! V  R% i

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- ?. t- {9 G+ d  B4 c& A9 h7 U
! F7 A$ P; I/ K- q( R* W: J+ E
& R" E* t7 T2 k/ J+ f/ o% c2 U, l+ K每隔1h测1次
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& S/ Q, R. o. g6 a! Q. s
5 h: S$ l8 H, Q5 E4 E/ U5 k每隔1h测1次
4 L. L1 w. f- A+ y: ?; v
5 k  K2 T& K$ _: p$ S0 ?# N9 J. q
每隔1h测1次
1 P0 C  S6 ]! O. a- O& B
, I# n1 W' I. b: Z  a" I! U
每隔1h测1次
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) H+ l% Y5 i/ Z; T/ x
. v4 n! Y' y$ F, G" f7 q6 Q$ ^0 h
# H/ v' k5 K* Q4 T) s温度
9 j8 W# o2 g; ?. ?# N$ r
' h/ ]2 c3 D3 R5 e% _
9 ~& K- Y  \/ d( z$ t. V每隔1h测1次

, D. n/ |9 `' f) ]
/ s3 n, J9 c6 Y7 p5 }/
  x- |3 b- D( T* Z% m* h3 U

7 z5 c0 o7 D( E# H5 P  m+ Z' {每隔1h测1次


5 x" W( `, R4 P* M6 I7 p! Q/
, n0 d; z2 c3 _2 O/ s6 x


COD


每天2次
3 j9 w% ?9 ^( N4 r1 [

8 O  J& P& b) o% p4 L3 P$ c/


# G# \; p. D% c5 @' a6 h' g每天2次


/ M: \) ^1 s( c5 ?+ N每天2次


; G) q8 X. ^; {* a: n, X5 p6 F
DO

/ {& S  @/ e# ~4 R9 F. k
/
/ y: P* Y6 T2 N9 X6 r* E
+ Y! E8 K' j+ `: E- j8 a
, H6 y4 ~) }) u3 ^) `/

- P5 J8 P/ w; {3 O, n, F
1周1次


/
*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
  u2 D6 n9 E5 H  Q3 O$ j: @ 处理效果
+ e3 B/ W$ g, ?6 `' E　　如表6－1所示：
' Y: V, Z, B" M3 c% ?  `表6－1    处理效果一栏表
( t. z2 E# l: X5 ]0 y5 b. _

6 c' e/ k2 z; q* G8 C/ @& O


监测点监测项目
8 b1 N! t# G! a- D& U, d0 f

/ z  [# g+ D6 U  e% a* c$ `* i调节池
$ \6 n0 J; p7 p: c% R4 a

气浮池


A/A/O池+二沉池＋过滤
( o/ F/ c" N+ D  v
  [& q# y" u6 F& ~
  G: o) U7 C  `9 |1 K' D5 L) I
# ]1 m7 F& [- T7 EpH
/ i6 ~( x* H! w& {
' u. B, z. N" Z5 I. d. ~
10-12

% ]6 G5 {0 j+ E* Q- [+ o
8～9

  U. Q1 o) |3 t! g8 W  b
  U. s/ l" n4 F5 v- Q7～8
  J7 S7 c$ D( C6 r
7 ]% p+ C( Y1 B: e
6 C. z% t" E9 b9 p+ p
$ r" A8 H/ w1 z# tCOD
8 o' m6 J4 v1 T- W! B! f7 T
3 [3 g$ r3 ~) i0 y3 N0 B
1418mg/l


+ |1 R3 Y7 n8 n! D* k: Z848mg/l


8 n  K3 q. s7 W3 f* D/ b5 D4 |% K88.5mg/l



SS

+ |* }) a2 O0 {5 F$ F; J4 x
1616mg/l

7 J. a! |" W7 B5 S- A3 r
162mg/l


21mg/l
% o* _( e* \, }( X9 l0 [3 P; c& n
, y# F6 a( X0 Z$ V, M

6 [9 A0 o" O' w  ^* a石油类
4 e0 r! S; l* G  d/ M
! k% T( M2 o% X' x0 H
  V5 N! F; y- k; W. p, E7 E7 O% B80mg/l
# F6 Q; A. Y+ [- l
' R: ^# M4 u- _* f
" ^# Q7 @- t3 f- I4 Z3mg/l


, z. D) g$ l/ L4 h0 _1 ^! X1.55mg/l
8 z/ t' ]& P2 u( a*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
技术经济指标
% X- T# M5 `! \# H& R

4 i0 O& }1 K  R6 @9 J



6 l# m( ?+ n# U# A0 m6 I技术指标
6 `: I4 N$ v7 V7 N
, f- q$ N, h- K% ~* w% v# V; ]
技术参数
$ A  C  D1 F+ l1 k6 X+ }+ f
* l, P# g# ?9 h7 d, g3 d9 R  n2 n
备注


" L+ U. W8 V0 F" }9 f( f2 H6 Z
) v' {% s5 U  @2 P* I工程占地
) e! L/ {6 S1 @' f7 O' k
& i. W& [2 N. u
800m2
; h3 r3 K1 m3 r6 x) D6 }

包括绿化
3 s6 H2 ?" \  W' T
, T" T, l% _* J/ W
6 |  Y) G+ W" z; `$ U) p
构筑物占地
7 `" T& n" n8 S5 V( I
6 ?+ h- p, t; s2 r
: N3 @6 W( ~. d( r0 I525m2

" v9 J: r- z; f$ r4 E6 b" [* r% q　

# {; v- B/ ?( q$ p

总装机容量
% d0 E% p2 J- r3 I
7 i$ q* N& |! L4 |* ^
4 F' Y( J4 w4 e+ ~55.2KW
6 s/ z2 R5 F6 D2 c
$ [7 L; ^. X7 N  L. ~3 j( m0 M! {
含备用
* B. V) o4 K5 c# R- }. G

$ y( b# _8 K2 \( X4 s
总投资


) q% k% {# }$ d# K$ K/ e4 ?320万元

　



# S8 B1 y( J) ], \运行费用


1 v1 u3 ]; K: N* D7 d& X" j& E; T1.6元/吨

* V7 ^3 x# q  D$ ]1 ]6 O4 }　

9 S* J4 q+ Q" C/ E/ ~2 v

人员编制

" Y- n  k! w) {
! Q, r8 O$ K1 L. S8 a: ]! d5人
# E% ]" V% J; W1 X2 y! h
　  
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