化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
2 y9 w, G3 y' w3 X5 I* N        
1 S& |2 G9 Y) ?. O               
/ {) z" x: |) O         
            
& Y' }6 E1 p" |* M. H: [              
( s% q' s" S( C* k3 U5 P/ z              
8 y! i  [* ^6 o1 c6 @5 R                     
         
2 T8 Y( ]( l1 R! \  C% s2 c         
6 g  N9 ~4 f; r' Z2 Y% L) _( Y7 L: r              
                          
/ a4 ]6 g2 z6 e$ a7 `& j& H% l                 处理工艺
5 c1 m% P( m  o% j6 |' @% ~　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。

3.1 沉砂池
; w, Q. e5 _, [　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
3.2 调节池
4 E5 {2 _$ r6 f; f4 |　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
$ N5 b9 L0 d& e5 @3.3气浮池
　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
3.4 A/A/O池
　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
. y4 H; x, M0 j, g　　A/A/O工艺的优点：
　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
, A2 O% p; M) @9 B7 }　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
% K/ _  b* j4 T7 R* a' m　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
3.5 沉淀池
; g1 W3 s+ e$ S- n( L& F, ]　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
+ p9 q0 a7 `/ ]2 v+ ~; Q& g3.6 过滤池
　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
+ C7 N* a/ L3 m$ g 生化系统的启动
　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
( `; z9 j2 V6 g! W+ e) p+ c 系统的运行控制
　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
* |' |3 |% u4 b+ c表5－1 控制点控制项目一栏表


3 Y1 z6 Z- q7 s! o9 t) g0 V9 n  Y


( K" d  m# L% L4 n/ v  `
) i! w4 C* X6 i% T! D控制点控制项目
6 }+ W: Q' g0 G7 i& }# h! t# p

0 Y1 Z8 M% A9 }" ], J& m' x- \调节池
% w) M- h2 m  F, c4 l9 h5 T

气浮池
! n) y9 K  h! B" K! s* w

A/A/O池
) S& ], q: Z* p' s

二沉池



pH


每隔1h测1次

# G8 s. _6 h7 F1 S& X# |  |6 A
" B3 y) t. W5 `% M# w+ o3 I, u每隔1h测1次
' v; B. R8 B; e; w1 ]1 @. V. S

每隔1h测1次


* H- G, Q/ B4 [每隔1h测1次

% k$ l) c8 C! T& u6 n
4 Y1 s  j, r" s9 n& v5 V7 l
温度

- B/ Z& _  e4 z, E4 {: K. B
每隔1h测1次

) {. r9 B' V7 B/ }) a9 R. |
/

; `( A" c$ x: z- Y
每隔1h测1次
& X1 P' ~* E" C+ G# i  [( A

2 V3 {' {6 K+ V( r/


$ `( U% {$ q# ?" O: g
COD

& N/ j; k8 c% ]8 `9 q
) l) l3 a+ k$ G; l) h2 D每天2次


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# ?/ ~% N9 G# D! @. O; k
2 Q: x- j1 x8 |# f8 F7 m
7 U4 p) P0 ]# D9 p每天2次

; V; w$ V! k: E0 j6 B0 C
( @. X8 ]( H2 O. T每天2次
0 ?. s0 K7 ~/ l$ W
& E- e& i) M! k6 @4 K
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1 Q  h$ Q% V2 h( y5 t' q7 k' IDO
6 B4 y# m# k+ s: t; S: f" n1 a

/
" Y) T  m) \. u! Y7 O

/ {1 j$ b; }+ u7 r- N# Q/
6 K: ?! w/ g4 X" `8 r2 W

1周1次

* s9 C- c3 Q7 `
/
*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
0 g# C  R6 D# O1 A7 a. C0 K( l; L, Q　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
处理效果
　　如表6－1所示：
表6－1    处理效果一栏表
6 s2 G- ~1 ~6 R$ t1 Q) z6 Z
6 X& {4 m) |! h* s5 H% ]5 [

/ K& M" C( D$ a$ I; S! k

' a: g8 Z' S- i: l+ l8 K6 Y+ K( F监测点监测项目


; }- f( j: w+ }+ x) x. K调节池


: p! a' v( D# e  _" n4 ?0 C气浮池
2 r- a; n; L1 [, v( I

2 M3 o/ E# p( w% `A/A/O池+二沉池＋过滤



pH
, i% @! A* |; N/ M  B
: V7 D7 z; N7 ?( @% }; D& \& Z& D
. X6 k6 R$ Y3 z# v! L10-12

3 N5 X. w  c3 m" T
$ s' g: _4 Z( S& r1 q' ^$ V) ]3 S8～9
6 v( E/ Q6 n; h. z
" y5 ?+ b7 Z0 y  g
7～8
+ O) D' X$ d1 R  L1 i- D9 z: M
  |  y& P6 ?* ~% Q  F) o6 u6 o
$ j2 P) Y, y" a) J1 H$ o  i+ `8 v- A
COD

, F  [  N5 ?% K- ?9 m
& L; M/ u7 }; M; h  \$ g& D1418mg/l


848mg/l
3 b  D. j. H/ P* C; @. l5 s$ M

5 x: x( e* N) X9 u' O0 p88.5mg/l
. P* y: |3 a; Y7 J1 z' A+ ~

; Q% F; B6 i7 W) C
; g. L; \' [2 z- @8 F  \SS

$ _4 o* m- N  s
0 @1 H+ N5 k& W; o1 z1616mg/l

6 v" J  d- A/ b5 l$ j9 Y- K; g
162mg/l
( Z/ S1 K0 p) U9 w9 i  a
% I' M9 b  E: ?; Y: Z4 D
" r( A2 P. f7 ]21mg/l


! ~2 w' I6 o$ E
石油类
5 P$ S+ E1 v) R7 Z
/ ]) b2 C* w: Z
80mg/l
/ x! t0 v/ `0 @2 a9 P+ @8 P* x

% B0 H# U5 Y5 [/ P9 |6 H3mg/l


) R& I: h4 o  b; X5 g* w- p/ _. ~1.55mg/l
, i9 O5 F% Q5 w2 a*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
% \# Q# ?/ h) N) n# p% d- e 技术经济指标

' k$ J4 N' Z. t  f2 J9 g2 E

) t: p$ x( ~: f7 d9 p$ m  _


技术指标

. E% B1 S. E  {5 c  e7 C7 A
$ E8 `% b5 w8 t& o技术参数

+ y9 @$ Z; v& i, @, X
备注
2 Q/ p3 q2 R' N( ^

3 b; M; `7 v& V4 J. h1 O. P) X
工程占地

: u- t; @8 m  y- l# z+ `$ P/ b, c
800m2


+ Z# ?4 X7 {- h4 W5 |包括绿化
$ t4 u8 U  J$ M+ ]


% |  }( {# Q6 r! q构筑物占地


9 T/ ?" t7 e: w7 }# Q% \5 T525m2

. G. ?8 q3 Y+ U7 J　
. X5 T) [9 \5 y8 x2 ?; R


7 J4 U/ t" _' N7 b8 C" I/ I2 z总装机容量
. ~) F  w- g3 d6 F2 z

$ @0 |% ~/ y5 ~: c/ U0 b55.2KW
' \0 f. k; U: s0 J) t% q4 A

含备用


# C% I/ W3 J: I" T
总投资


320万元
: G$ T/ p% N6 o
　
# T: t* U; x- E4 r1 M
' f" M8 H( l/ g/ D0 ]
- M, u: c6 q5 j/ Z
! ?1 V1 K+ B8 y8 R$ e/ l8 l- F6 O# A运行费用

5 F0 b8 n  o" |, V2 v6 @# n
% T9 W$ ]# {8 S9 x2 v1.6元/吨

　
7 g. C' w3 Z4 T5 T; \


; a) ?( t  _$ Y0 k; s9 J- a% V人员编制


* X) P% ^0 n7 w2 b) I+ c+ y1 g5人

1 M- ]2 C/ N1 [: x( n! t" t$ W4 y3 }! \8 s　  
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