化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
: H, D/ P" w" j" A        
& X3 q# e2 a" C1 N' \9 z! ^& ^               
         
- O$ x& e0 [" k; m+ @9 W            
0 U4 p% R! t8 n3 F. O) F9 L% q. `              
              
- ]! Q" z/ Z! A# |' a                     
         
         
              
) j5 |0 ^. F. G, t6 f# I, U- [                          
3 |* D: d8 T: J- h+ h1 p, p6 T$ H                 处理工艺
　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。

3.1 沉砂池
9 b& ^8 j' n6 F$ Q( r# C　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
3.2 调节池
% |# E' L- _( u* S/ S2 W　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
+ L8 e6 u  S6 y! g& @, e9 ]3.3气浮池
( v& R" Q9 P% I) E+ }/ a% H6 p　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
3.4 A/A/O池
  u9 V( O9 Z) L; n　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
　　A/A/O工艺的优点：
　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
7 c  B; l  Q: ^  |3.5 沉淀池
　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
3.6 过滤池
　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
, Z0 m5 F' B& |+ i. O* ?  r 生化系统的启动
) b5 M: }5 \' E9 L% o. c4 n　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
系统的运行控制
　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
/ K# [) J+ j/ X) ^+ F/ N表5－1 控制点控制项目一栏表
/ {: Y2 a9 o) {) a6 ^$ H
+ \% ~* H6 |& r
' J& z& {, X5 ]8 k% j
8 E8 X0 ~9 W! j! w9 s5 k* |
. F- V  U- c) ^3 T  c& x& x! y+ u

控制点控制项目

  C* ]: b6 H! r! x
9 S/ n( C) l% U! U调节池
5 v$ w& S7 V, k- c! l2 a) n$ u

' L- `& J( z. L' X" @. u) z$ m0 p6 i气浮池
) H, w. @6 @/ t' \! S! k
( n# Y! B( H5 V- Y  K2 N
A/A/O池


0 \& ]- r- V  j# h# \二沉池


# r: \1 j  L( Q% B' S4 {$ B: d
pH
/ L" K5 t; y% t: d

2 Y6 M' y; `/ t/ D) r" O每隔1h测1次

/ V' F* R2 E9 A9 x
每隔1h测1次
2 m3 T. {( C" {* R6 M! N' r
9 A5 t! J6 n) s4 [
; \5 _' u+ h' P  l2 S3 w每隔1h测1次


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5 E! A9 S/ N% N7 q9 C* C. k, q

& {- S9 r9 I; s
' i( {6 u3 |0 n3 L温度
  W; ?) E7 \7 M2 L2 r' T

( y7 q6 a. u2 \% D每隔1h测1次
7 n" g! O/ b5 u2 W
0 D! o, q  @2 G2 T+ z+ v
8 i& e9 W# \- }/ d( V* C9 `8 @3 W, m/


* l  u6 V6 F" v' _) H) |# z# L: o每隔1h测1次
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1 _  d9 z* a4 v4 R0 P% q( ^% L
( o' z" W, ]' w1 p+ r+ R! ^4 Y/


# [  O6 |( b9 y+ }
, f. ~* u% ]+ @* k* Y  uCOD


, F# x, d5 @9 c4 q8 U每天2次
# c/ o% S5 e+ T* ~0 @+ z9 v( g

! I, ?1 f8 a8 k. H! H5 P/


每天2次


* e8 p0 [- M* t, H5 w3 Z, N每天2次


. B3 c4 N; V- J( |( f" d
DO

' t+ z. W, h3 O# u( J: R% N
1 Z6 h( ?$ c. n) T/


/

1 z+ s6 M/ \8 g- j7 [
* }  |* \8 \/ p1 a" V  E' M1 u1周1次

: a* f0 S. X: F* |
: o: m  s2 Y1 E0 h/
*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
$ u9 |# I; H/ o& n　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
4 M. c" C" D. t( b/ S0 M% o 处理效果
　　如表6－1所示：
3 V7 V) i1 }% s/ p6 v1 M表6－1    处理效果一栏表




% B# b! P) k3 _- ~% K* @; {
3 w2 v6 K+ {# w; w9 k监测点监测项目
; w/ R/ H, {% `+ a
9 d6 K* ]6 a  x6 H
) b( w  Q2 Q* L" s: U调节池
1 X+ v2 |, D+ M7 l  Y' ?/ ?2 J
8 u; x8 I% [% {
7 U* D3 O) i8 |5 |5 b6 ^9 B气浮池
0 ^6 [/ \9 F: E

A/A/O池+二沉池＋过滤

! H! [+ {; b! A/ G; N1 H6 f
7 m5 R9 z1 C9 h: R' `; D
pH
8 j; Q; Q+ s, C7 a% {

10-12
$ R% o& }% p9 W
; Y, P- F& W) t( g7 a6 c
% J' l  X0 t; @2 `0 g* \2 \8～9
  }. ]7 Y: K) F% m
0 _0 M, z. c* V* b$ U! \# I
7～8



COD
- T% t8 U3 c, }6 I3 K
+ Y% G4 O/ L% d/ q5 a) c# N0 y
1418mg/l
' U" n/ w2 S+ c4 [, R$ Z
" q! t. f% v" B- Y
848mg/l
8 B3 ]! H) u  g% j
. F( A5 h* b, E0 k
88.5mg/l



SS


1616mg/l


162mg/l
) E9 Q* D  `8 v; L( C% k7 q3 I

4 c. T% y$ S: a  c- Z. R! A21mg/l
4 ]1 R9 A3 `: n. \
* B7 m, f/ i1 x

! o  p# j7 {  T( B3 w! K: e9 m石油类

( o8 k: {% j$ F
80mg/l
" k+ Y/ [* i/ d. b# X1 J/ B

3mg/l


1.55mg/l
*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
技术经济指标


, l( m) s! v# p: U

+ G6 ~0 p8 p; t3 U7 y
) J1 J; ]) f4 g, F$ R7 ^1 l4 f
技术指标

" m  s' G8 ~1 ?, O5 v& H! Y
. Q, {* t4 B9 e' f# G技术参数

, P  w3 ^+ ?2 x; U1 X/ K
备注


7 L$ Y/ |+ T, X3 ~/ H
! L5 v* i6 I/ }4 L+ f工程占地
1 x, V6 o4 t/ S
% D- S! _+ |. |0 M" Y( _' F! g
800m2
& o4 b7 y9 H: S) C- W+ N
8 t) y+ J5 _$ b: e6 L% U' {4 |( V
包括绿化

, }/ r  s& s! v- A) [; d3 u
! y! B, z9 o8 W
  ?$ c3 Z6 k3 M! _% J. ^7 g5 |$ q构筑物占地
) w" G2 J, P7 z' R1 u
. F) @+ g, c! q- X* a
2 g1 T$ ~, o( p& [- d525m2
1 j  d! z% q9 T" Y
' m+ ]  g: b: J& V- k( c5 P　
/ b. g! c- d2 m- {) S5 H

  v& E, Y! }) R* a7 e
总装机容量

) Y1 _* m8 }7 K' n: Q
  P7 U/ b7 f- \55.2KW
3 x1 B5 g/ V+ J2 O: m

$ L2 Z: W4 \+ L" w含备用
. I5 {$ h) b1 o2 |9 j( Q' s* s
; |: A, h1 Q' L6 E

  g. l7 V$ ]* \$ E$ q; ?, Y总投资
  C2 Z9 ?& y- J. H4 X+ U7 X3 k

320万元
+ q  H) l: v: G8 o; j4 X$ {
　
. v8 Z! i; _% A  ]6 c$ \& w  W  \
2 N6 P4 }; s0 x: t) F+ X- X, {
# F% ?8 Y2 v4 `+ k4 o9 {
8 _4 d% y7 y( T5 s2 h2 y运行费用
, Q% Y3 \% `; i
" p1 [3 M: @) d6 [
  D: D5 _: }/ D9 T/ u; q1.6元/吨
/ \* k/ R! p& t5 F; @9 A9 r
　
% y* Y& c% w6 P: @) ~8 s


人员编制


5人

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