化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
1 n6 n% D3 G, N3 {# ]8 |0 j- m. }        
               
         
* Y; P6 Z/ z6 ^% S5 K! Q& Z# O            
              
' ^- {% ^4 T) _$ g( D" P! Z              
                     
         
! I" ^  w# U5 A9 d3 B         
9 v4 O( y4 u' u9 W' r9 \              
                          
( f3 k  i( ?( M0 |  l& h7 ?; U* |                 处理工艺
　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。

3.1 沉砂池
9 L, c2 W2 Y! s! y/ I　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
3.2 调节池
　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
3.3气浮池
+ v6 g9 }% a; k9 `　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
3.4 A/A/O池
　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
. L4 }2 F7 i  a! k! y9 {1 m! B　　A/A/O工艺的优点：
( S* I8 S+ m  M2 i# G; [　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
' m5 w5 e$ \9 D1 t  k- c% k　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
% ]# ?* L  ?. k7 U) R/ r3.5 沉淀池
　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
: N) Y. N$ c5 U( O9 ^$ E3.6 过滤池
　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
生化系统的启动
& O  S/ A$ V6 f1 I　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
系统的运行控制
- U+ y' S9 K' `2 W5 ]1 H　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
表5－1 控制点控制项目一栏表

* E( \, B( L! X' r0 x6 \. R0 g6 b

7 i" W" \% I( [$ n/ X; Q. C2 L

$ }3 h: D- B. r( C4 ]8 d
控制点控制项目


- v- p0 ~. Y0 h, G! }' ~调节池
: x# z) B" x- T. o) Q7 l5 r

9 R0 K8 E; R# k' Z& x3 R气浮池


A/A/O池


二沉池



! M& r/ h. m- {; K6 e5 {pH
7 h  h( `5 A2 Q& F
4 i1 G5 C8 {1 l2 w! M4 H
- D4 E! z% a6 i每隔1h测1次


每隔1h测1次
, ?3 |. \5 H4 P$ p+ a- F
( Y& ~4 _; D$ \- o
  P/ Z  C6 {# E- |# n8 K  `每隔1h测1次
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# L3 r: }3 P  B& ]. t5 l' B
每隔1h测1次


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; ?  D1 Z3 _. A1 M+ I. C温度
  u; P! U3 ^- y: c/ @9 [
+ s7 z0 Z1 }) k: a
每隔1h测1次
0 S5 d0 Z, H9 \& V8 J
2 i9 C# |' |% u/ H5 f' H6 Z# p# n
  E3 J  A0 ~- O$ |: m4 }" ~7 Z* j/
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+ S' @; L' w" A0 c每隔1h测1次
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7 B( A$ m: i- c1 q- h# s! t/
& d  f# d3 ?7 A* E( a2 G4 ]  L


7 D! G! O) v! H+ a$ i) k7 ]COD


1 @' [6 \; t: X& x每天2次
  Q2 T: ~8 o' W6 G0 [* }7 a
9 ~. z: X. F* w9 d7 J& O
3 p5 n* `7 d& s/ a2 R: K/
% m& ^! `9 [2 @4 B) O" F# D
0 W  q( W- a5 p/ H3 X8 i0 F9 P
每天2次
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  O7 I. b6 Y# @# r. V( U4 B# y每天2次

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# x- R. f4 [' S/ o! @1 \+ t4 {
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2 Z+ w8 P  n9 d; S, b

+ j, B( Y# K2 b  a9 D0 A$ P  B/

1 g3 G( P$ w7 v. c8 ^, `6 h" F
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4 [, C8 _. l  _1 i9 p4 P% z" @
1周1次


" ?; `' E5 `- @( |+ I. _6 J# @/
1 Y0 w' x) B  l3 B# R*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
- V8 x: [# E2 x 处理效果
# d8 {  Q2 ^# W+ V" w, J　　如表6－1所示：
表6－1    处理效果一栏表
+ F1 v; ?; j. m4 t, F9 M+ a9 @


. l5 ?* d" ]' o) K5 `9 B8 Y' B' j
: R8 v4 j: P$ c" Z, a
3 s- M& p; w/ f. q' r监测点监测项目
  u2 `2 A6 D: w

$ n, D0 y8 d. n$ f" d6 z& Y2 t4 t( X调节池

3 |1 h, A. R$ t" s/ k- x/ J0 ]
气浮池
! e+ K( c1 C2 s& S  a% U& u
- o. E; U3 J( R; L1 M9 o' N
A/A/O池+二沉池＋过滤



' |- S4 A9 e1 f# z; g" z1 F  FpH


10-12
' k% w# h% ?& E( z0 T- q$ f% X' n

5 m' L. H( u- F( `7 q8～9
+ E& ]# p( z& U+ \

# ^6 |; a$ L7 j; t  v7～8
  f" c# {: R8 |! C- r
- W+ F( l: i$ Z9 v8 l% h

COD
; i! u# B/ ?) Z$ L- T) ]8 G
- {3 f6 T: y5 x8 q
2 u$ @2 l1 d+ b$ {1418mg/l
9 u4 z3 V  K* A  F) f$ V% U

848mg/l
7 s  Z% e6 d& g2 t" l, w% F
4 [3 L8 R' d; L6 {) ~' w2 ^
88.5mg/l
! |& U; o5 Z  v
# D6 N, w8 `3 ]0 s# n5 ]/ V
; S# ~$ ~0 P# V: ^9 t
SS
4 a1 B5 x" J( ]" e$ _
, B" B4 b. E; ?5 ^* T) L, B
1616mg/l

( o5 u% w- r$ G, ^( M
1 @5 p7 I  c. O: f4 q) [0 t, C8 U162mg/l

0 g* C) f3 N8 J+ n- q( a" k9 q- g4 J" W9 K6 R
+ Q! [* P' a) {21mg/l
+ s8 ]4 n- J7 H. M
1 E  B# p4 `8 B& ^0 o* m  d) P
& K8 R$ ^  C6 s: w& O
  V  |$ p$ M; U* i3 \8 a石油类
  [9 ^( ~+ G/ c0 [& p9 f- h* l

  [# m7 K" A3 k7 o1 X' x. E80mg/l
( ^6 h* r. V0 M$ u( W

: e7 k7 A. M$ [( [& B  t; [3mg/l
, a; F% m7 Y9 W& n& M' Z: P! {  B

) w" C1 Y; W2 _5 E, x1.55mg/l
. F+ K1 |! F/ }! Z  B! S*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
技术经济指标
* u7 K; q" U# q( H  J% [  P
2 ]+ ~( L1 T9 F+ i7 D6 Z4 d
; {3 I0 Z3 S; G8 x3 k. w
  e: U9 ?1 X5 j3 E3 C$ q+ Z9 l


4 C9 B  ]! W' l- R) H" u6 R3 U) ~技术指标


技术参数
; m  S0 R7 V& r5 z9 I) S
( p) |5 R  l! W3 Y' ]( A
% I* u: v! [! H/ S  d备注
$ }/ m9 E9 }$ V
& d& f7 k9 N3 k( G1 d

1 O7 q9 [7 A+ G, U5 q- G% \2 {工程占地


0 A: W$ _, Y$ n1 y' k) _800m2
" m$ ^% K$ c7 p& h/ P" K, p

. R7 N5 T  W! H1 [% h: y( L包括绿化

1 u8 q5 s$ p: o, P3 ^! p  i% |

构筑物占地

  B2 ~; }& f9 T' H& q" ~
2 b$ S5 l: x- d% e1 s( \% G525m2
# f# _9 U  q, G7 H  Y; v
8 ?" ^5 l& C3 B" k　
/ d1 m& m+ Y6 T- Y( @$ E
' ?: ~* h; l6 _

9 h2 Q% r0 ?  o4 Y& m总装机容量

$ H3 y0 S0 \. |9 s
55.2KW


3 r7 O, ^7 h. F7 Y' R) h8 a含备用

; C0 O2 M: M5 U
- R1 J; n1 [6 T
总投资

; E5 {  u& W/ B
320万元
3 A$ n" @9 n' v# O) P* s
　

* M* r" f! O% ^, Y' W
0 ^1 E/ a, {+ H& l' f
运行费用

% X5 d7 \; o8 B/ ?  b& }
& O' R+ S6 a$ B7 |; D3 S3 T1.6元/吨

　
: h$ y) H* D. i

% v) c$ W6 |9 s% X
人员编制

7 x% i8 Z4 m* H' E3 G
5人
# E7 E1 u- c" ?6 _8 y! J
　  
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