化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
, ]& @$ V7 U1 j, ?! ?, T$ _9 B( R        
               
  |4 S, h5 J# [. c% G         
            
              
              
' I1 g" J: J; \' j                     
% y! {7 n" H& W: N         
% t9 b7 M+ n( x: u. y' ~         
              
                          
                 处理工艺
　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。

3.1 沉砂池
8 T) |! j; q2 H& p+ h; v3 {3 Q　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
$ f& Y8 U. X1 ~# [8 z3.2 调节池
　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
# Z: h* L- h3 E* c3.3气浮池
# `* t2 {: w) f- X* X　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
- y7 V* X( a7 m; o+ R  x1 U# u3.4 A/A/O池
　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
　　A/A/O工艺的优点：
# ^& r7 F2 R2 v2 |7 k3 f　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
7 H0 |% V. O+ t, c* j: j- U　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
8 m: ]0 O8 r& t3.5 沉淀池
　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
3.6 过滤池
0 |! B8 Q+ I, d8 I　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
& L% J9 N: G" K: m7 F3 S' C 生化系统的启动
　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
系统的运行控制
　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
表5－1 控制点控制项目一栏表
( `& G2 R4 ^$ ?- U" e! d3 {( B: s/ [
; d" x2 C. F  o  _1 C# y( z) y



1 N$ D5 s! c" T
控制点控制项目

, \+ t; @/ I8 O5 V' v
调节池
' G' o. v( u  `! M- Q
9 \9 M+ W' d) X
2 m6 h* y# t. ^气浮池
' m8 @+ v+ j7 V% l8 a% E0 I
! F6 L: a9 i+ U$ N( ~
; X5 J3 o% G! K7 y" @& h5 y! mA/A/O池


3 U( F0 l8 m8 [. B! J二沉池


* j8 @6 F" L! f+ m6 w7 c
pH
' p0 R9 q* v1 Q' l0 B
5 Z: `3 ~1 k2 G
' `! C# |+ }8 s7 l3 J; d每隔1h测1次

" o8 R, p8 x$ A
每隔1h测1次
1 k. [5 d' i! q/ m9 C

" G, ~, z" S. f/ V- c每隔1h测1次


  t4 H& e9 q* X1 b每隔1h测1次
* t" c0 c: f; \! k, _, w
: I6 e8 |$ b! e& u, N7 {- V

温度
( `# V1 j+ }/ z) j$ j
# @, |$ I9 b' o
每隔1h测1次
: \# e$ y; u" H/ B3 q
1 S0 G, V$ R% z# K
" S. _3 C2 K; M1 b/
0 z9 s5 |7 I; T- C; ]- ]+ V
1 ~: M! i  A! q5 N0 Y: c" y6 p
6 V* v8 q( ~' J8 f0 s0 q每隔1h测1次
- V1 c) l" g. M$ c3 A; a4 u
( E8 L, z4 |* ?% i. @* E: S- y/ r; L
# }) X; A4 j+ v- W+ A/
  C' ]' g5 M+ D1 b# |2 y* J


COD


每天2次


0 G. C: i6 p  L  I8 y/
$ ?& [8 E8 G4 V: R0 K6 @% R/ @5 W
$ j" z; q% W% ]( ]' V  h* S
每天2次

; _! A8 h$ k* d+ [
' Q5 n& ?2 d# A" w5 C* D( a每天2次
6 P8 C6 m# Y% V# d' g

, l  x& m8 P' r, o& B
DO


/
: e8 [( C" `6 y: Z

: ?, ]+ w, M% ?- J; a/

. i0 Q( n7 Y/ T: a8 {' y
2 N* r: c/ u7 u# m+ P1周1次
+ }6 Z) s& n% M3 a: B
7 _; [0 |! X" [. y8 B; q6 Z
/
*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
. J" C2 ^* f7 I7 @" f  U7 [3 C 处理效果
+ m  C3 m  f0 a# F( R　　如表6－1所示：
表6－1    处理效果一栏表


, d+ r$ w/ ?4 ~7 y. P7 P
+ T5 t* }( S1 }% d2 P' \

; O1 N" ~' w( d5 g' H监测点监测项目


调节池


气浮池
: w* O4 k7 g4 ^9 Z4 v* H& v

A/A/O池+二沉池＋过滤



7 }( b, K" l, S$ J- [8 ]& apH
+ |) P! F0 e! y; a3 Q

) P' Z4 ^6 x4 q. e$ q' H10-12

% O2 ^6 L3 f% p# l
- I; B" f$ _; N% z+ @% r& ^& N8～9

, O8 b5 b, F0 d9 r( v( b, w5 N
: H: Y; f1 @6 B# a7～8

  X# S4 M9 x! n( ?2 q5 I

COD
* M: \. L) p. j+ v# ]2 t1 {7 J
- ?, U0 j' k8 T, r5 x6 x  Z4 n
, E: M* L' ?9 b8 J1418mg/l


848mg/l
! L2 [1 u0 A. T  R. ^
9 [% i& }9 c5 X5 e4 t
88.5mg/l
* E8 u* l0 ?# P0 I; \
% F/ U- f! `4 m4 K

SS
/ g) e0 v' n9 S1 z, O
1 ^' ^( @' s9 Y( W, h% B0 Q$ E
& E' N2 X+ x' R+ [. N" ^1616mg/l


162mg/l
. @4 c: |2 ~% [: g( [
1 ~- J2 S3 t  e  w9 h
  ]! \& b/ ~+ W0 x21mg/l


, m* F! I4 m$ s$ I! d1 Y! A/ T% l( d
0 A) h. N' L& [4 V( x5 E石油类


80mg/l
" ]7 w9 u8 o5 Q

3mg/l
) _* y% J# ?! y( a8 k4 `

7 O- J# z' W+ ~) P* S- f1.55mg/l
*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
技术经济指标
9 u: y* X4 x2 R( `  v8 l/ A- }
. ^* g6 ^8 v) h4 o  D9 w3 Y* Z  ]
( E2 U% w( W$ O; v% s* Y: @$ h
4 @9 D! X) j4 r) m( j& H/ C

8 j( l( L# P; e- l
技术指标

6 P6 _2 }! G# B( H3 }4 z2 B) C
5 g8 x3 `8 f, c- s6 F6 q技术参数


备注
: t7 k/ C; t, L% B4 @6 f

7 l! z4 A# r4 c+ I( l8 }
工程占地
* L3 C) U) X8 q
. U. s$ m( t' C# \! U  i7 W8 L" i( a
6 e& ?& W. z  x+ p1 S# n800m2
* u+ Z7 E" z1 ~4 V
" b% e1 b& h/ N" M: r
' v& v1 s+ {$ A8 o6 k包括绿化



$ y# C7 I2 w% W/ E" y" G构筑物占地


525m2
! I( u7 a& B* s$ N" I( w
　


  ~1 f  u- k/ b' Y4 y( C  _
总装机容量
4 e0 y0 E) \3 Z5 f8 U/ m4 U% a3 ^
0 Y1 e% @5 [' E& e
, @9 N  ~6 x" ^1 C55.2KW


含备用



总投资
) _  G. f* j4 ^$ x' |

320万元
1 [* L# i1 }/ Z$ i, y* z
　
( A) @7 P, v3 d  O$ C/ \3 R


! x! x7 G! T" c( f* L! ?2 F运行费用


1.6元/吨

" x  u! Q/ w* f. ?: I# i- ]　
+ b) I7 Z2 A0 s8 g& k% ~


* n: n0 q6 Z! f/ `0 X人员编制
. g4 E( h: T' I; [" L0 K3 y

& P. e' [, C+ I6 B& H. j8 a5人

　  
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