聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
3 \) W, T! u, J理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
* e% R6 H+ v& U  X- S水、生活污水和工业废斜管填料中。
% o' Y! I* j. J" c聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
4 J$ h" |" t; _7 |凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
( [& E% y$ r( {8 `2 |投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
% R" B8 _2 n1 y+ n9 d- F了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
& v, V: E4 `9 y/ W度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
和探讨
0 ~+ \. c* ^- J$ \; ^1 聚合氯化铝的制备技术
- ]% f) f, x  \5 Q- }1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
. T/ Q/ X' G6 l; g6 k1．1．1 酸溶一步法
将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
! @  ^/ F* w, P2 O, s3 F放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
- M6 F2 E0 V( K2 N9 t7 O出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
' }  \* S3 O3 J! @  c& \% U6 E4 U至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
: s; ?; [6 B# r+ @5 e8 d3 x简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
6 k: y% m  U8 T较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
; H" @- t. l  ^& X备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
- A! }; V- M; {3 _: f" Y利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
7 o8 w- V6 U6 t; t+ U3 u出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
. x7 ^3 S3 s2 M- O* b8 n合氯化铝标准溶液。
1．1．2 碱溶法
先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
化生产成本较大
7 e/ k& O+ C2 z+ S& L7 Q1 M1．1．3 中和法
该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
( C' t+ ^& }( Y( `: x; a制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
! }- ?! A; y3 N( W& J物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
' u4 B: n+ ?) l7 O! o) Y) n$ m+ Q到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
7 k% x( x8 P0 N" q1．1．4 原电池法
该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
: {! o+ t1 O" I! _化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
! \+ M! s7 y9 `# J筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
# B& r0 S- j0 Y2 o( G% D行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
拌，大大节约能耗 ]。
  P9 K# Y) J9 N7 ~( G! w, F4 `  k1．2 以氢氧化铝为原料
' f! M# J( {  Q$ a3 G将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
3 H* E+ Z  H- U  w$ U温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
9 O( ]6 S2 y$ C$ f: I( u# z该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
; |7 N+ d6 H' U' B6 {4 p酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
- c$ f8 T( K4 R& f+ {7 q+ G不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
, P0 G3 \" j0 k提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
; O* D) E1 x4 @& j质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
0 J1 D+ }  G/ e7 e* X; w* ~: o得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
化铝。
1．3 以氯化铝为原料
& H5 J; J0 o! d2 `& G! h) Z# p1．3．1 沸腾热解法
0 ~/ X9 j/ c5 G! D用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
* A2 N8 T# w- c: Z氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
9 G' q9 r0 c) r8 q  ~. O合氯化铝固体产品。
1．3．2 加碱法
先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
8 s% d1 f. [. j/ O! e强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
1 d  v0 a( t0 K) s, q- r+ a, M反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
5 C/ J/ N6 s- C! \9 x7 @$ Z品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
. _1 h3 [2 o  y品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
L，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
Al 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
- `- \: R1 I# L滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
量也不高。
- |  [9 |( J. G" i1．3．3 电解法
该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
& @5 }  I2 y! l2 R7 n! C2 E不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
8 t; j1 z6 t4 G6 M4 x* P低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
: o) x' h( Q; N6 n$ O等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
过程中的极化现象。
1．3．4 电渗析法
路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
5 a$ C5 B( k' D$ ~- o# y1．3．5 膜法
% t$ T; F% _6 P  Z% F7 w, T# c8 H6 M该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
$ }! D8 i3 [8 Y$ Q8 a) Z化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
Al 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
6 G6 t" k$ V/ }" ~. q制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
3 W: f8 y: F2 `) A! K1 `& s以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
( [3 J% t% L% R; {铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
7 `7 H+ |' c) S; x1 K1．4 以含铝矿物为原料
' {" y+ c. h2 m5 X. P1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
  B+ k; R* S1 p7 K' N# ]" ^铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
4 h/ K+ e' E* U- y要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
6 o0 Y$ Q' L2 s5 N) b% R& E" q几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
/ _5 n& v! ^! e% a7 E' |' [般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
5 s  g) t( b4 l的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
- h# R3 x+ I1 e$ X0 ~* i氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
5 ?4 l: q6 M6 f# x- x丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
- H. a7 ^- E2 L0 W合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
3 X* L% T. |$ t- f% r一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
. w( ]( {" W) D1 E) g大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
* J( O$ Z& [+ j) O2 N5 ]! b. e粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
7 d; K' \. ?( C' {2 }8 F+ J3 n对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
+ W' U5 n( X% i$ \: V4 G( [; d溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
8 q4 V' z* x! r高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
" l6 y& }' y, X2 f- m9 e. M20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
) W, J- y$ D+ s氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
! \" X+ g7 E8 u( M! k30％ 。
  [: y( I$ `% [* M3 N, g4 D一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
$ d" v' i3 @( ^/ F  L* f' N需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
6 k. j/ X3 m) L和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
( p; e; }/ p4 W9 M5 g& p复杂，成本高，一般使用较少。
1．4．2 煤矸石
, D' O" g1 O% D6 C煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
1 E# T. O4 v3 k3 Z" C料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
; k/ _1 I9 ^: D* W: ^& r  O* ?5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
  ?" M/ f) u: ~氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
1 w8 Y1 C; \/ Y% J8 t* F/ ]已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
# R- S# v9 _/ y) U+ o  S% G( F6 k时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
' B4 f! l. u) a; l5 a. ?处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
: Q# j* X# s3 S9 p- J# }结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
3 Z% F# f# w5 C2 Y3 t% v铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
% o! A8 a. a/ w! a6 r1 j基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
- W/ O$ ]$ ~. f0 [1．4．3 铝酸钙矿粉
铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
/ N8 v4 y- b2 y7 `" D; ?1 \* c煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
" ^+ x  N% {+ |1 ~+ T不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
! E% z2 c- e$ D8 R; [7 D(1)碱溶法
" a  \$ i" ?1 B! z6 G9 @( F) a用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
) o1 {. t0 j$ x' r液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
9 Y: d5 [2 Y; ]& D* o8 |在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
, t* y8 X/ |: f' k- b: \: j3 `反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
; y- o' C2 _, t2 @铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
( v, R5 d6 \6 n& y7 M3 m2 C+ A生产成本较高[19]。
(2)酸溶法
把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
+ ^- U1 R5 j& E% Z7 w熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
4 T3 I- \% d! c2 j  z" }7 B4 M2 _溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
/ O" r! ]6 [' g铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
氯化铝铁。
5 c6 H8 g% w' H1 _% B+ I1 P  {(3)两步法
这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
7 r3 m: A* |8 Y1 B) U8 a7 n3 b# ^把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
/ V- W: g3 b8 i: E9 J5 s" ]% Y第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
  n  _' A+ G( ^' e, u5 C/ e铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
合氯化铝产品。
- _3 E" }! w8 N; Y  I) O0 E# [1．5 以粉煤灰为原料
8 O9 }2 L& ~1 i7 F: o* B. j粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
6 m# r3 V. u% u* O2 W废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
* ^5 G6 k1 ?) T% Y高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
8 l( B6 D8 A7 ^人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
+ ~' d# u0 w9 B) ^$ d溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
7 I% Z" T' A# h铝产品，据称能耗低。
# }, t2 e) T" A- K) j1 l- T2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
解决建议
我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
$ v9 Z" n* Q! b内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
: _4 m7 e. [( w$ k& t6 G" X4 F! r佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
! I2 r  d; _# M# e7 n面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
# E2 H' o! q( X: ?9 f, \硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
8 F( d& Q. {' Q( s( x( c以下难点问题
2．1 产品纯度问题
) H% p$ y+ ~# O% p: c: m氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
: H" T" I0 }$ {/ V" i常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
) ^2 D0 N4 m( z/ c, w! j/ ?产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
& ]- Q# q( y, h1 N酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
% M9 u  I( D% Q% ^2 t6 c+ p品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
6 }$ Q8 |+ D4 u& o0 @' q$ {7 `盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
" c/ V. T7 y" Z1 u/ [1 A+ o求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
5 @' E4 Q- B# b3 T1 r( x; W- W$ X% Z一
。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
产品开发力度。
/ X0 l! X/ ]# w  g9 ?2．2 不溶物的问题
* T- y0 f% g7 d国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
  {! S/ [7 h/ h( M$ _, @, D明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
& X; i* b9 ?: J% W4 |- ^1 |矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
1 G' |1 K' e4 O) `, r成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
* z7 U+ @  N; g2 v4 r3 l7 @也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
% \3 j! e, {5 t" m6 o- f- I. Q, G小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
通常会取得较好的效果。
8 r- L2 ~: W0 O; ?5 l% E" l: h8 A! o2．3 盐基度问题
7 H9 C1 F- ^. M3 @盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
0 Z6 N) X& {, v$ k铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
2．4 重金属等有害离子的去除问题
: j9 K6 b$ y! D; Q" w, E* S' q. Q某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
, V! a/ ], [0 p" j0 J; D$ G在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
( o1 v/ l: c$ c3 D2 D0 I2 t害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
2．5 盐酸投加量问题
制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
$ X( }; y, f8 `业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
6 D# \! O2 V; N$ v) u本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
6 }& u; L, X; g  q+ d) I5 A# [发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
5 ]$ q$ T6 _# q低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
* ]& f7 t, h3 k3 结语与展望
5 K' f  B2 }' h. |7 Y聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
+ b7 f9 C( i- b) Q有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
; h3 ~% V" S' ^4 O1 d7 H品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
, j) S, E+ G9 Q: i0 a: v品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
- f3 J4 y: h1 w( ^) o0 j由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
0 b! U3 h/ {# ~氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
9 s0 @. t7 ^$ g5 K生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
& |+ l- ]$ P) B" h/ X& Y$ m应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
; F4 I  i( d* ?- {6 k0 |聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
% {& d) `, W4 x3 C; ~是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
5 J2 _0 H. B3 J* q2 O! H1 T* P$ E4 E配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
! j8 h3 \3 a  L& Z' d子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
PAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
4 b* ]! ]9 M' v" H7 T! m利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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( A: W+ C& A6 [& W, a! F作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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