聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
# M$ `! L7 v/ ?2 U, Z1 \在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
水、生活污水和工业废斜管填料中。
聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
6 F5 J/ }5 Z) K9 ^: v凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
3 M' V) d- V' g& O投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
8 |& t8 I2 H& _- j/ ]3 L值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
- u! e6 |  ~1 o5 k' k从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
$ I, ?4 {9 q/ B3 T了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
和探讨
1 聚合氯化铝的制备技术
1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
1．1．1 酸溶一步法
' ]5 A* O, q* t4 I) V将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
0 r" D6 j$ [) V  c/ \) x. a4 l放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
" Z4 c  V  O- a$ A1 ^水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
0 l+ u" S$ ~7 H出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
7 l& W  k. v% k' S' W简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
  o6 ~; H+ U, f9 u+ M; e2 C备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
7 H3 g+ A& k% V4 Q利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
$ l! P9 B0 G% E* }出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
" T# m: P; [( `# _' k2 j合氯化铝标准溶液。
1．1．2 碱溶法
9 E6 t( M5 q6 h& _  m) w先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
5 d# i$ ]7 G' ?: B2 ?& h用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
" z+ J  T( J8 k8 m) @3 `的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
+ d8 J: S8 R2 N% k含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
9 z; w. ?; v1 c  C: J" K5 E化生产成本较大
1．1．3 中和法
该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
; W$ ?+ c4 c; j: h- M( l4 U  X铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
  g. p7 ?0 R7 ^5 g2 G用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
4 v' W9 w6 t, F: T把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
+ s9 P* |0 \4 M: e; U到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
1 _- O5 `7 @, K# D/ A5 A  u( ~称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
1．1．4 原电池法
该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
( M3 @. T0 \+ a* L2 _化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
4 _9 r9 e1 w! V8 y6 B0 A5 `6 H筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
! Y. r! G; D; Q行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
! |: N9 y/ h- W2 j0 \5 P' i2 R生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
拌，大大节约能耗 ]。
1．2 以氢氧化铝为原料
) r# M; }3 s- {0 y* V2 ?0 l将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
3 E5 H4 P+ ?+ _  P- H% Y酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
化铝。
1．3 以氯化铝为原料
7 X) f- v  ^( k) `' P1．3．1 沸腾热解法
用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
- O. l$ W$ G0 U- ^氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
合氯化铝固体产品。
1．3．2 加碱法
1 }+ c# j1 Y5 @5 _% y先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
. V) p6 s+ j& t( x反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
L，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
Al 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
量也不高。
1．3．3 电解法
4 J, J0 q* E0 Z: f% |2 L/ k3 X* y该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
过程中的极化现象。
1．3．4 电渗析法
路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
+ Q) V, ^8 K$ v* f2 w  x0 e# d液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
9 p4 b9 [( V  i: b; E2 A室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
* e3 l: ?7 R/ U, P" h3 g1 ?+ x' c) \1．3．5 膜法
' i, U: m% G/ }$ G! I该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
Al 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
' [( {* P  O7 x" G制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
" Y2 n2 Q3 w! ^! H* h: ]: P3 n以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
1 O3 H1 o$ n. W; t  b1．4 以含铝矿物为原料
' a# G, _* R4 ~) a# [/ Q1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
6 o. E! k% v2 Y& l0 d般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
% {. ]5 ?9 G3 ~的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
( _$ j" i& ~  o' K- V- s氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
. [5 t4 }/ \' z: g+ }" q" ~霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
+ B2 W8 J' c$ Y) \酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
7 g  d" Z6 Z0 ]生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
  E0 B* I! @& N) K/ u渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
; ?( n' e. F5 l对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
, h$ C% T* i; A( K. `溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
" Y% M" T  C; V2 Q3 {氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
" S/ H/ R- k4 K! g* K& n30％ 。
一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
: E# Z3 u$ a7 `* s制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
1 @; `9 k5 F% i% L, d需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
, J) }# `- U' U$ p! u/ O) t4 d其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
3 Q0 f, G. r7 z& r- h和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
复杂，成本高，一般使用较少。
1．4．2 煤矸石
煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
4 l" K* ]0 O5 b/ X) z增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
, L, c' f9 R$ [6 `, s8 z3 K原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
1．4．3 铝酸钙矿粉
铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
; W+ m+ _+ W0 x/ s煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
  z+ G6 R! L1 Z. ~4 @3 Z7 c不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
2 i- x8 T) J/ ?5 r, j4 ~5 Z  H(1)碱溶法
用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
. n8 \( O% m8 h; q液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
/ c* F- _4 e  u5 {在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
# r+ t7 S; a; G7 g加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
! ]# b) {! B) l: b铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
生产成本较高[19]。
; r9 b/ D$ j0 b/ i* ~5 f(2)酸溶法
( @' T! J# ^+ X# E: I把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
* Z$ U9 k7 I( |& V8 @- y5 A熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
$ [6 @  w, u- G8 \) c( H/ X单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
7 d  f( j+ h9 X2 _6 y溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
; S" l& b% D7 t1 @3 e不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
" [4 V1 w9 D; J! f$ F" W' F! g氯化铝铁。
- _' p0 g4 F: J0 A(3)两步法
这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
. b, O( F7 t2 Y5 h  `* h把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
" \) V6 W# Y6 v& G) O7 W/ j; y第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
- U, b3 ~( R0 \流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
5 r$ Y+ E- X8 U8 D& ]+ R+ z4 ?  j7 D酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
3 u( F6 i4 U. ?8 _+ _  L铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
合氯化铝产品。
0 G( M# S- g( \( r1．5 以粉煤灰为原料
+ {; m9 U2 M# k+ f粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
% d6 X; c" U8 w9 W废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
. [% c" W% s3 m& a$ v' u常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
& q5 b9 V0 r1 G4 V4 P: w溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
铝产品，据称能耗低。
- R. Q$ }/ H2 p" L; k; n, t3 S2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
! u8 e7 U, V/ V% G" Z3 _解决建议
我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
( b2 I8 k( \, Y" ~4 A着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
, Q+ A; o: A$ Z, h认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
5 o9 {1 \. c2 y7 m! M6 X6 K面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
) I+ `( F+ C: q( ~$ R  ~. v硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
8 h5 Z7 N# f( M6 ?4 ~0 {入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
. B$ }6 v8 b2 K- ~以下难点问题
2．1 产品纯度问题
氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
0 j1 F' s  P/ t4 _; c4 y, q* D! J产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
1 z! C/ E! X, ?; G" c9 A铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
3 |% ~; @' F. b( T1 a& K' m求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
. h' S" n0 f: s产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
+ U. u; y% U. T' W1 x( o一
6 T5 S: q2 [& w% K/ v# o。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
) x' ?/ h7 r9 l" P广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
产品开发力度。
1 }$ f, U  f3 w) }; L2．2 不溶物的问题
国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
0 q6 J& @( U$ F矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
7 @: }: B9 F( }# b成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
1 V2 U5 l. _" x也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
0 q8 `2 D) P& S5 m8 {: n; U  V$ J$ C  L通常会取得较好的效果。
5 P7 K: Y- C. D$ \0 ~1 L2．3 盐基度问题
盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
- P8 T/ F3 {8 E) F' e2 G! \8 C: z酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
  v) o0 d; R5 k7 E6 j虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
- ]) ^, n8 o: C2．4 重金属等有害离子的去除问题
" P* z, N9 f8 C( k  J某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
2．5 盐酸投加量问题
制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
) Z: l5 f& _- K( a* ~' _法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
" ^' ^+ Z7 t+ y2 n$ C/ [低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
1 s( L- O# R7 l6 p6 \3 结语与展望
3 G$ i( Z+ E( `5 L聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
  f8 |+ a0 J0 I. f! G/ ]0 b品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
+ J) e% z+ C8 ~' c品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
0 t6 t* H6 r/ v" Q用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
2 f$ |: I1 r7 d. C. ?- z$ m0 J含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
5 ^( o) s) @9 {- H. |5 \" D6 f  {生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
$ z9 s# R" @- [3 t1 p4 P聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
! ]* [" Q$ B1 F9 m! ?1 b子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
PAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
* Y8 ]4 _+ ~8 t- f利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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. a5 h- W5 }- s) T作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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北京巩义明建科技有限公司,主要销售:聚合氯化铝,聚丙烯酰胺,活性炭,石英砂,活性氧化铝,补偿器,伸缩器,波纹补偿器,管道伸缩器,橡胶接头,石英砂滤料,金刚砂,滤料,焦炭,焦炭滤料,填料,干燥剂,生物陶粒,陶粒滤料,陶粒,接头,伸缩接头,无烟煤,无烟煤滤料,锰砂,防水套管,柔性防水套管,锰砂滤料,果壳滤料,果壳活性炭,空气净化炭,椰壳活性炭,粉状活性炭,聚合氯化铝铁,碱式氯化铝,计量泵,二氧化氯发生器,曝气器,鲍尔环,鲍尔环填料,蜂窝斜管填料,斜管填料,滤帽,直埋式波纹补偿器,通用金属软管,异径橡胶接头,阻尼弹簧减震器,鸭嘴阀,鸭嘴止回阀,止回阀,风机盘管接头等产品;京康文昌盛商贸有限公司供:活性炭,石英砂,聚丙烯酰胺,聚合氯化铝,活性氧化铝,橡胶接头,补偿器,波纹补偿器,填料,滤料;活性炭,石英砂,聚丙烯酰胺,聚合氯化铝,活性氧化铝,橡胶接头,补偿器,波纹补偿器,填料,滤料,等产品;网站建设,北京网站建设