聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
# x  G$ B4 K5 [液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
( _8 Q" `3 t) r* p$ J3 h理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
  ~3 A' I) f+ U! D  [' e水、生活污水和工业废斜管填料中。
聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
1 P7 X1 M, j" }& g凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
2 h4 i# u+ @% I+ f$ ~6 \; ?投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
# H! o* A% F+ o( R1 F从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
* [2 y5 [/ J- G" y) g% i了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
2 P# _( ^2 H! l) g; ^度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
和探讨
1 聚合氯化铝的制备技术
1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
0 \  Q# T7 w9 y8 A1 f1．1．1 酸溶一步法
3 O' i; O7 ?- K$ d: z4 x! F. P% c将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
- m+ A# _0 k3 R+ x在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
: m! _$ X' C9 d0 U; q放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
$ d" W0 y! O/ G1 X. q6 N不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
8 W1 b9 V- h% N  ?) C7 x至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
% }" X6 g7 i1 Z! K6 a, [3 `较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
8 F0 d7 w; @$ p* C备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
. I2 F3 R# A* G, T" f金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
合氯化铝标准溶液。
1．1．2 碱溶法
& c$ Z  c. z6 H1 Q8 J( m& {先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
4 c4 b) G6 H) ^. W1 @的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
$ b  Q: H0 X6 y) C含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
2 q% u" ~8 h+ [) V化生产成本较大
1．1．3 中和法
该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
  b5 a- D! r" |. f7 b  s. {制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
8 ~8 X4 V& M" ]) [" b: o制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
9 o. b2 N5 ^2 G0 `1 c3 l0 E铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
+ V# d6 R/ Z) t( F用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
2 l- i9 W; R) q1 ]2 ]1 I. L, R. F( l" `! ?称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
1．1．4 原电池法
. D3 y* s2 H/ |2 g该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
% D: B5 n. G+ m' Y  t生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
) _  o) x0 E4 p9 m/ K拌，大大节约能耗 ]。
1．2 以氢氧化铝为原料
5 L( ~, A# M4 S' Z4 [5 R! }2 w7 s将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
" l# F& v4 N2 K& C# e) o% ~8 y! H提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
7 ^3 J8 ]6 n; M" b0 y& `得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
化铝。
1．3 以氯化铝为原料
1．3．1 沸腾热解法
) v* E3 n. j5 v9 z8 x% F用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
/ Y  m3 e& h+ E* G+ l氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
" m* r; `# l+ S6 ~* R! U) z/ r搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
' k" T+ @; c9 X合氯化铝固体产品。
1．3．2 加碱法
4 c: U4 w0 e3 \. f* [先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
* A6 _- S/ X. U6 S反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
0 q7 G/ L7 s7 s1 j! ~# L6 @9 @品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
- x: z& S  ~# I. E) }: q通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
2 k$ Q0 R% J9 lL，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
* }0 ]; u# t3 r  v道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
Al 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
! n( @' i1 m: c" \量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
1 B+ z* D* c( L# U- ]. ]滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
& l+ t- G: t  r量也不高。
% a: @, g6 q' v  R1．3．3 电解法
$ X/ C% u! y! l2 ~该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
& C: W  ^0 f2 M不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
; M- i, z* I3 X1 H# W0 I* U; t氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
8 B1 D% H! x9 Q( W8 c可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
1 _( T& q% r8 m倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
过程中的极化现象。
0 A; n0 E9 S! ]7 ?9 M1 \+ ?1．3．4 电渗析法
路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
1 s4 p: _: n/ _; c% A: Y. N+ a液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
( t6 R9 f. y8 f" z板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
1．3．5 膜法
6 v5 _5 @- c( h% j& c* B! ]8 C该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
Al 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
# A9 x+ Z3 n" b9 ?; Y3 K以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
. x4 i7 i: `1 M$ `# T% y. ]  A1．4 以含铝矿物为原料
3 @8 e6 s: X3 C7 ~3 W1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
+ X& L) A- G9 `& g( |铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
4 N8 Q6 a) i5 f6 ^: |般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
0 l& j# w7 N8 {的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
& f, c0 s( r" B8 G3 C) n* i& G4 H分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
6 ]/ _8 c- T" ~丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
! b6 M" R9 c- s) _' e/ L9 [可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
5 L7 v" J" ~' W9 W% g3 ?! p  r合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
$ D( `; D# B9 f3 b8 Y生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
# q" f- I! G4 F/ s大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
& o* O( x; T( c! g粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
' F: a0 Y% C$ I! B溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
) q; C* N7 N6 s0 w1 M高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
. J; P4 ~8 C, n1 f4 V. D0 r; j1 c' _. F氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
1 ?0 i1 V: I4 k4 \9 d氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
) N. H# ]: a5 x9 _5 {铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
30％ 。
一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
! s6 h) w0 W- k2 }制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
- r1 x; f) m) ]4 M1 j. s$ v+ l6 D6 r复杂，成本高，一般使用较少。
1．4．2 煤矸石
煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
  _* v3 [: K4 h& i' T! Q" {* i5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
8 E7 z0 ~/ |4 }9 \% i8 j# R8 f& t氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
, |. ?! j+ x+ j% r已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
7 f2 A+ l% \# X" v1 {时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
2 H" L, F' J: G1．4．3 铝酸钙矿粉
铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
(1)碱溶法
用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
+ l! [2 j' B& x) K* K$ L) V液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
5 ^6 F& B" ~  c' [3 p1 s在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
( ]* K# _$ T) `8 ~值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
+ j  ]4 d" j2 A$ B$ ]反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
( J" I( G$ t* [形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
* {: V, W5 w  e" ~加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
+ Z* J0 A% P4 V0 d& @: ?状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
( `% o5 D* T9 z  J. i  Z% e5 k铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
生产成本较高[19]。
4 A! }$ I! o* ]' A( t% w/ g# @(2)酸溶法
& W' V2 j+ i8 p; N+ K. Y; e把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
+ S* O$ C2 {7 r7 o7 M9 p7 V熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
6 U9 n0 i: a7 J单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
; Z2 |# Y4 C2 f: W4 X1 f* k溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
0 x. `4 }1 W: E* X+ z不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
4 D" A, u/ X! i& e! s$ p7 }铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
: I! ?! f7 ^* E( [3 q6 q氯化铝铁。
(3)两步法
这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
9 {; G1 Y: @( C' ]$ |( R1 a艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
8 y+ k+ \& S3 o# x$ |; @; L6 M/ G比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
$ m4 K% K  ^- b+ {铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
5 _0 c6 y9 P* q0 z! R: ^酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
& S7 b" ~) l* k% @" @. a铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
合氯化铝产品。
) Q1 z& k6 O  E' P9 V1．5 以粉煤灰为原料
粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
, _8 e- L" g4 h) k' K常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
- a% K; B5 P4 T. |高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
2 S0 I6 M" \9 m3 c7 G溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
" y7 t4 x/ t" f粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
铝产品，据称能耗低。
2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
) T1 N. R% M; _: K解决建议
0 h) y: _5 l$ {. d9 n3 r' [2 @3 g我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
5 B* G, A3 P- b- c0 u( N, n着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
$ `; x  q3 O/ Q" I% a! V1 I佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
' d2 e2 ?% ]! i" f) s) A* p究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
2 z5 V  h- o5 l8 ~9 }" A反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
以下难点问题
0 _  f# }- L- I% S1 N7 k2．1 产品纯度问题
氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
, s* a" K" V: F1 J1 b产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
( E+ r5 }9 s  I8 y9 Q盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
4 c' k7 B5 g% z产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
$ o* U% ^5 E7 W* |2 a一
。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
/ e3 h- O' T! a. n1 b% v广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
产品开发力度。
/ t9 L6 r- P. H) w) ^2．2 不溶物的问题
& [& L. S+ D  ^5 v国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
8 ?% S! j( L/ Q' Z! w7 `& c明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
; N% P) S% C4 F矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
9 D1 d2 c+ `2 u, N: U  ]! R8 W应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
( l) R' f, Z# R) m/ v6 W不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
2 H, D0 Y! F6 B: C: t决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
0 p% k+ A. D' m5 I4 Z果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
) ]  _0 i" |1 C9 _' {0 |也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
% Y" p2 [; T' h" r) s' b& e自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
通常会取得较好的效果。
2．3 盐基度问题
7 q" S8 k1 I3 s; Y3 C盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
0 X0 f0 |+ G) ]0 S, A, T( [在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
- S, t- f3 j- D; a8 _# D虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
3 }( g3 K$ I1 w: W0 z7 b国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
2 N% i- V! Q! a. P2．4 重金属等有害离子的去除问题
# I; w4 q/ H) f1 y某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
% p: Z) U2 y) y' M置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
; \7 |/ W* S& Q5 v7 ^0 l0 }7 C7 l' P2．5 盐酸投加量问题
制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
  s7 m) V. v, \+ K法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
. G% m3 e: [. w! Z+ K! ^, Z题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
3 E3 I' X+ K" P. E- H2 a4 J发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
3 结语与展望
8 J6 A: |' X& F聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
  s7 A9 `+ v0 H品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
) S$ w" R- V& B2 y: r4 }' `处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
' Q3 t9 v. P! ?: r5 E用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
$ a( F& ?& V7 r# d氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
4 K* Z; T. i7 S' I. d1 i6 \应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
4 p, Q5 v+ C+ K6 X4 K配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
. ?- ]( d' v; I* b. p! A# b! Y围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
PAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
/ S. a% q; f% f( ^+ t! Q% x利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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6 C- h. `) r" u0 H. ~+ G) P作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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