 鲜花( 19)  鸡蛋( 0)
|
慌什么慌,凡事要蛋定。在冻死兔的北美,买了电动爹,即便你通过了酷寒低温的考验,如果坏了撞了,你还修得起吗?
6 t& s2 ^# ?$ o' s
5 }0 y* R6 `5 `; p6 Z: D/ U$ d9 P1 U
当汽车产业从燃油车转向电动车,就连特斯拉都在其汽车订购页面,将节省的燃油费明确地告诉用户,这也是部分用户拥抱电动汽车的一大原因,后面还有减免的购置税和节省的常规保养费等等税费。* C( A! x4 @( G3 t0 n
) T+ i; ]3 b i
不管是燃油车更加简单而成熟的车身硬件,还是纯电动汽车印象中更高的潜在风险,相比较而言,后者的保险费用有不断提升的趋势。$ s4 O+ W; y/ {2 Q
# x" M+ h; _; t) K! |# k0 J- d电动汽车有更高的溢价、再加上动力电池和遍布车身外部的各类传感器,都让保险公司可能需要支付更高的理赔费用。) Q7 l' ?+ C s% R
* p c7 E! D2 j) `4 j
当特斯拉将车身后桥部分从原来70多个零件焊接而成的总成,变成一个一体压铸成型的零件之时,市场为之震撼,甚至也有其他车企准备跟进采用此项工艺。
: }" Y# U N8 v" @6 F7 ~5 W
% Y, h* z! ~! p, k6 u4 O仅从工时成本来看,这项技术就有望给特斯拉节省一笔不小的费用,更别说效率提升带来的产能提升,加速新车交付量,让资金流动得更快。
. d9 W: D1 f, j% ^4 O4 p$ E9 Z( J* `& C( ~2 `3 X
新技术的到来有望继续提升特斯拉的成本竞争力,在更加便宜的Model 车型到来之前,用户却可能要面对保险费用的再一次上涨,以及相关零部件翻倍的维修费用。
; q. P* z: m% m8 j+ m. P6 }
* K! i0 Q9 m) J简单来看,一体压铸工艺看起来更加简单,毕竟原先的焊接工艺需要70多个零件、几百次的焊接,简直就是一件耗费时间和金钱的事情。8 @) _; w3 M# b9 y$ Q+ B# ]
$ p5 k. S" R; ?5 x* h8 D然而,在我们熟悉的发动机缸体、缸盖等压铸制造领域,从原材料、模具再到设备和环境,都对压铸成品的质量有重要的影响。
: G! u5 T# U8 j! J, D5 J
; |5 h- X- c; D$ M5 B+ Y' U另外,在压铸件最终成品的质量检查工序,只能依靠精密而昂贵的检测设备,甚至在很多情况下只能依靠人眼这一最原始、也是最精确的检查手法,这可不仅仅是一件累人的活那么简单。焊接工艺虽然看着费时,整个制造过程却极其简单,甚至无需覆盖全部工件的细致质量检查,可见其可靠性更高。
2 w5 m3 v7 j6 O+ Y9 W# y4 ?: ^# o- S3 p2 r- h
当然,我们还不清楚特斯拉的售后维修标准中,在什么样的情况下可以进行形变修复或者需要整体更换。即便要撞到整体更换零件的情况不会多见,但这显然是一个可能的事情。
, E0 C1 c1 b9 H; V, t& R }3 [
. R; `' Z4 g0 J. d1 n& w/ ?以特斯拉最新的4680电池包来说。此前,Sandy Munro团队拆了一套特斯拉4680电池包之后发现,这种结构化电池包内部,用的都是聚氨酯材料进行填充。当需要对一个单独的4680电芯进行维修时,都需要先清理掉这些聚氨酯材料。这就意味着,如果以后有一颗电芯坏了,很有可能要整个电池包更换。或许特斯拉也同步开发了魔法般的维修工艺?
) K( a- v, ]: e
4 X, q. ?# V* X( B# w/ s基于特斯拉的4680电池,还衍生出了CTC技术,本质上就是将电芯直接集成在地板框架内部,同时将电池作为车身结构的一部分,座椅则直接安装在电池的盖板上。配合一体化压铸技术,将前车身、底盘电池包和后车身等多个部分直接压铸成车身,大幅减少零部件、减重,并降低电池成本。7 T3 P+ I1 Q7 }7 W. T
2 P1 n+ j2 q9 j1 j v7 O
至于可维修性,现阶段无论是车企还是动力电池供应商,可能都没法给出准确的答案。反倒是保险公司,应该着急了。如果换新电池的事件越来越多,别说保费上涨了,对某些新能源车型拒保的概率都会陡然增加。" e/ h# W( z& H9 h; S9 K, L# o
+ C) {& F8 P! p- d1 v
最后,为新技术埋单的,还不是咱老百姓。 |
|