水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
% C) i# J% G0 A; a8 W) m" r! Q8 S5 u        
               
         
6 S4 ^) v1 U% b1 a( r            
              
( f% U2 o2 j# |, T0 z              
5 b# n1 C% |; \( k0 T8 U                     
         
6 I& t6 [0 X- {5 N         
, t3 P9 F3 `: H) e* k              
/ L) I( O+ \2 ^0 ^/ C% j- z4 g0 X                          
               

0 M* r% S  l9 E9 m2 n- }  o
( j4 Y* j+ T" }+ ]1 T1 a* Z
1  概况
# H# ^! N1 z3 i2 H6 e; j0 A# i" {) y　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。

: s9 `1 m' Z  R6 X! B  ?; ~" w3 U* c

. l& X' R4 z* e3 x! N表1 废水水质情况



项目
: f# Z( `; _! J# n5 }- l2 c) p. m
5 j) r& G3 v$ i2 e4 T5 VCOD cr（mg/L)

3 B4 w: f6 o8 n. N4 S- E3 V7 ^BOD5（mg/L)
/ L* K+ ]/ }6 e# g7 P2 w
SS（mg/L)


洗米废水

1100～1500

400～600
) I) a1 r7 a# t8 e2 N" y( I2 @
& l, B  S, Q9 i8 D% M/ f150～200
" w1 F3 K, \, t% Y$ G: i2  工程特点和设计方案
7 a7 {% P5 v) E7 _2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
0 P, U" a- m/ n2 D" g3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。

  j  L/ w! l6 `8 [3 K3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。


% D; G; ?' c: p$ e
表2  主要构筑物及压球机一览表



序号
4 P  E& s' k7 [
. N% }( i  n, r' D3 e* `名称

* l4 l6 J6 i" U" f* l型号、主要尺寸

备注

4 e0 C. V( Q7 V8 h% ?1 u
1

$ t  x* H; Y4 ~* b沉淀池
8 x/ n7 j/ j7 `; @6 I% M
3 T9 R. h3 e1 m钢砼4×1.5×2m
. `8 ?' G: w7 u8 s8 E
  \+ r& T; q& J1 }3 @1 [8 lHRT=2h
" `; H9 u, e9 Z( W# M

; z, y+ i# S4 F2
8 y' {" z% C1 e/ V; l: f
% [6 P$ L6 D1 E$ W. G  \4 t水解酸化池
$ L. J' P+ z: y1 y4 Z
* e  q* d# ^, K0 x8 |3 i' [钢砼4×5×2m
/ r, @% u& p" S0 j
HRT=2d

: U) j& x/ r$ y$ m( y; @: p
3
/ b$ U6 F: E0 |  g+ W, w
SBR反应池
& v# ^9 w  ^! o5 K
" y. k' r, w% Z0 x1 q* D. ^2 [钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m
1 W9 f3 d. o: Q" d" m4 i
% [2 x; F7 N) D运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
) }0 D9 X7 l: j
$ m/ J7 x6 H( h2 m$ Q0 j
7 ~8 e1 L8 }5 U' w: O4

鼓风机房
% V  r9 C: j  l/ C) b$ g


/ I) j+ ^" D4 z8 x$ B利用原车间
1 B( l' k" f. {, X6 V+ H2 M; Q) ?

3 o( c( M- B0 c) }4 [
. X+ Z. ]' P& ~8 i' N表3  主要工艺设备一览表
% T; T( }# q. J1 A- C! \9 [
. {( Z8 q* v' J0 |3 C6 k! P9 |
9 v& C! ^$ _( P
序号
. H$ w2 E, X% T0 ^- T; k, m" L
名称
- ]. _# U2 a4 e+ P/ Y! j( ?6 T
规格
' P0 W6 p/ l' t6 U' X+ b1 |2 V# J! C
2 c4 N' B& |% U1 |6 R) [( Y数量

8 y& i# A9 W" Z, L" Z备注
, b9 Z  P/ }/ p2 }- h3 W8 r
; g4 f/ z/ Q$ }1 _* f
1

; n5 G- A) l5 v. Q  {" I9 ~, t污水泵
+ D& O2 E& c/ q( n$ y2 y' d; R
& ~1 h0 J. K3 m& Y1 K" X50WQ15－15－1.5
& w; a6 `3 ?1 k7 Q$ i
2台

. v- x3 P5 l1 i) _" k, Z$ J  r

2 b2 z. D( T, E$ L6 b
# A4 o5 b3 M; o; z- g2

9 o6 ?* o. b- A6 g曝气头
/ i" M  \- J" p% h: M
ZBK－A可变微孔曝气器

) r7 \: Y6 t; R4 g50个
; e  q9 K( q3 p" ?4 m

( C) O* P6 m! h! P; n; Z! ]

3
2 C' O1 I. k7 \& Y
; b# A* r- r1 N) b7 c罗茨风机
9 X/ G2 k! G* b4 k- ]: c
TSB－50

2台
4 ]! C7 [. c8 D7 D
Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
  C; A# F& v( Z% d- K; t

& s. ]3 n% o2 ^4 h4

止回阀

H44T

2个
; V6 U4 n0 L* N; ]* J
% Z, {9 j# r7 D% B
. v7 A5 F  b5 p, e3 X

5
1 @8 V) u2 L3 L( X! h. w$ W
球阀

1 y: M& v% n$ A3 T0 `DN150

. `7 w% }, P, b( P) Z% N' U9 o) D* @7个
7 }! b/ ?; ?! v0 `( g( \) W- e
+ ~# d0 P) |0 Q# g) Y/ c
( F/ z* [9 H/ c' g4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。

4 I2 S$ Q8 d  n7 V! {

表4　废水水质检测结果

1 j( `- i, J: W# K, }% y
0 t0 ~: L3 e( _
3 T2 y& v/ P9 F0 h7 D1 g 水质指标

COD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)
" [4 P8 N, u3 v$ {
SS（mg/L)


/ e' @! @3 [) B1 }进水
3 Z* r2 H/ U, S: y& W
1500
; |) V! d/ o2 B
/ A2 l. B# Y. F1 N! _9 a7 `+ S500
. p: \0 u: j2 z# Q& d5 n
140


出水
/ x  k3 A# w) \5 p" @
/ V7 q) |; S; i% c56

18

8


注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
" I7 m3 @& D0 `7 }　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
5  讨论
( C3 @& b9 Z' o  g# L- W5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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