水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
        
) g8 H  V0 Z/ X2 _6 F! x               
         
            
              
              
: N- l2 m- N2 N) r* F8 b                     
         
         
              
, E* e3 q* X) k1 H. s: A                          
               

/ z- h" }& }. r- u' |' k7 h

% y7 P4 ?4 R9 O/ g" g1  概况
/ k& h" ~/ S. |　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。

' K; L  A* A& ~1 G% G$ j  y
" P" C# L; g) E& b6 y
) ]+ n4 `8 d2 g+ I表1 废水水质情况
8 [) B5 d4 j% J* v

% |. O: {" T; f
# r2 B4 L! h( Y' c1 I项目

COD cr（mg/L)

  N3 I: K& t1 NBOD5（mg/L)
6 }2 v) j9 [- K7 t/ ?' u* I
SS（mg/L)


  C- O0 z$ Y2 i% r1 L  E/ `洗米废水
* D, X8 l. Q7 g
1100～1500

/ S& ]- s' o0 }0 h4 `400～600

150～200
2  工程特点和设计方案
2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
0 g, C& c+ a# s3  工艺设计
. `/ t- _1 T: p! Y3 e3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
: o2 S1 k! x4 D6 Z/ B
: E& F: c/ x1 z0 n3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。


2 c$ w% `. D# |# J
; ^2 U2 x, h& l- ]4 ^表2  主要构筑物及压球机一览表
8 a  O3 f; S+ ~( S0 }8 ?$ V
( M& {, u+ j2 r, V$ F+ z! M

- f& ^- w: c: `8 E" H  l7 Y序号

名称

型号、主要尺寸
- l0 P2 B) ^0 r3 m
备注
1 x1 B% `9 R& U! o! {4 Z
( x- ], P. S9 P9 H2 u
+ A: z: f0 V, P9 H" [1
1 A* t  N. M- A( N% q
沉淀池
- }0 @: D' {: s% n& U' m2 b
钢砼4×1.5×2m
3 ?7 {7 B# }/ S. D
+ o4 s( e, @3 yHRT=2h


/ G' B+ k- R( r2 Q3 _0 W2
5 G' b  q2 p  Y8 t1 E7 \- j# X
水解酸化池
+ V; R. H1 S  \9 p/ I% ?; n
钢砼4×5×2m
6 x1 {0 V& k* X
) T2 U* ?3 }$ C0 M, Y% x1 o% c! xHRT=2d
% n$ R" r+ u( d+ n! D7 X$ c0 k

3

SBR反应池
* l  ]' H3 ~( `) g9 V( d( P6 n1 W9 o
钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m
: D( X: }6 G* H3 O3 P
运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h

, l1 f, ^/ z  L+ D
1 h9 z7 }0 Z  D2 i6 f; N4

2 R' X# X* k( I  R; i鼓风机房
; ]1 a* [) V5 O. p9 C2 b2 }) j

( l% {, T$ ]8 N3 a1 i
; J9 p5 d7 l: N8 m8 L利用原车间

# j1 E5 P4 f8 S5 A0 g
6 V3 B' }& S% ~0 ^
& R9 {  ^6 b4 ^- w3 i表3  主要工艺设备一览表
) E* W, ~- `; z9 o, R
+ o- e2 e: q* t0 Y' ^' G
, B6 @" o0 o3 [. l6 P
序号
! C0 F* H. _, h
: t9 r/ e! C3 c! Z$ T名称

规格

数量
  d2 V8 I1 }0 w9 q2 C- N2 }
备注
% _8 P# C/ k% N- f2 l
- J  ~. d: L% [# L
% N# Y6 F$ ?/ n% C1

污水泵

: @( l1 ?& |/ N  S; e- y50WQ15－15－1.5
2 `- A1 Z& j0 m  E" ?
% a: m. k5 x# Y+ f7 R4 ^5 l2台
3 T7 \0 ^5 J3 V0 d, Z) @* U
* g; R+ p1 `- u. f5 }


9 _7 P. M& n. B4 x' z2

曝气头
/ A+ U+ a9 D0 @! i) e* p
ZBK－A可变微孔曝气器
, ]0 A  L; v; G$ D. b
$ E3 u6 d$ `6 i* ~: s6 V50个

# S$ c, n& K- e6 A/ X" I
) ^. ^6 h. }1 J8 U  u" T  u

5 t6 A2 K! z# w7 ]0 I% v* }3
1 x3 o& `9 p+ C( }+ k
罗茨风机

/ d2 l. E/ u5 N, R. [# X- MTSB－50
6 n4 r8 A7 N, G! T0 |
2台
% Q$ r1 X& |  M4 k4 E) o
6 v- W1 e4 I6 n8 r. v; yQ=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW


" n/ @1 g# f. G- l$ a- ~- p4

止回阀
$ W, K3 z' j4 s% T* }! \
5 Q0 B3 T& a1 oH44T
" T& Y5 @( C" u! o+ J5 Z
1 d. J+ K. Y: v. w3 k2个
4 V4 B' H; E" [& ?. I
1 u* o. |: [2 `. {2 L1 ?
3 Y8 w5 Z. y7 v* |$ `

5
( s2 y; m( q+ s* |5 u( a% s2 m
  J/ C5 O: w: l% J球阀
: e2 h. @- d0 A5 t/ k' u3 w
DN150
7 C8 b! x! n, L+ e. T; N8 W+ Z0 ^  z$ K
: O9 G* M4 p2 Q( [2 Q) {7个
6 w) N$ B6 _" d3 t0 Z

4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
/ L7 d" W5 z( Q9 _, e/ w/ U
! n/ d. Q& u* Y( T
# ?( @1 `0 j6 s" a2 U
3 _: t, ]8 t( f! f表4　废水水质检测结果
4 Y/ J7 \( }0 k1 N' }


7 n# e* s+ H2 p5 B1 P4 O( B 水质指标
" e4 c/ }& S8 K1 u& N" f2 q
9 j8 K! ]9 S: N) [1 b0 h9 ECOD cr（mg/L)
6 A" y' O0 F9 j$ N% t& n8 T1 @
BOD5（mg/L)
& p1 {# e* V! f% K# E( C2 L8 f- c
8 b* G! d3 {- [0 X5 X6 M, v- VSS（mg/L)
& ]. j4 G7 i& z
5 K- t2 R; R# b4 g' M
进水

% P: T- \9 y7 K. L; a% ?1500
: o3 K: C( K+ x& P5 G
& N5 U" _  u$ ]) O1 U2 z) |7 E) S500

  L, M" v. k" K8 N+ M* M140
1 f8 W, K3 Z1 M* G  y% h

5 L6 J  c( l1 G出水

56

* E$ |5 a8 T6 L- B18
3 h: ^+ k% x' A, t/ z# v
8
1 n6 x* a, x; p; Z
2 B: N, Y* w9 J6 A: ~. \+ M6 I) P7 {
注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
3 a/ D% E( R2 h7 s5  讨论
5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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