水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
" v0 V) @! q" G4 E/ e        
               
         
            
              
" ?3 e: I- C' V  u- V3 e              
                     
: a3 f" R& T8 \3 g, |# Z2 U7 c% t4 i         
         
8 N0 r4 j9 N  d7 a. L8 ~" B/ X              
$ U/ S; l. ]3 b6 n/ c( `& f7 s                          
               

$ U8 i! N' H, U7 o* |* E
+ X% a( v2 Y- M- \; S$ l# h# I% p
1  概况
& e* F2 n* o8 u# ]& k6 \  I9 V  n　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。
$ u) r, S3 t, C$ Y6 F$ P# \  [
# \- |  h& Q2 z- b

6 P7 E0 p# c$ `/ R1 c表1 废水水质情况
5 a& d9 ^0 \& g- Y. ^

) r" |1 ^0 g, c
项目
  k! {0 B9 K4 o" M7 P
COD cr（mg/L)
" a7 p/ {, H; Z2 f& \+ g0 n! t3 G) |
BOD5（mg/L)

  Q5 O; F' \0 C1 sSS（mg/L)
$ m7 F1 |3 A1 B$ ^( y
! r4 x4 w* L+ m) r6 V- h2 g
洗米废水

1100～1500
6 N6 x) y3 c2 N  Y5 z4 Z
( I8 }4 z* Y& p( C8 `; R400～600
, S/ E- J4 l" u5 g) D% e
150～200
2  工程特点和设计方案
9 f3 {1 q# y; b3 h+ v# b2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
" k9 M/ ~4 i6 q. ^2 l7 w3  工艺设计
1 |2 u* h/ K/ f/ s' C3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。

3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。

) q( f) ?. X5 [8 P/ q

' a6 }* {7 q3 p5 t/ F  C1 g* V表2  主要构筑物及压球机一览表

2 ]. N* @6 x" Z; \7 [$ u
. T& h3 p; [- H# g3 [; |! K
序号

名称

型号、主要尺寸

% g/ F# Y' L+ h1 I备注
1 e- E& D0 u7 z5 o8 @

1
3 w) j5 o' v9 ^1 K* q/ W3 ]
! |+ p! e5 c2 G6 Q1 M0 J沉淀池
0 k' e. Y7 F5 U, U+ `) i  x+ J2 M
钢砼4×1.5×2m
2 r5 W6 G9 e1 b) t0 _- O8 a7 ?
HRT=2h
. r- l+ P- p1 t

8 E" x# f* }# }, t1 e. w2

* U' j& C9 S0 K, ]# U( v, i水解酸化池
% P% [" t$ k$ j* S
钢砼4×5×2m
7 j2 j* A/ t0 n; S' T
- Z% o. Z" K5 @; J5 v6 K6 h" oHRT=2d
# v% k0 h( R- c5 W2 z) k- A& K

3

SBR反应池
- X' K: C  @2 t/ @! \
$ S7 J1 Y! E; P9 `钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
; [9 a8 ~) m3 Q
8 _! I! S0 M+ C! g
4
9 }: W% D7 b0 b( c. z& P
鼓风机房

+ `9 k# k1 R4 g' J& h5 _  ?3 O+ O/ H

) _- {3 u5 Q9 n2 O# x- Q利用原车间



* A" H2 N6 X- d+ ]1 W- N1 M. l  s表3  主要工艺设备一览表

5 G; P: f2 c9 Q; o
* w1 x3 _- S7 @$ R' {/ P  E
序号
: r2 v  }2 l6 Z: M* l. a
- v  P9 u$ K2 j名称

规格
- [. \+ X# U- U8 _( e' f5 X& p
数量
6 Y7 E% e5 r/ d- X  R, v" H7 {8 f
备注
9 N, B* t, y" j  I% \
8 n0 o3 J6 v* e
- L3 X% i! q, y9 `/ @6 `4 C+ B1
0 Q9 Y! [; {+ i( I; n) g5 A
6 f4 m' I9 Q9 v1 ^+ l( z8 z污水泵
; c# d# i- i% j+ y" L, X+ H& I
50WQ15－15－1.5
# v; _/ O3 x* \2 \, M
$ O* b: ]/ N; b; z: G2台
/ b- V$ g/ |8 B3 S8 Z* y

# h+ p* x8 j1 ]
0 R" Z9 H! u9 O
2
7 b$ c+ {$ ?, ]) l  l9 I" \& A8 L
3 F" |2 j# D2 [曝气头

ZBK－A可变微孔曝气器
( i0 _* L& V; Y* @0 |" b# R
/ i: _' A- i7 B# ~, ^* c50个
9 d# a$ y& O3 p0 s7 @3 p

" w4 ^) d: d7 K2 U! g1 M9 N$ ^
: N) A2 B! g" o' {$ z
3

1 v8 f4 `- M7 F# J: R2 h罗茨风机

+ p) y4 L& f+ k$ uTSB－50
) {! }/ k  Y0 D; f" q
6 u2 l: ^. p1 x# q6 N; ^2台
5 {$ g, n6 A6 U% H: B
( x& p$ ^/ \1 N+ t: NQ=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW


4 y: F' a) W% q  Z) Q4

- y9 \6 |& J) R止回阀
: |' e& a/ q+ G& K4 c$ t- t. N
H44T

1 y' |. O5 X+ n2 L# i  o2个

  V8 ^9 m* W+ P" J; P& ~2 E


8 f0 n# v+ y4 c! i% `5
7 L4 }6 ]3 g- z
球阀

DN150
5 J" i5 F5 f8 a8 D- a! V
0 I: d$ G6 L! k1 G6 A9 J2 T7个

' L& S% u# `! v7 C! O) r
4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。

5 R' X$ K- n9 e, e7 c7 \" F

4 D4 N* [: Y3 }+ C7 Z3 |( a表4　废水水质检测结果
/ u0 A& F' Z! b$ T8 C' I# d
; O* T) h6 o1 T; s

( Y$ N) K( }9 y* q1 v 水质指标

COD cr（mg/L)

& K( l+ f- r7 {  O* }BOD5（mg/L)
; ?1 T/ D! G( U0 c# i$ z; g
" O& S; L6 Q- e5 n% q: O, `. L$ ^SS（mg/L)

& R7 S( J6 u# X! G6 h, H7 I' B
3 T! X' u% v  }进水
# x: a# h0 O; j& Q& t$ v
* f: Z* i) U' ]# T, m$ d" @1500

8 E: y# O; _; |6 Y/ N500

- @1 w  y9 f  _( w" S4 H, z' U( ^140
; |  ?7 L+ F, y; B0 h! r' \
# ]8 }  u2 t" O, z" C: V
$ S1 f' m( T7 F出水

$ y  Z0 Y/ z5 J4 l7 z0 o- o56
3 B/ x, f3 ~1 }! B; _
18

8


1 n+ `; K) j4 X  x3 S6 T0 N6 ]" p注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
# F% x) l& U  T5  讨论
5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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