水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
        
               
         
6 q' c7 L3 S0 d  F$ h! ]            
  |; j; d; I6 i2 ~* I5 t* P0 m$ G              
              
* A8 B; T! d: K* i2 P                     
         
3 V- }0 ~8 c7 X' R, b3 v         
              
                          
               

4 {3 n* K( Y/ c( H/ S. W$ E

1  概况
　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。
2 z, W3 u( D5 K1 K/ s) I- U& e
( o$ g7 \0 D+ e& y

, Q. d) N# j: D$ n& `: |4 X! E( V表1 废水水质情况
  ^6 b3 n4 h5 k
& v2 ~2 a6 O$ w  N0 v% h& ?. s
% y( M& i8 X+ }5 R5 H5 g' d
1 U& @* \9 J! o0 u! l* Q/ u' |- `项目

8 h* i2 ]8 K2 z$ S7 q* F% NCOD cr（mg/L)
$ _2 C: \5 d3 R- R! ^9 l& R
BOD5（mg/L)
. m0 e3 A) ~7 j
SS（mg/L)
" {5 Q% D/ m" \/ X: v
& `# L( P9 R+ C
洗米废水
/ j: ]' [- z$ k, M# \/ g
1 h  I/ p1 c1 b# U$ U+ }1100～1500
5 W, _* m1 q# a5 {1 G" ^
  N7 \6 ?6 A5 M% e2 W6 ~9 }- @400～600
. j9 q0 k) S* V  e
150～200
2  工程特点和设计方案
* ~2 J' X/ @/ m7 ]7 M5 \3 n2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
3  工艺设计
- D  j& A5 {$ n+ s- E: e3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。

3.2  主要构筑物和工艺设备
" O; {" h6 a: L8 T' H  r8 B* I　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。

# q2 n& ^& y6 Y

: I/ t9 G9 b3 g3 m表2  主要构筑物及压球机一览表
' L+ K4 c$ D6 {( F" s& k( r
" l% E+ \' ?0 B/ P. y
1 k4 ?# a7 a  S! S
序号

6 O  y1 A" F" y/ v6 g  m5 a- K- z名称

8 z0 ]! c0 k: W型号、主要尺寸

3 n! d) Y& w$ i( l3 _备注
3 u" R8 M# h) y2 Y- S1 e

' |/ ^4 Y" D# ^" D, N/ V1
$ u4 N2 b+ y9 I6 y5 f
6 j. |& \3 y7 E( Y, n2 h( ]沉淀池
4 y; P$ M+ c; n6 G, F
钢砼4×1.5×2m
; \6 m7 [( T+ y, |/ w& R9 m
3 [. J: d' ~2 q) B3 cHRT=2h

4 E# W* B: n$ ]) ?% ]
2
* g/ I. E# S. L* S% r6 _' U
1 x; I* E- o. W3 q6 W* S! v水解酸化池
4 K5 ^' R+ a$ s1 ]0 B' o0 ^2 N# {
钢砼4×5×2m

HRT=2d


4 I8 B$ Y$ |# l+ t2 @6 A0 L3

1 L& C$ l$ ?" d6 w) ~& s0 |( _3 q) v' J& uSBR反应池

钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m
  i: c0 E( C5 R' T
运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h


4
  C( s1 N. W% b9 x( c
# z$ d/ S0 I9 K0 C$ e. \; l  z/ X; q鼓风机房
6 r4 y- g# a) I- l2 W4 l

. |6 U4 S% A% U7 ]6 J5 Z" l' K. ^
利用原车间
( `9 i* v- y+ }( Y  T6 P
/ X6 `' K4 w% ]% A

/ [/ l: f% u7 c表3  主要工艺设备一览表


$ Q6 ]3 l; O5 z7 W- W$ u5 S
" L; ?" f4 _$ ]% k序号
7 ^) J0 o2 s5 ~) F& m$ Y1 J
名称
' s0 P' e. ?9 v+ J8 f+ }; `0 E
规格
3 D2 d5 G- @( C' N
. l; W% N3 B& i9 v; I- Y' b0 \2 P2 L3 U数量

备注
0 U0 X5 Z9 o* O4 ~8 O) r

1

污水泵
0 ]% V0 o. n  V2 ]
50WQ15－15－1.5

2台
4 [3 v# m$ w$ U
/ _$ r& c" D6 z. Z7 d" B

& [# \6 M( y  H5 V, F! y2 g( j8 w
2
* q- S' Y* y! }  D
# @% a  p  @, g6 F# y" g曝气头

ZBK－A可变微孔曝气器

1 E: J- p+ W3 h9 |' d50个


  k3 D/ l  r: u0 a3 ~; Q
0 [& Z+ ~# d6 C3 ]) p  ~
8 b% E" _! e. |3
2 t! l; o) q' @0 V- V
& T+ i. [2 k% d/ v1 s罗茨风机
+ I; |3 X5 |% Q* u& p
TSB－50
! B. m# ?8 P! L6 D+ t
2台
6 ^! j8 ~3 Q! Q, S7 v- f7 ~/ q
: b0 s# G: F* @2 ~4 J$ dQ=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
7 t6 K! K+ c# @) R  d9 H) u
2 k7 t/ |7 F) k& [- G8 L
4

/ `8 _6 I3 E! \+ m2 F: L; Q4 V+ X止回阀
8 s1 m9 V3 B% U4 d( _
1 e; _+ b; m- J5 nH44T
. y& J8 s$ h4 b3 ~( J' J+ P
+ I, F& K# S4 s3 O2 `) b% @& }+ `/ B  @2个


  _  n4 P- H! @5 T5 N
3 o- m6 f9 _6 E7 h, T
5

球阀
: t4 r5 y1 d7 i: v) M# d
DN150

7个
2 y, _* }  a3 V- r+ U. @$ T

! ]5 [3 G  F5 f& O" w8 g4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。

# F) P7 Y9 J' R5 ]4 @8 _
' m3 |. U; Q# I, O/ U, w6 j
表4　废水水质检测结果
8 j) T! o8 Z' `8 |! u7 g- q3 U0 @
% {  z* k; S' |! q! x" L3 Z
- u8 ^/ B/ W* P
水质指标
0 d3 }" x7 |7 F7 ?/ \* Z7 k
7 O$ E+ E4 p6 n5 [! LCOD cr（mg/L)

1 Y9 y4 k$ a& c. kBOD5（mg/L)

SS（mg/L)
/ @0 h) a" {7 ^4 b; Y) \

! P( n8 G. P1 s进水
- j* A; s% D0 t2 J
  T& U9 H0 |5 D2 L6 D( }4 R3 `1500
( }# s7 ^: e1 E- ~; y: l
2 p1 K6 [" p8 s4 D" Q' w500

140


+ Q8 e" Z# c$ Y出水

6 x. {) z' y; ]+ b' E' d56
& q8 d* b% k* {( Q/ @. D$ o
18

8
% E4 q6 Q4 l  [- \5 f
4 g; W0 {2 P+ z, I
; Z8 m; r& L/ [% ]注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
: D1 J' _3 y* z- f  F0 A8 T　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
# Y" F8 X- y0 v) E  Y5  讨论
5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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