水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
        
               
         
            
              
              
                     
, l7 M% I" h6 H( x9 C3 C2 [3 u         
         
              
                          
/ m- w( o$ _5 E               



1  概况
" b% `3 F# L/ c8 g! V　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。
8 H3 ^# Z" Q# |* D/ y
% A: T" ]* V% t4 v

# ~4 P: p# x3 L* u表1 废水水质情况


( P$ A0 m8 L: k$ }
2 y2 s# N/ G" W  h0 {4 D8 I项目
3 p1 D% j! b) A' L' U- O
COD cr（mg/L)
+ K0 X& F, ]  r" o& {4 q8 O4 B
BOD5（mg/L)

1 q- S  a. n/ s# [8 ISS（mg/L)
8 @5 |+ ~& c- s7 b& v2 N

% _- ^8 c2 c( U8 R$ x洗米废水
) Y  I& B. w/ C- K% y3 N+ q
+ @8 Z* ~' n% r  _1 N2 a! c1 a1100～1500

8 M: s* h2 h, l# Q, H0 T400～600

150～200
/ o* p! x$ K8 y! r" v7 w7 g' l2  工程特点和设计方案
2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
) `; {; S6 c: {- G$ R/ E( {3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。

( F% p" [5 J. U$ o  M! m3.2  主要构筑物和工艺设备
' X" f, f0 n: n+ i　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。
8 ^/ E' G7 V3 p9 K9 Z
9 |# ?5 }" U# V' L8 l( ~

表2  主要构筑物及压球机一览表

6 A/ U! [- B0 E( W7 D7 a2 i

序号
8 P3 h- u/ w  a6 y
名称
1 u8 L# ^% s; c$ `5 @& c5 A3 d
型号、主要尺寸

备注

% Y$ W! s& c4 t; R  d; {8 M4 e6 H
1
- o6 F2 c& ~' ?* r8 A
- t3 e1 m. w3 _& S( f' @4 h沉淀池
% X7 p8 H9 E$ O7 M$ M- i
钢砼4×1.5×2m

5 H& b: V5 {) q' c  L  @. VHRT=2h

4 W5 E- H- M8 h8 N  E8 A8 a
4 @$ Q% J: l) S* c# |4 S2
8 t5 v# X6 g0 j7 g* c6 L* @
水解酸化池
. U& m% q  X$ A' v2 Z5 N
钢砼4×5×2m

HRT=2d
9 O+ v5 L( }  m  j" i/ V
# |/ k; }9 S3 [9 ^2 z
3
2 l3 d, w( e  G6 u1 a
SBR反应池

; k" E2 ]- W4 `钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m
1 r% f7 `4 E" Y5 U9 Y
5 w8 ~! |2 e& c' `9 r4 V运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h


5 T" ]. A* T2 g) L4

# V2 E2 U& z$ I4 l4 t" g鼓风机房



8 H1 k3 Q$ C2 j$ W+ V利用原车间
" q- w2 f6 @: x5 v' P% N
* @1 n1 y8 V/ d4 `* z, L, i. ?  t

0 w9 m) F6 o: F; k表3  主要工艺设备一览表

4 z+ ?. G# k, Z

" k. k& e& ~5 q序号
& Z, Z) d' j, O% k) ]
$ Y. V9 p+ r4 A( {2 R名称
# g9 Q* O) _. f% A8 A: k& g
规格
  k7 q9 w7 }1 Y: q8 {7 b
  J0 o! M# y; Y. {; c数量
* R% x7 P' x* _( {. G
备注

1 I0 G) y+ K2 l$ E/ e
1

污水泵
/ e. D& d  C" e2 w4 p6 R0 u
$ t5 }& X$ R/ x9 m) J  W50WQ15－15－1.5

2台
- Y/ W0 _* S  R* x$ _

' [$ _: Y/ ]' h4 f
; o$ M* [. D9 g5 f1 [- r0 j3 b
& F) ^7 k+ T- Q' S7 M$ h9 ?- O2
2 N" X0 P  z5 I9 }) `
曝气头
% Y. V/ L  [6 K2 i
ZBK－A可变微孔曝气器

50个

3 ]  O) [3 Q! K9 ?$ \0 s


; |4 G; V8 B/ u( `% o6 {8 |4 Q3
, T) q, w3 g. y  Q
罗茨风机

) ^' S* S' a  Q" l4 @TSB－50
) M" C2 p6 h& Q$ l, B1 D. G
2台
8 J  b" ^7 L( U! O% \  z
Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
9 O* Y# P+ Z- R8 g- k
. n, x* M3 _& W! h; w8 |
4

* C) I# u- h( m/ d3 [止回阀
" l' `8 Z, |; F. n9 K
H44T
. F8 ?( R2 p' @/ }0 `7 I( m
2个
/ O' S; w5 T. O0 N- a. S. n

8 V' [# t/ m, g0 H/ f

5
! a1 `6 Q5 D5 }
球阀

DN150
9 d0 I+ N# B8 f2 P
7个

8 ?7 c( L% F3 t
. D/ b+ S) \. S5 v4  处理效果
2 i/ T) f2 o- \" r- u　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。

/ T- z3 P+ R2 R7 P
; @3 T/ n: }/ o* U7 y0 o
+ d$ o2 ^" f9 b) |# P/ [1 n$ h. o表4　废水水质检测结果
; Y( U9 ?# [) [+ Y" R
- e8 Y6 [( `% N3 j

水质指标

9 K3 j3 \- ?6 _8 _COD cr（mg/L)
' f6 q0 ]) p; K8 G" w* Y; b
BOD5（mg/L)

+ \+ C- q- }# M5 W7 Y0 g4 ~3 G$ eSS（mg/L)

5 `; U* Y. o6 {0 ^- r! `7 L/ O
# M; _/ Z0 w0 k8 M4 J进水

1500

$ R' C* G: Z$ G( V) K! t500
/ T+ S8 T8 f. c
140
0 N/ d. L' J6 G

9 G% Z5 Z' B; R2 O出水
# ?. V% @, P* G1 A- U
! Z6 `5 q0 j6 h3 ~2 T( J56

# @3 d2 Y6 V+ k4 u8 [18
# g0 U0 ~% Q5 t( V, W7 B" r
8


注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
+ z6 k! C3 F* n6 @$ H/ [: G$ a4 g　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
5  讨论
5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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