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罗茨风机的故障与排除
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风机 9 L# ~. m8 j( t* \7 P V
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罗茨风机 " E% N" u3 d0 t5 e6 I" i3 q# [
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k$ ~- N8 r0 b; } [技术介绍]
; k# {! D6 |. J: [9 Z 1. 风量不足
; g$ m8 `: ]3 d+ `! c9 `, E/ S① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。
0 h3 _# a9 ^( P2 A② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。
( O2 u) L0 ?. ^: q" f9 V; B③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。
& D& G4 `: \& ^+ g2. 电动机超载/ V' l' T2 o5 |) f5 G6 l: i' V/ D
① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。/ `& r; a' K. s# L: X; I, D
② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。 % v$ c% e' y D& B- y
3. 温度过高" O! f0 d: l( }5 U. ]) U; \0 M
① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。, N, Y% b3 r* x- T
② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。
: X9 {5 S7 Y k8 R$ s③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。/ j3 b6 Y% }5 {; E1 k
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击% ~) y. N! w% s/ P
① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。
" I' a* U5 u: S J% ]3 j' @② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。4 R5 ^% `7 b0 Y6 D
③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。
" k0 I, ]/ |3 @; w* {% Z④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
/ T* @1 K2 Z' T* b7 O, w. C- |: Z⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。" I `% Y" E, h6 w. m# P
⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
6 h: y0 E1 q% S⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。) c" A$ @8 q- y% U/ g
5. 叶轮与机壳径向发生磨擦
, G6 n @' Y t① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
1 q( n( {4 ?! e② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。# p. q A# l+ h" N; |% _
③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。! u) Z/ C0 }5 L
④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。 B! T4 F% P! Z8 s9 \& [9 D1 \" K! T, t
6. 叶轮与墙板之间发生磨擦+ M+ b$ K5 W3 C8 I" H$ m
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
4 c# z0 b# H4 e5 Y1 B0 R② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。 - n6 f" P; t" s* D( D6 ]
③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。: B1 L5 I: O8 i' D6 R
7. 振动超限
2 t" X5 d& W2 @0 f1 C/ a① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。, `: A; T# b, a- T0 G4 g
② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。
, Y7 C% u E) j8 G③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。
3 ?. F8 h( f1 M1 A- u% P④ 齿轮损 |
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