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罗茨风机的故障与排除" A9 ^8 I: H1 R8 B# ~* n
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风机
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罗茨风机
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[技术介绍]6 X; @5 m0 D o, B
1. 风量不足* c! p6 X2 B, ^, |/ g
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。9 m) i# D7 m8 e+ D; C; X- @
② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。4 E- \- M$ F. d, ]1 {" p6 c+ ]
③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。8 E2 f5 w$ O5 b1 G# C
2. 电动机超载
# b, @% [% R; \4 G① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。
. E' F& B) R; A" C- l5 p. @② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。
$ C. ~. U' D' y/ @7 U3. 温度过高
/ z4 m0 D& x9 z) k) D① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。( Q5 h5 @% J6 o6 u# s
② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。
; F: g5 y$ ?5 ^6 R③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
( U6 \3 N+ W1 W: F4. 叶轮与叶轮之间发生撞击
+ `% x' t) }/ }1 p$ y① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。9 |" Z5 B% k% _; W( E
② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。
: p4 M( C$ y: G+ N. I③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。
5 C$ J7 M/ X9 [0 U) w- R' |$ G1 \# S% w④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。 {* _2 d) [2 S f, X) G' c* f8 a# s
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。" q8 i0 w% Y# t3 ^# h* }
⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
+ }% [* O% G8 p5 Y⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。& Q4 k2 W k! G9 H! O( {' x
5. 叶轮与机壳径向发生磨擦; ]6 h0 S1 ?. q
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
0 [! |% ]4 S" c* v6 r! g: X② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
3 k. s$ E* A$ g3 k3 H* N! [+ g③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。0 S$ y) N1 N0 |: S) H
④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
, A% l% l8 Q% l0 r/ W1 I6. 叶轮与墙板之间发生磨擦2 e3 `$ o% @6 @4 @1 [; ^. b
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
9 }; b: q& X" `$ H, [+ n② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。 ( A; b- H( n" d' _" z1 a
③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。( a4 ^7 Y0 L9 P! K) U6 @* [
7. 振动超限! e2 x- I" @7 d$ \& z1 B! X
① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。
" m; u* ~4 P' |② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。
' e7 a4 ?% F. y2 p③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。8 ~) b) Y+ n5 X4 {& V: `
④ 齿轮损 |
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