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罗茨风机的故障与排除! `/ N- f Y* C2 i& h, g$ X
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风机
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[产品小类]
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罗茨风机
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[技术介绍]
+ R# L" ~( }; Q5 T( }! ]8 m 1. 风量不足0 Z4 G z7 p+ |9 ~/ X5 w
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。9 g4 _8 r- C/ G9 j
② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。2 `: |7 s7 w/ S; w' o! F) X3 P7 L
③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。" L3 p+ Y* e+ F2 g" s! x2 A
2. 电动机超载6 Z7 w( a+ T E4 C( J$ \" l
① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。* ]' }+ @0 s y/ z; r" K. a7 u
② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。 % b1 R8 w! L) L z
3. 温度过高
4 L8 G, i0 E' `* {/ K2 ~( f! O3 c① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。
. I/ K6 r g0 `' h' u② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。) [* T& C, b7 _% t
③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
9 _2 B1 T7 Y! o& o4. 叶轮与叶轮之间发生撞击* G4 h- M5 o4 _
① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。
# D! C$ [' I3 d② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。
`/ i' V! ^9 C# w6 L/ q1 v③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。
! q5 z2 T' k4 x$ j④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
2 k) {2 A: N9 M0 H" C# o⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。
: d% n+ m1 B& N2 c8 r% P* @' B⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。& H1 y* Z# r$ X( T
⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。7 _/ s& K; t4 N. m5 v
5. 叶轮与机壳径向发生磨擦
( V( V0 d+ d# J; F! v( ~① 间隙超值;排除方法为调整间隙。' \4 c* G, ~7 o' i$ F
② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
6 E4 _$ v+ g# v+ n2 g③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。* m- v" Z# |% |5 Y. W* @0 R
④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。0 H [; `8 f4 B: q- h- W I3 F
6. 叶轮与墙板之间发生磨擦
5 U. i! x; n2 m2 _① 间隙超值;排除方法为调整间隙。 M+ K: G, l0 Z2 j( r- N. ~$ x% {
② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。 1 N5 C8 i a" [5 \: x3 J9 U
③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。- Q* s7 I. t: X7 a4 \
7. 振动超限
2 y. e7 @+ c, u) r4 H① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。
' p8 ]6 _* ? E2 E② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。* T( g M2 K4 W
③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。& [0 _& ?' A& W
④ 齿轮损 |
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