化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
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* R7 [. F& j# C$ @2 F               
         
            
              
1 ?- T/ @8 @. L2 n+ M4 n4 C' @              
                     
7 f' J2 N1 s) K' j' [9 t         
         
' Q6 C# J) _  S% i3 x2 @1 V              
0 Q. u, S1 z0 `5 r, D) r$ n                          
% y7 M( j( K7 x3 x* P/ W, N                 处理工艺
　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。

2 M8 [' Y' h6 E* B. O' i3.1 沉砂池
' O2 s9 D$ E+ Q　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
3.2 调节池
' I0 q+ d) Z0 {( b8 H4 C# R　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
3.3气浮池
! o  _; B  G0 t　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
3.4 A/A/O池
　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
. Z6 @2 X8 V+ V% |2 F　　A/A/O工艺的优点：
　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
* u$ }5 N0 j/ Y' r, {& l　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
0 r' n+ U. \# ]2 N3 Y% W" A　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
3.5 沉淀池
　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
3.6 过滤池
$ S9 n$ [/ E1 Y- l7 ~! ?  i- n　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
生化系统的启动
　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
3 ]/ ~* ?. b+ I- c4 Q3 o 系统的运行控制
3 o  F. ?7 |7 ~/ d% s7 u! @　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
' |- g+ r( X/ s, }& A+ z6 B# w5 I0 j表5－1 控制点控制项目一栏表
; g% ?' R! \, ?. T0 x9 E
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3 W+ W' m- [) V# z3 f4 d


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4 {/ ~" l( f$ b# s# {! j! U控制点控制项目
% o6 f! d7 g# a8 A# j" e
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' G! w! U: b3 v, u" e, X" x( `! V  ~调节池
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% u* g# I# ^0 ?9 b' I+ G% d7 ~) @
9 {# ^8 x/ ^. d; D# r气浮池

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; y1 a; p) y9 W) ~! QA/A/O池


二沉池
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/ |; f/ l/ a: I  F6 s. |每隔1h测1次
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. y4 p, Z. @5 N1 R. m; F每隔1h测1次

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$ l  L+ \3 ~% a" g7 V( N  n4 L每隔1h测1次
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0 M8 s/ A+ |- \! G: T/ D3 ~温度
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每隔1h测1次
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每隔1h测1次


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每天2次
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每天2次

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! Z- @! W! U+ g( d每天2次
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$ I0 l% ?3 q, x, ^: ~5 T
1周1次


( _: H1 V0 s$ k/ \9 A! m8 p/
2 x( ~  t+ V& ?( M6 W*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
9 W% G  H6 E* D! [9 h' B4 m  n 处理效果
　　如表6－1所示：
) u9 f2 Q1 s* t/ W: X表6－1    处理效果一栏表


0 x" c6 d; ~) J( \" \4 w


监测点监测项目


调节池
/ Y7 ?' E+ n( {( K- k2 c; r! X8 ^

$ F; y1 p+ K1 [0 m5 O8 V. N气浮池

2 e1 Y) o7 p' t& w+ v" ~
A/A/O池+二沉池＋过滤

/ }) \) t) b0 v: Q
: l% z1 a/ Y: ^+ u0 D/ \9 ~8 T
  c7 a5 n0 G3 o$ M( q$ j: TpH
( t5 T9 v- \2 ~- J
- [- f9 u) N1 v) r
10-12
# b) h1 Q  ?. F% t9 U

- N4 E7 p" C! N+ v4 n8～9


4 a/ k- B8 P$ w) z6 Z7～8
  a0 Y0 ?+ p( o

% |4 q) e# S. x* N. a! M
* I7 z. D$ P' n% qCOD
: Z( U6 S& |+ n/ r2 N6 J
+ r$ D& o* b, P0 e3 v
1418mg/l
& x. y  X6 R1 O, V
" [- ~4 ]9 J, s* h( j
7 D6 n1 E. g, G; m848mg/l
; Q+ x: D4 E4 l4 i

88.5mg/l



7 M5 a/ {( m- @& r2 }  m) qSS


1616mg/l

1 a% [- G' M; g( W6 K- \7 B! p
162mg/l
- K9 |  G4 [" e+ o; n
4 T: L& f( S3 ?. @* Y$ I
; ?. E7 J! t$ K21mg/l
! Q+ }& f* {/ K. I% d4 l/ ~) Q
- R6 ?  z' z& R& t2 J! T6 y, p
+ R: d) V/ D4 I0 A( I! }- `/ c8 S5 Q
  d7 N  B4 n7 f* _2 j9 y石油类


80mg/l

  V- y& Q, r' E
3mg/l
/ [! A2 N2 N) v* b

+ [' K* i8 K! ?6 W7 Y1 u$ ^1.55mg/l
*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
* m; i: Y: {2 O! E 技术经济指标
9 ~: v. i5 I; _7 n7 g  ^- [





5 N# D, J  Z1 O. s& k- j' q* M3 q技术指标
" D( O' K$ B" w  W7 @
3 l+ m( t( P5 Q5 J& X8 A& v: W& N
技术参数


& T/ \, I; U5 P  g备注

4 t6 j# a0 `8 ^0 f+ c

% {7 B  `/ G- G工程占地
" r3 R. m  j! W. V8 [5 N0 q

800m2

) }" U3 P1 Z# r4 u
8 G6 I- d0 _: \- ^包括绿化
. l- K0 n6 n3 F8 R& L: {
) H, v5 b7 W6 ^6 L4 c: D
. W+ |- d" R2 Q: i+ V( m8 w
构筑物占地
6 }6 t3 J6 b; f, T- _6 M1 W- |

525m2

" x) D: k9 j: T4 z1 v, _　

3 N2 Z: x: r& G) B
% n+ n/ D4 c. m$ ]; B
总装机容量


; ?% ?4 @0 \& F5 Q2 a3 g3 Y55.2KW


含备用
+ L8 t/ U5 [& [8 }& G9 U
# ^; G8 ~: [. u

总投资

$ ?. i& H+ Z! m, O! q& O
/ Z  C( @* \4 ~; P/ Y/ V' @3 ]9 R320万元
5 y: \4 _+ E' f
8 V, h9 m( X( [- [　
! k1 s/ x( c* }9 U5 w3 u& b/ P
8 Z' z& B8 x# i* N* [9 C- V) E

; I/ D! ^" T- |$ F' R6 ~运行费用

" \) ]. m  W! W) c! G# q7 G$ @
+ X5 T$ l# C7 M% f5 b6 r7 ~0 {1.6元/吨

5 v2 {$ X4 _; N$ X# h" h" I% `% S6 v9 C　
5 E- k; D% e4 j' |9 R


$ K# U( Q+ i+ \" o$ G人员编制
$ r6 U: ~3 O8 a2 b3 o4 F$ i: M( o
% d6 p6 f. ~0 v" Y% ~
3 I6 i6 V9 W2 @6 k# g" \- o# D! T5人

　  
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