化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
        
               
, o( Y0 _3 a( J2 K% }1 W, w6 L. S0 w         
* a+ ?/ Q) [( B. W; R# |- V            
              
! B2 C, i& w7 v1 ~6 {              
                     
  R& r8 O. ]; U5 a1 Z5 N0 I3 L; b         
3 u9 ~; Z2 I" ?" @9 h* l         
              
6 `" ^1 _; h7 ~2 [" _                          
% F6 E1 y1 }: M2 J' ]! G3 k                 处理工艺
　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。

3.1 沉砂池
1 O- Z$ R* m) q　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
( v. @2 n# V+ ^; m% R3.2 调节池
7 q# ^4 V% b2 J1 M, L1 K　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
3.3气浮池
6 E) L$ J+ |% S- N5 R( [　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
7 }* z5 R/ J: @) E( l3.4 A/A/O池
5 H; M5 E  j2 U7 ^4 A, t! m　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
7 f8 y$ p- }1 t' y　　A/A/O工艺的优点：
　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
2 x. T4 o" V/ p8 _9 g7 ~. ?" R" D/ U　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
' @8 s$ g& w3 N9 Z( X+ e　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
3.5 沉淀池
　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
! C. ]1 x3 E0 q. S' X3 F3.6 过滤池
7 \5 I9 U, J) y& a( D; T) h　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
; i$ |2 [# r! [# w5 U1 F# E 生化系统的启动
2 w! C/ m: a) r0 _3 L+ c　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
系统的运行控制
　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
+ P8 Q' Q8 J2 d* O" n, ?5 Z表5－1 控制点控制项目一栏表
7 `2 `: s+ y2 M

+ v! _% Q2 \- a- s* ?
1 d3 f' \; J* T% H$ Y
/ ]  G; v+ [- d# K9 u* B3 B7 L
# f# _9 M, l4 x
控制点控制项目


调节池
* {, `, c" B+ u' Q

气浮池


/ C7 ^' Z0 h9 X' W8 L2 NA/A/O池
. d' L2 c, V( n# s/ V

二沉池
5 N4 k- X, `: }! d

( H& B3 a8 q3 I/ {( A/ a6 q- Z
( F( J5 w6 J+ s  V* mpH
, y: \+ z9 U  j) P
+ c/ B: H/ F4 f
6 Y- ]0 v' V- `! [4 V9 y每隔1h测1次
+ A+ M; j6 L; `: L5 ]* N. I4 P

每隔1h测1次

& y' R0 P" g7 _) X4 S
每隔1h测1次
- G7 F; v. t2 n+ L! N

, d$ J" R& Z0 ^, j8 @每隔1h测1次

' Y- z4 v' v+ h* P4 t! ~% w
2 l2 Q  m/ h/ R: Z6 K* j
! i- u5 @' z& o( U, {6 Z温度


每隔1h测1次
0 S9 ]+ N, _6 S' v6 n0 B9 n+ [* W4 o
7 C3 ~/ f' j/ d7 N+ l7 u$ O
0 [7 r4 Y- ~: O* i+ ~2 G4 ~6 A# T+ r/
9 ~7 l2 F4 O8 B) L

每隔1h测1次
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) i( b% E+ ]" h- J  k& `3 _% i
* V. G+ ?" y# M9 k  g8 O/
! H4 U5 v; [2 r3 |2 m# Y


COD


每天2次


# x/ ^: R3 s' M# q0 V9 m3 z/

( O, `2 ~+ b9 K  e) ~$ G
每天2次


每天2次
/ }) t1 Z5 M! {9 @; l
' F8 S; f" t2 K3 _" `+ Y

0 k9 L1 Y$ {( A; h; }0 oDO
) L7 k2 h  z# W6 R( x
, e& @( o8 \$ a; v' F; b
. W; n9 p) r+ p0 F4 g/
; W* w% F# s$ E# J& V4 _

/
" a4 ~% U5 O3 A

. ?7 a( y" G( o. o  c/ }6 A8 {1周1次
' n# H2 Q3 A1 y9 V- J
0 W3 L4 A: V, E  k
5 G! w) q9 h/ [9 f/
4 Y$ ~. e" J) q9 y; b$ ~*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
6 M- j) E' \2 b5 o1 Q　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
处理效果
　　如表6－1所示：
表6－1    处理效果一栏表


" [& O& p+ G* m8 n


监测点监测项目

4 k/ k- t' {  n/ B. V* g
调节池
' X* A8 C7 U9 \; y3 d7 e8 z5 m
7 H. x- p8 q: p
  d: Z6 N+ q5 F5 @0 N5 q气浮池
& l1 V; G% R8 w6 x
$ d5 t0 X0 U4 R2 D% D" h
A/A/O池+二沉池＋过滤

3 R, a1 V7 d2 D
+ O4 ~8 n5 Z, q+ v! l& g! T' e2 P) X
& H2 ?+ A1 D* ^( j; r2 i9 P8 M. ZpH
4 p" X0 }2 I! E

9 e. v5 X0 f: I/ J10-12
6 A$ [" \7 {2 `8 Y4 @- V. S
" l3 G. j0 z! |4 b; c1 _& p' Q9 l
% e# c& y9 {3 J& E) v+ B2 K" b' K' U8～9
/ u  U* z: _8 j9 V3 ]
, c% x- B( \5 l! {5 r  J' I
$ o; p/ ?6 r+ |6 Z& w2 |: K7～8

# Y- j3 I; W5 v; K7 ?) h) P2 |; U
; M# G9 j; _# W  |
1 i# i$ |5 F& e: gCOD


1418mg/l
3 w/ U( t1 \+ N9 f& A# T! T
& S( D- c. C( A! w. z7 @0 B
+ Y. o* \9 F# G- g; Y  y" }, P848mg/l
( D& Y% x5 V7 ]3 C' C/ I
: {7 \  z: X# [
88.5mg/l
/ r! C* ]0 M% _
6 {1 a; R* h5 k$ B0 m& a. p

SS


: p* y3 ]4 ]+ m8 o4 s) b1616mg/l
( ~  G% _$ i2 S. V, w+ X5 X

5 E! C/ W, L, H6 s9 A5 h  X) H162mg/l


) ]1 ?# J% T6 d% {1 h21mg/l

7 B$ @. s3 K6 D: {& m

石油类


80mg/l


  n1 k  S) Z3 L8 a: i5 a3mg/l


1.55mg/l
8 A! |) ^2 \% D' I*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
0 }! t/ I7 Q2 G9 F 技术经济指标



: v# |  {0 Q1 F& g7 }7 n) j

2 [0 m9 o/ s8 M" K8 A
6 |, @8 a- p( c3 Z7 g0 D- y技术指标

* z% H' N1 V% V6 u3 B
技术参数


8 `0 d/ [( x- X' l: ]备注


7 N, H9 Q; _& x5 |# e% H
! P' @" {5 @4 K% f工程占地

9 ?. H0 H" G5 {" \* X  \' z* L# L
% U5 |5 M6 |: n. W6 J4 m800m2


包括绿化

  Q3 A8 L' u6 a4 N6 H& z/ d
7 G# j6 w3 F5 k0 a
构筑物占地
) ^0 `/ G- s- T9 P$ k8 d

525m2
2 X- }+ O/ T- g& T$ s
　
$ V7 I  c7 m( V
1 H% a" ?8 P, Z& B8 }, u' z
& q- n9 T+ v9 T
; I; U4 _$ y; C  T) \2 W总装机容量
/ O. L5 U+ S/ {3 V. i- ]
* O; R* S7 ?) j" A, d. E8 a
55.2KW
8 j( f* w+ K9 ~! A8 B$ U
: J6 m: N$ o  t. I0 g* q  w% }, n
3 z9 J4 `. F, N. S含备用
- B: H9 c9 U! e$ F8 R

% e+ G8 Y* d) [
/ T) y2 q. O7 _% V' z+ x* Y总投资

* h, ^* A( @! D2 J; [9 k6 d
5 B' q. R4 X5 G4 b320万元

　

# H% D  Z2 z6 P. p  i
- b3 m6 n5 |, m
9 b0 {" g: g' ^/ w运行费用

) R/ w, W0 x6 b  G6 E
/ Z5 H3 i+ k$ F1.6元/吨

! Z; k+ w, U1 X　
( l9 t" c" m* E) c5 \. A
: h: H: Z' x8 G; U7 M( p% Y' y" u
: I7 T) \0 r; W7 l7 B5 P
  m+ {3 a6 J- I2 t: E2 F人员编制
! r6 t, e* x3 I4 C$ q. H7 S& n7 j
4 d% K; I; N8 d& j6 }5 d
5人

　  
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