聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
! ^3 `# q  o: X0 T在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
水、生活污水和工业废斜管填料中。
聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
4 h& |3 A, v" H  K: x最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
4 e( n  y' q8 \从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
1 t" b3 D7 h; O+ E  n* o& \; s了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
+ ]1 k& j. B8 L3 J1 r) H. x5 @* {度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
& G  B! y% ?; R1 {: ?" h6 g5 s, P4 d# @和探讨
1 聚合氯化铝的制备技术
1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
  r5 z5 V3 w4 F8 @/ u1．1．1 酸溶一步法
2 u7 z& ^9 o; {将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
8 `) @1 B- I. R8 x% r# |, ?水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
3 t4 \7 ]  L% r; i  e2 _0 w金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
6 ?2 r5 `, O( }7 K7 ]利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
  t1 T( F+ c1 a: l: @出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
合氯化铝标准溶液。
& l& P/ S! S3 W( Q) g7 Z& W* Z1．1．2 碱溶法
先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
" L2 p) `, y2 A4 V! ]化生产成本较大
, q$ C; v8 x* v. [) e, A" ?1．1．3 中和法
该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
* T  b2 X! [0 h7 @物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
" {( M1 x) X  w' ^. I铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
) w7 O5 |& n- Y, C* _/ j3 g1．1．4 原电池法
该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
9 `! u) B- D& d# O, E; g" s% ?行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
7 g# k' d0 o1 W8 }生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
; S! V6 I. \/ \7 i拌，大大节约能耗 ]。
5 c3 Z* ~" I: j1．2 以氢氧化铝为原料
- {& \5 O! D; x将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
. P/ A! Y) w5 H" u' i遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
3 ?( N0 K" K" y. E5 D  T6 I酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
9 }# d' `6 s+ k) f( j. `& p不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
) n- I$ O: Q2 C( I, Z' ]钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
8 p& s) k" G! J$ z3 E2 b/ Y( Q$ c质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
5 ?* X  K! f8 ?# v4 O6 y8 M" ~得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
6 e+ o1 P. E" M% g, k化铝。
1．3 以氯化铝为原料
6 C2 T! N4 E) B; q- J% a1．3．1 沸腾热解法
用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
( ~/ D* C3 i; Z) r- |% E搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
4 p& C! ]3 O+ u# F' v8 r) i# k合氯化铝固体产品。
1．3．2 加碱法
+ t. `$ g1 s, a7 h4 {( T4 r% L先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
3 s! N( p* m* M& k( c; f2 k; O品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
L，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
4 x0 m( E+ C( x" w% P4 o道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
+ c/ X# m8 n# g3 VAl 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
1 H% a7 }4 u! p% T7 ]! Y7 E2 Y8 U量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
7 D% s. e* V  ^滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
0 A4 ]% D1 e+ M3 m量也不高。
- U2 [( }# U$ I6 @: q1．3．3 电解法
该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
$ n0 Y0 \  _% Q1 {2 q5 `( y低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
& Q  E* y9 u9 T/ `! M1 f, t& j锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
2 Z3 Q- Y) G' e可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
' g% b+ s; I5 {: N' O& M( {& S倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
过程中的极化现象。
. G1 [& |  v7 l) {1．3．4 电渗析法
) g# c; ^8 a: F4 z路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
: n& x- i: ]* U5 ^9 h0 L液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
, K& ^- z( v" |: a板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
5 h3 B7 Y, W) w9 n2 \2 a室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
1．3．5 膜法
8 f2 m0 p& t/ Z4 ^! X+ g3 d该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
Al 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
$ L# |- P) X- ]5 m4 y% b/ K. m7 J以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
4 ?0 G& }7 \( u) w- Y2 @铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
7 L( \% t& J1 b0 {( y' ?1．4 以含铝矿物为原料
1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
1 @) u6 @) r6 ~4 ~" m0 x要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
, }0 _' `8 U( s3 O6 r几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
! \) j# e4 a; ?氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
! E" I0 J& |7 X' x; }可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
% @5 P# Y; _! y( m6 s7 o- X霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
$ c5 Z5 ?0 U4 t) ^3 q* l% N合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
2 q: M8 X. C% l: x6 t( Y生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
' ~* \# s8 D# n2 [大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
. r7 E2 c8 H. _8 o& \( a渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
' i  ?6 ?+ u5 F9 E粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
4 [( ~+ ?0 P" U* S1 E种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
. ^5 G. l& n" Y9 N6 X9 d* H20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
4 Z! b' h1 C4 U. N氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
( @/ L3 f3 K' r# H) c1 U* {2 m6 p" ^铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
30％ 。
- E7 S3 J, m! V一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
* a+ }+ B6 |/ @& E$ |需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
3 n4 B4 m; ^! B! v$ q其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
/ d3 a+ f! R8 _( x3 W5 H$ C' l# y复杂，成本高，一般使用较少。
9 Z. v9 ~9 b7 |1．4．2 煤矸石
煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
) Q$ w: o6 S7 N1 ~料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
- o- \* d' ?8 l" ~7 b3 X/ z( a7 E数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
9 h" m1 c- T2 F2 V9 }6 p+ Y/ l5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
. h# t$ O/ Q& `2 A! z% P氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
, ]/ q9 h1 a: w, D8 v( N2 F已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
' T* w" G& ]: ~0 d* {2 c! X. _经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
/ T1 e- @) t8 L% M时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
) H9 f* @$ p" J9 u- n6 C+ V处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
0 [/ B. x1 k* o" A6 J8 ?6 Q. D结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
2 q2 }9 X* {2 z原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
/ G5 R" S+ \# y8 _9 y9 F1．4．3 铝酸钙矿粉
铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
/ j- L* k& X1 t  C  x; u煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
1 N5 Z  m, r# O8 Z  U不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
(1)碱溶法
- {" x9 F- {& q8 X5 _! m! ^用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
* F5 h; b& F* A9 L液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
' E8 \6 @1 h% N: u3 ]生产成本较高[19]。
0 Z& w- |+ _. ]1 A. b(2)酸溶法
把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
3 x1 m, u8 ]6 ^" N% y单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
2 T* |: ^+ I. N# f) [氯化铝铁。
(3)两步法
  F, ?  j' D' W0 ~) U8 b" g这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
+ t& U7 C& W; i5 S& g9 Q艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
1 w; u, O" A+ @% L3 h) P比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
' N3 V  T$ O& j这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
/ R- n8 h, Q- J/ P& R* e流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
6 @  ^' A1 D! U' }) g: f合氯化铝产品。
$ ~* h" ~  {9 ?2 B9 J+ ]/ P2 R1．5 以粉煤灰为原料
/ q" J# O) e" |粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
+ S! V6 s+ Y7 E/ s废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
" J$ H( k: s2 A. O5 g活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
: o# k' H3 P, S5 E常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
* m' X- k9 O) ]粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
, d0 j, f, ]) ]铝产品，据称能耗低。
2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
解决建议
2 c5 G( U$ A3 f我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
5 _& q7 y" c4 J) v8 W着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
& f! w+ [" J8 s  l( a! [但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
8 B9 N- O, J% l/ e+ k佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
9 O/ H. X, f) @# l' e/ \3 k子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
# |2 k  y  M9 s/ N9 K! j以下难点问题
8 Q5 f. s& E1 G2．1 产品纯度问题
氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
7 B6 M# h0 Y  u4 h6 U" H) a国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
  s, z+ g, W0 C+ w, t: m盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
+ K# j2 y9 O+ F5 l- M9 @+ k2 O! B求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
+ M( k" P+ }5 h  X产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
一
。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
4 @# J9 l: g" n  Q广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
产品开发力度。
$ T* M# N6 f( K; ~# S2．2 不溶物的问题
国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
# t. z, A+ |2 B" G矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
& h$ G3 ]9 n2 \( Z% z# ]成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
+ ]! n3 g1 o$ `' U5 g9 z不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
8 Y. R: F3 L7 h! x, J7 j决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
' [% ^& i& K/ L. J果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
. b4 Z4 b1 m4 o" v* h* d' {' f' o小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
通常会取得较好的效果。
/ `; x6 p  @, v5 i7 X0 h2．3 盐基度问题
盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
1 Q9 m2 y  {+ B0 v- F9 K在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
3 C2 F* `' A. g# S' d7 d' ?+ ~2 S铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
3 h. S& n& a  [5 ~3 b" a# |/ ~3 P国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
2．4 重金属等有害离子的去除问题
某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
9 D; p/ d6 V) h8 h7 B# L在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
8 F% s# S# }+ M1 F. Z8 b" V害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
- U/ B" {2 D, X3 t- |& n置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
2．5 盐酸投加量问题
制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
. O1 c3 i6 f" q! W通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
5 f9 C7 w5 t( Z" L3 结语与展望
# H6 K' N8 H# h+ f/ m' @/ b聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
* |+ b: j! n/ q- [6 ]处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
" e4 P( Z7 O  a9 [) ~2 _有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
& H, Z8 ]" P8 E品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
5 B2 d7 g* z. j3 [由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
3 q. p, t1 w* k6 d, L; p3 Y用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
' G% x  V$ V/ M0 w' r此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
8 |: N( Q) v8 A, n# L3 D% ?. N生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
- D, V0 P3 d! a- y应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
: m% y+ t* }$ ]9 {* T, F; o: p: {聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
: e7 [' x3 T/ h. h2 j! G" T是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
! m. q0 J1 h1 [% r2 {& M7 V; L" f- A剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
+ I! u, T# Z$ v( y) ?9 ~围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
. _5 h/ Z( y5 @+ X; p- y5 V子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
PAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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