聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
$ m' e5 A# \) y( Q! z9 r; m(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
7 L, d. {. i4 j5 k2 G* b在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
" ~$ m# x4 w/ D# }. O0 T理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
水、生活污水和工业废斜管填料中。
2 G) I2 t- o4 m2 C2 S& u9 r聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
4 h' n! z# I( ~' R投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
3 m+ |* A- p: Z6 V最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
$ g, t% H* `) w8 f值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
3 \& z% N1 A& _# [( B: T度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
和探讨
2 L2 ~. I7 \. |  W1 聚合氯化铝的制备技术
1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
5 z9 G% c( V( u6 [1．1．1 酸溶一步法
6 B$ `' p) D% @9 }1 k! }将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
! Z0 p- y9 o: j6 t+ E0 m: e# ~放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
3 `/ D/ t! Y7 N7 J不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
1 `; H" i, i) G5 d简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
7 F7 g! o) M; t; U较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
: i* T$ z' A2 C! J& u7 q, i备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
$ D& e! F) ]$ ]. c( G. A, }金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
2 {+ c0 h; r9 w& T/ {; \5 y出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
合氯化铝标准溶液。
3 O- M. T6 e5 n# r1．1．2 碱溶法
& L& s8 a  Z( q9 R- Q4 ^先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
1 b* w: t) o/ Z含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
0 l. r3 l3 P5 |! N% h# E# B( ^# k化生产成本较大
6 l$ K" X0 }) i- {" |# t1 `$ u5 q0 J1．1．3 中和法
该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
4 y) i$ ?5 N) z制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
. D) y" O/ S7 R! ]% N, l3 d, v用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
1．1．4 原电池法
该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
$ S, i4 Q  p  k/ X& p筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
8 ~/ c5 q3 q( P; l# W拌，大大节约能耗 ]。
1．2 以氢氧化铝为原料
! p* g4 A$ q$ ^& H! J) L% f将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
8 t) X7 A. @! J) k温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
$ G; o: M& v. m  o9 B' \* S, z酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
/ {; n' R4 L, P* }0 ~1 [) H不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
% e! k5 m- v  f  D7 h质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
' I- t. ]' g+ Y得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
5 e" X: [6 y: l$ Z. Q酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
化铝。
1．3 以氯化铝为原料
1．3．1 沸腾热解法
用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
$ d8 I" T) V7 @! z) P! r8 r搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
9 A% L/ h1 _0 w6 v; T. j合氯化铝固体产品。
  y  ~( v6 ~3 U( C! J3 F# T* t1．3．2 加碱法
( }' h0 }3 I- t4 {5 P3 q先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
: N; y  \; _3 z6 x4 J$ e强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
, a9 E6 X0 R3 I$ P2 [' d' M9 n# S通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
, b7 W7 K% D3 Q3 m6 sL，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
. p: y  Y, S# ?$ Y" e% @道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
Al 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
0 y* T3 A; `1 e1 B) _' s滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
7 G' B. E/ J! `1 ~6 w量也不高。
1．3．3 电解法
该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
# e1 E7 v! p* t低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
8 A7 w! ^+ N" a' ~1 R氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
3 [, [$ N7 U* a" M( f. w0 ~锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
. j, @8 {1 }8 z! w. |0 ?可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
8 C. R  [; Q0 k+ V: d" q过程中的极化现象。
: [, ~3 m4 x+ t7 K( D1 x) i1．3．4 电渗析法
路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
2 {7 h$ W3 f% ~# o" E液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
7 `  f: A, N9 v" v" C1．3．5 膜法
该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
$ Y9 B9 O, }2 l6 V8 k* N7 d) a通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
+ Y: @0 i/ C3 SAl 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
3 K* @5 L, L( c# x* _/ L0 o, Y制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
4 t9 f1 E! v/ D: [) ?# }- R. U以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
3 H9 B7 S  u: R$ _铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
1．4 以含铝矿物为原料
1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
& _  ~1 Z+ ?0 w1 s* a要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
  ^) _# h6 m8 K: u. q& N# x2 ?几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
* k2 R/ b7 z9 N2 J! y; Z; v般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
/ }6 G, {8 O8 ^: e. V的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
" J/ L  \+ Z; `4 q. E丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
& y$ z& h. u* X9 i* J1 v# Q, P5 E霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
) d. y( j: ~% ?- o& Z溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
+ Z4 U% F5 D0 D' w20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
30％ 。
" H; P! d+ A" L) F- w6 u一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
& n; S: z- X/ u. B需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
$ }# d2 S; _8 D! e' z和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
复杂，成本高，一般使用较少。
1．4．2 煤矸石
煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
& c0 D. n$ @7 E  Z& z: a物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
+ v% F0 n! m1 @& u2 n增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
6 S1 H1 u+ ~5 M2 s5 ~料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
/ @. k/ G, X$ y$ @: s0 R" e数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
, r5 p8 p- Y2 q" R+ p5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
7 F7 s- w4 t  r9 ^( y) ]& @氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
3 t  \6 H; ^8 R( G* d: A: ?' F7 {已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
' {9 A# m/ W  B9 h2 z: c结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
0 u. k7 L3 x; F* T. h铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
1．4．3 铝酸钙矿粉
铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
8 Z; S/ n: o* T- \不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
% x9 B  |  {2 c# ^(1)碱溶法
用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
$ t' l. d8 q/ M# x4 v: c8 G液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
$ R# n. A* g! F; @值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
) {; R- l# {& `! E加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
( D; a0 }3 o$ U' L状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
生产成本较高[19]。
(2)酸溶法
把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
' J6 r; L0 }: N! z, d& `) t溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
  a# I6 {# j7 R0 A4 x( ^! [不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
氯化铝铁。
(3)两步法
这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
5 P; z: P; z6 m) C1 P3 k艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
' n# M; }) A: q8 }- ~第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
& l6 v7 L# A0 Q* I铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
1 h0 `) W$ \0 h) g& M流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
; R+ x# ?& r) |( j; R酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
0 o; K' Y' d* y$ Y铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
合氯化铝产品。
" b' M+ {# Z: U1 k5 M; {1．5 以粉煤灰为原料
粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
0 I  K* B( ~. y* j, K# t4 @; p常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
/ F$ T& i, a9 l! B6 x人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
3 l( {8 c! Z. M7 w9 ]: J% \溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
; a" q  h$ _% [9 ?8 d) V, X铝产品，据称能耗低。
2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
解决建议
我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
& o/ J3 u' U6 Y+ x但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
) c8 H) ]! x% q- O+ b) H. \面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
( H# n& ~, w% a' |究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
6 ~. \3 v/ D9 r, H! s3 |2 k  L' |硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
以下难点问题
2 A) y( ?0 Z; j, {  m2．1 产品纯度问题
2 }9 y0 k( s9 s, |氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
# m( k8 [  K  \8 a, \- D6 r常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
1 \: _9 v9 ~4 U2 y' Y( D国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
: \1 ^) D( C0 r0 _3 B产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
! H3 Q9 ]" `) c) G9 E品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
5 p4 A+ I! P# S2 b6 u$ d4 v铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
0 d8 b6 O. G' T' J盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
; A3 N: _, n6 n6 `& r求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
1 V, C( t3 D  H( N产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
' R. O2 u$ ]" h9 R1 e1 ^7 c5 r1 d3 x一
。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
! b6 F& G$ c: I* [/ A' l产品开发力度。
2．2 不溶物的问题
& M! }' N3 p7 j4 s. y国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
5 \+ o& i3 V0 m1 L矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
2 Y' y3 ?- ^$ K, Z4 @成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
0 r( d( n1 _% ~+ P* S- x. _* u不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
9 h) Y2 H* t* K1 y决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
; N1 h1 w$ U; J, C) p* b' s果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
9 b  F& y$ k& S7 e5 r3 _9 D高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
通常会取得较好的效果。
2．3 盐基度问题
盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
0 H# n- ?) Q9 l, a% i' V. f* H$ F酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
# B& t9 U0 q- A: k$ x0 B6 Y1 ^虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
. q1 i' k2 r. \! q2．4 重金属等有害离子的去除问题
$ v* m: \, r1 t9 d( P某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
9 V/ w" L+ r- H, B4 _- v& _在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
( b! e! ]. [% z7 G6 j* J害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
2．5 盐酸投加量问题
3 H$ R  a) }; k制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
4 [- o3 O0 a6 @- }8 _) T业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
; u5 T0 I( B* B" |" c& ~$ M本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
  V3 l/ |& D* `5 A3 G法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
6 {$ f! T( V/ x( `& u5 k& W8 r通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
; }1 D5 g5 `, _: B7 ?低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
) A; w; @7 o6 |- p9 q' G低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
$ D3 O/ t4 c: U4 [/ A. C0 C9 D5 V3 结语与展望
4 Z: Y* V+ S% _2 r7 v" [聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
& R6 I. a! ]! y, M5 f  R品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
, N4 r2 e; v( b  Q5 i处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
9 `7 J# P/ A, [" ~+ [$ {* t有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
8 k  N# m3 D+ H0 D品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
; L, j4 _0 f0 G8 J9 L品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
. A  F# U* E" K2 ]# N2 j" L由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
/ X: w6 p2 Q; N: K+ f8 }用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
: `: _2 d* }- z; {此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
$ k3 F7 S/ c2 L聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
0 x) z9 H, M  J7 M是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
5 ^8 V* l% G% I配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
" B* q" T, f8 I4 p" u剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
3 s- I* [& f% B& W: y, m6 ^围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
% l! P$ a) E1 J0 ?8 E% _PAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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: y4 l! I, ^! y2 ?3 j0 T作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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